逆向工程技术在泵前护套模具修复中的应用

通过应用逆向工程技术,得出了250PNJ泵前橡胶护套模具尺寸不合适之处,确定了合理的模具修复方案,用修复后的模具生产出了合格的前橡胶护套产品。说明逆向工程技术在测量带有复杂曲面外形零件及分析对比零件外形的细微差别时具有明显的优势。结果表明了修复方案的正确性。     

模具主要失效模式与可靠性技术

模具的质量不仅关系到生产制品的质量和性能,而且直接影响到制造成本和效率,所以模具失效分析和改性技术应当从系统工程角度来分析.在对模具服役环境和特点分析的基础上,对模具包括冷作模具、热作模具和塑料模具的工作状态和主要失效模式进行分析,并从可靠性角度对模具产品可靠性体系的分类、特征量、评价指标等方面进行了探讨.     

模具修复技术及发展趋势

介绍了传统模具修复技术和新型模具修复技术,并简要介绍不同模具修复技术的原理和优缺点,最后提出了模具修复技术的发展趋势,可为模具的修复提供相应的理论依据。     

热作模具堆焊修复再制造技术发展现状与趋势

在分析了热作模具发展概况、服役条件及失效形式的基础上,从模具修复再制造的角度总结了目前常用的模具修复手段,尤其是具有诸多优点的堆焊修复技术,分析了电弧、等离子和激光修复的异同点及适用范围。概述了热作模具堆焊修复的材料、工艺及工序等因素对修复再制造精度、性能的影响。指出建立热作模具修复再制造寿命评价体系,开发模具修复用的高性能、系列化材料,与智能控制、增材制造、近净成形相结合,是未来热作模具堆焊修复发展的趋势。     

汽车模具快速修复技术研究

针对汽车模具的快速修复,提出了基于反求工程技术和有限元分析的技术方案,以反求工程CAD软件RE_SOFT为基础,实现了磨损模具的特征提取和缺陷特征的模型修复,采用有限元分析技术,进一步修正反求工程CAD模型,获得了完整的模具CAD模型,为最终以数控加工技术实现模具的快速修复打下了基础。     

基于弧焊机器人结合增材制造技术修复超大型模具的可行性分析

提出了采用弧焊机器人结合增材制造技术修复超大型模具的方法,通过有限元对模具受力状态分析,设计了具有梯度结构的焊接修复层。通过实验和试制,证明该方法可有效解决超大型模具的缺陷修复问题。     

外手柄注射模可行性分析与设计

塑件在成型加工的过程中,会产生模具结构的成型痕迹和成型加工的痕迹是不争的事实。而痕迹技术就是应用塑件上模具结构成型的痕迹,进行模具结构方案的制定,注射模的克隆、复制与修复的技术;通过对塑件上模具结构的成型痕迹和成型加工痕迹的分析,不仅可以达到整治塑件缺陷的目的,还可以作为模具结构方案分析的要素。     

热锻模具电弧增材再制造技术研究进展

热锻模具是制造业中的基础工艺装备,是大规模生产的基础.由于其复杂的工作环境,热锻模具内部易产生疲劳裂纹、磨损、塑性变形等失效.将电弧增材技术引入热锻模具修复与再制造可提高模具基体材料的利用率,降低制造成本,提高锻造生产连续性.本文总结了热锻模具的主要失效形式及成因,并通过对现有修复技术比较,得出了电弧增材技术的适用性范围.分析了焊材、工序及工艺因素等对热锻模具再制造质量的影响,结合该技术已取得的进展及面临的技术瓶颈,对热锻模具电弧增材再制造技术的未来研究方向进行了展望:如研究热锻模具再制造专用焊材、匹配低热输入量增材制造工艺、建立电弧增材制造多金属层热锻模具剩余服役寿命预测模型、研发增减材净成形修复设备等.     

表面技术在模具修复中的应用进展

各种模具因为反复使用之后均会存在不同程度的磨损,有时存在刮伤、腐蚀,往往因局部表面失效而弃之,从而造成极大的资源浪费.为此,可以针对不同的模具失效方式和相应的表面处理技术对其失效模具进行修复再利用.基于此目的,综合介绍了目前用于模具修复的几种表面技术及其特点和应用,包括堆焊修复技术、热喷焊修复技术、电刷镀修复技术、激光熔覆修复技术和电火花修复技术.指出应用表面技术修复失效的模具,可显著延长其使用寿命,且不同的失效形式需选用相应的修复方法,才能使修复后的模具性能达到最佳.     

应用SparkDepo系统进行模具维护的技术

在生产过程中，模具往往由于各种原因而造成磨损和一定程度的损伤，本文介绍了用ＳｐａｒｋＤｅｐｏ系统对模具进行修复和维护的技术，简要介绍了ＳｐａｒｋＤｅｐｏ系统的结构，工作原理，分析了其优缺点，并与其他的修复和维修技术进行了对照，结果表明，该系统是一种实用的效的系统。     

汽车冲压模激光修复技术的研究

通过对汽车冲压模具激光熔覆、修复技术研究,主要介绍了激光修复技术原理及性能特点;工艺流程及时间安排;以及激光修复技术在冲压模具方面的应用,能够提高模具的表面质量,提高模具的使用寿命,降低维修模具的频次,提高制件的生产效率。     

基于逆向工程的模具修复研究及应用

随着工业的发展,模具在制造业种的地位日益突出,在航空、汽车、轮船等行业中应用较为广泛,因此对模具的修复工作也显得极为重要.论文基于逆向工程技术对模具修复工作进行研究.首先,简单介绍了逆向工程的概念及应用领域;其次,对逆向工程在模具修复中的关键技术进行了详细的阐述;最后通过对一汽车冲压件模具修复工作为例,验证了逆向工程技术在模具修复中的可行性.为模具修复工作实现高精度、高效率、低成本提供了指导意义.     

宁波模具知识产权现状及发展对策

模具技术是衡量一个国家和地区产品制造水平的重要标志之一。本文在对宁波模具产业现状以及授权的模具相关知识产权分析的基础上,给出了宁波模具专利类型、专利权人所属区域分布,对宁波模具行业如何加强专利的申请和利用提出了建议对策。     

小功率激光模具自动修复CCD标定技术

针对模具修复过程中的质量控制问题引入视觉传感技术. 为得到准确的模具修复中的视觉特征信息,对模具修复试验装置的成像系统进行了分析,建立成像模型,分析亚像素角点提取算法,制作符合试验装置要求的标定板,对利用改进的张正友法对试验装置进行了标定,求得成像系统的内参数和外参数. 结果表明,成像系统标定误差为0.712 305像素,即标定误差为0.012 4 mm,利用标定后的试验装置修复模具;修复结果表明标定方法实用可靠,满足小功率激光模具自动修复的精度要求.     

冷作模具焊补修复再制造技术的研究

汽车制造企业常用的高合金冷作模具在大批次生产任务中其刀口和成形面易发生失效,为此需要简便有效的焊补修复技术,以降低模具维修费用并延长模具寿命。通过焊丝成分分析、膨胀系数测量、堆焊后冲击韧性比较、宏观微观断口分析、硬度梯度测试以及金相组织观察等一系列方法,深入研究了基体模具堆焊修补后的性能变化。并运用正交实验法找到了优化的常用高合金冷作模具焊补修复再制造技术,在实际生产中得到应用。     

开发模具技术 振兴模具工业

由于工业产品的推陈出新,出口创汇大多与模具有关,因而对模具技术的要求就越来越高。正因为目前国内的模具技术尚较落后,为此给引进产品的国产化工作和开发出口创汇产品带来了很大的困难,每年还需耗费约两亿美元从国外进口模具。欲摆脱模具工业的危机,除了实现模具的专业化生产和采取必要的扶植政策外,更主要的是要提高模具生产水平,大力开发模具技术,采用先进加工设备以实现模具生产的机械化、标准化和自动化。     

浅论模具结构对零件加工质量的影响

通过对实际生产中2个实例的分析,浅论了冲压模具结构对产品零件加工质量的影响。针对实例中模具结构和零件加工特点,提出了模具结构改进方案。经过生产验证,改进后模具可靠有效地保证了零件加工质量,减少了模具更换修复频率,提高了模具使用寿命,降低了生产成本,达到了“小改动、大改变”的效果。     

我国模具相关专利综合分析

模具技术是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。本文在对我国授权的模具相关专利查询分析的基础上,给出了模具专利类型、专利权人所属国家、以及国内地域分布,对我国模具行业如何加强专利的申请和利用提出了建议对策。     

浅谈冲压模具型面补焊修复技术

为了解决由于模具本体缺陷、产品形状变更、加工错误等原因造成的铸件不合格,减少铸件报废的问题。通过模具型面补焊修复技术,达到并满足原先的技术参数要求,可避免模具报废,挽回经济损失,同时也避免能源浪费以及影响模具开发周期。     

挤压铝型材的悬臂模具设计

以悬臂挤压铝型材产品的模具是如何保证和加强其悬臂强度为重点,通过典型悬臂产品的模具设计实例简要介绍和描述了一般的和特殊的悬臂模具结构形式,同时介绍了损坏悬臂的修复方法,从而来提高模具的强度;延长模具的使用寿命;减少模具的费用;并获得优质产品