化学工艺及设备安全性

化工事业的快速发展,给我们生活带来便利的同时,亦产生不少安全问题。化工企业应当对化工工艺设计和化工的设备的安全性严格把关以保证安全生产。本文主要从化工工艺设计的安全性和化工设备装置的安全评价,所应当采取的方案和安全评价的内容来探讨如何实现化工的安全生产。     

浅谈合成氨生产企业开、停车安全注意事项

合成氨生产在化工生产中占有举足轻重的地位。以生产尿素为主的氮肥企业大都建有合成氯及尿素联产装置。合成氨工艺作为化工生产中的危险工艺,在生产中要求做到精心、细心,严格工艺操作,尤其是在开、停车的过程中。下面就在生产中的几点体会与大家共同探讨。     

危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺生产环节涉及内容较多，某一环节出现问题，引发的安全事故难以估量。当前越来越多的化工企业对工艺生产过程安全管理给予了高度重视，但是由于受到诸多因素影响，安全隐患难以彻底消除。本文在对危险化工工艺生产过程的安全管理必要性进行分析的基础上，重点探讨了所面临的问题，并在制度、装置、工艺、物料、人员、风险控制等多个角度给予一些行之有效的建议。     

化工生产中事故应急救援预案及其作用探讨

化工生产装置，大多具有连续性强、工艺控制指标要求严格等特点。在正常的生产过程中可能突然发生系统断电、物料泄漏、燃烧爆炸、操作失控等情况而造成装置停车和人员伤亡，装置里的化工生产物料一般危害较大，将直接影响人的生命安全和造成环境污染。     

工艺管道材料标识在工程实践中应用

1概述 在石油、化工生产装置中,工艺管道就像人的血管一样,大量、有序的遍布在装置的各个工艺生产区域,以便输送各类工艺物料以及公用工程介质（水、汽、风）。同时,由于工艺介质种类烦多、工况复杂,在同一个工程中出现十几种甚至几十种材质的管道也是非常普遍的。而一但材料用错或者使用了不合格的材料而未被发现,     

铠装热电偶在化工生产中常见故障及处理

在化工生产中，温度是工艺控制的一个重要参数，我公司根据工艺条件及工艺需求，大量使用了二线制的铠装热电偶。本文以我公司三聚氰胺装置和合成氨装置生产中应用的铠装热电偶为例，介绍铠装热电偶的工作原理以及生产应用中经常出现的故障和处理方法。     

国内第一套DSM工艺三聚氰胺装置评述

川化股份有限公司三聚氰胺厂化工一车间的三聚氰胺装置始建于1981年，1983年建成，1984年开始试生产。该装置以尿素为原料，生产能力为40t／d，是当时我国最大、最先进的三聚氰胺生产装置，也是目前国内唯一一套DSM工艺的三胺装置。该套装置由两大部分组成：三聚氰胺部分和尿素部分。三聚氰胺生产采用荷兰DSM公司开发的低压催化法工艺，尿素生产采用Stamicarbon水溶液全循环法。     

几种常用阀门的正确操作与维护

阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。在化工生产中,各种各样的阀门将管线与管线、设备与设备、装置与装置连接为一个密不可分的系统,同时也承担着工艺操作的重要任务。因此,阀门是化工生产中必不可少的部件,阀门的正确操作与维护对化工安全生产具有重要的保障作用。下面,简要介绍一下阀门的分类及几种常用阀门的正确操作与维护。     

化学工艺和设备安全性评价探析

随着当前我国化学产业的迅速发展,对化学工艺的设计提出了严格的要求,同时为了保证生产安全,对化工装置的安全性评价也是很重要的。本文从化学工艺的设计、化学装置安全的状况、化工装置安全评价等方面对该问题进行了分析和阐述。     

化学工程中化工生产的工艺解析

化学工程是化学的一系列生产活动的组成,在化工生产中,为了能够满足当前节能环保以及节能减排的主流理念。化工生产中,开发了许多最新的化学工艺以及化学加工技术。从生产效率以及生产效益的基础分析,化学生产的工艺应该更加趋于环境化以及高效化。并且,两者应该能够在某一定实现统一。本文通过对化学工程中,化学生产的工艺分析,解读未来对于化工生产的理念与方式。     

锦天化布朗合成氨工艺评析

锦天化布朗合成氨工艺评析石集中杜玉芳王君山（锦西天然气化工有限责任公司,辽宁葫芦岛,１２５００１）锦西天然气化工有限责任公司合成氨装置是８０年代末期利用辽东湾海上天然气资源而建设的,是国内第一家利用海上天然气资源的大型化肥项目。设计年产３０万ｔ合成氨...     

优化设计全低变工艺，实现蒸汽“零消耗”

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能化工公司）原有3套变换装置,其中1套采用全低变工艺,另2套采用中低低工艺。2009年,中能化工确定实施120kt／a合成氨扩产计划,原有3套变换装置生产能力已不能满足生产需求,经研究新增1套150kt／a全低变变换装置,不仅满足120kt／a合成氨装置扩产的需求,而且又达到均衡原装置生产负荷的目的。     

DAVY甲醇合成生产中石蜡生成的原因及预防措施

0前言 神华集团依据自身优势,提出以煤为原料,采用先进的煤化工和石油化工工艺路线建设煤制烯烃项目。2006年12月11日,神华包头煤化工分公司的煤制烯烃项目获得国家发改委核准,合成气制甲醇装置为该项目的工艺生产装置之一,引进英国JohnsonMattey／Davy公司的大规模甲醇技术生产MTO级甲醇,作为下游MTO装置原料,生产能力为l800kCa（按100％甲醇计）。     

宁波浙铁大风化工国产化聚碳酸酯装置投产

<正>2015年4月,宁波浙铁大风化工有限公司采用国际先进的非光气酯交换工艺建设的100 kt/a聚碳酸酯(PC)生产装置投产。公司独创的非光气法工艺将碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二苯酯(DPC)、PC三套装置联合在一起,通过DMC—DPC—PC的生产路线,实现物料全过程的循环利用。整套装     

化工工艺设计中的安全风险与控制措施分析

化工工艺设计不仅影响产品质量，还关乎实际生产安全。化工工艺设计相对复杂，影响因素较多，若设计不合理容易引发安全事故，造成严重的生命财产损失。本文分析了化工工艺设计中安全风险控制的重要性，结合实际化工工艺设计及生产流程，从原材料、生产装置、化工管道、工艺路线四个方面探讨了工艺设计过程中的主要安全风险因素，从加强原材料管理控制、强化管道阀门设计等方面，针对性地提出了安全风险控制措施，对提高化工工艺设计水平、保障设计安全起到积极作用。     

石油炼化装置工艺探讨

随着我国生产和经济的发展,石油成为化工生产和日常生活中重要的能源物质,并为日常生活的开展起到重要的作用。石油化工生产中的主要原料是石油,但石油不能直接应用到化工生产中,需要经过一定的工艺提取和精炼,才能产生多种产品并对实际的生产生活作出贡献。随着科学技术的进步和生产化工工艺的精进,我国石油化工生产行业也逐渐提高自身的生产技术,提高了石油产品的生产效率。对石油炼化装置工艺的发展进行研究。     

基于化工工艺设计风险及防范措施研究

化工工艺设计是在化工工业中,提升化工生产效率、消除化工安全隐患的主要途径。通过化工工艺设计,能够优化工艺原料,选择合理的工艺设备,同时设计标准的化工生产流程,提升化工生产的可操作性与可执行性。但从目前的化工工艺设计结果来看,化工生产运行期间仍然存在着一定的安全风险,需要进一步优化化工工艺设计方案、调整生产线内容、优化流程。本文对化工工艺风险影响因素进行分析,并针对风险影响因素提出风险源分析、制定风险级别、优化工艺流程以及提升安全防护四个方面的化工工艺设计风险防范措施,提升化工生产安全性,提高化工工艺设计风险防范效果。     

化工工艺风险识别研究

伴随化工生产事业的飞速扩充发展,生产开发的化工产品类别更为丰富多样,生产技术工艺也日趋多样化。正逐步发展为工艺技术高参数、智能化、高效性经营生产模式。化工产品生产应用各类型材则具有一定的易燃易爆性,增加了实践操作的危险性。倘若不对各类有毒害性、有腐蚀性的材料进行严格管控,做好工艺风险识别,将无法保证安全可靠的高效生产应用。为此,只有针对化工生产易燃易爆、较易中毒的特点,做好风险识别以及综合评估,方能将化工事故风险降到最低。本文基于这一目标展开探讨,对提升化工生产水平,激发工艺技术核心优势,有重要的实践意义。     

安全仪表系统在化工工艺装置中的应用探讨

化工生产作为最典型的易燃、易爆、有毒、高温高压生产行业，其具有的风险性是显而易见的。随着我国工业水平的不断发展，其所使用的产能设备越来越大型化，所以人们也逐渐加重了对化工生产安全的关注。安全仪表系统作为一种先进的技术，能够为大型化工生产装置提供重要的安全性能保障，所以近年来安全仪表系统在化工工艺装置中的实际应用效果得到了广泛关注。     

高效吸收塔在高浓度甲醛生产中的应用

开封龙宇化工有限公司是一家10万t/a聚甲醛高分子材料的高新技术企业,其一期4万t/a聚甲醛生产装置已经于2010年年底建成投产,目前装置运行稳定,产品品质基本达到设计要求,生产负荷也逐步接近设计值。我公司在聚甲醛项目之配套甲醛装置中采用综合吸收塔代替传统的二塔、三塔吸收工艺,降低了投资,优化了工艺