混合溶剂一次浸出棉仁脱酚

本文介绍混合溶剂一次浸出脱酚制取棉籽饲料蛋白的工艺和关键设备。     

"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的特点

介绍了"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的工艺原理、关键技术以及工艺过程和特点。将6号溶剂与醇类溶剂混合对棉仁进行浸出,同时萃取油脂和棉酚,得到脱酚棉籽蛋白。其成品棉籽蛋白残油低、棉酚含量低、蛋白含量高、产品质量好,是一项值得推广的生产技术。     

浅谈棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺

主要介绍了棉籽膨化浸出及棉籽粕脱酚生产工艺.棉籽膨化浸出包括棉籽预处理、挤压膨化和浸出3个工艺过程,通过此工艺生产棉籽油具有生产稳定性好、浸出油质量高、粕中残油少、溶耗低等特点,浸出后的棉籽粕再用甲醇萃取其中的棉酚,可以达到脱除棉酚的效果.棉籽粕脱酚后,使用价值得到提高,可作为饲料蛋白广泛应用于奶牛等养殖业中.     

棉籽粕脱酚效果影响因素分析

为了降低棉籽粕中游离棉酚含量，通过实验室及生产线跟踪研究了溶剂萃取法脱酚工艺参数、脱酚方法(膨化预处理法、溶剂萃取法)、原料产地和储存时间对棉籽粕脱酚效果的影响。结果表明：工业生产中，在棉坯粉末度25%～28%、棉坯水分含量3.5%～4.5%、甲醇体积分数85%～90%、脱酚温度55℃左右、逆流萃取脱酚料液比(物料质量与新鲜甲醇溶剂体积比) 1∶(0.5～0.6)条件下，棉籽粕脱酚效果较好；溶剂萃取法脱酚效果优于膨化预处理法；对于棉籽原料产地，棉酚的脱除容易程度为北疆>南疆>河北，与棉籽的粗脂肪酸值大小正好相反；棉籽储存时间越长，棉酚越难以脱除。因此，选择新鲜、粗脂肪酸值低的棉籽原料，严格控制溶剂萃取脱酚工艺参数，可以得到更低游离棉酚含量的棉籽粕。     

脱酚棉籽粕饲喂蛋鸡试验

介绍了无锡轻工大学研究的“混合溶剂一次浸出棉仁脱酚”工艺制取的去毒棉籽蛋白粕饲喂蛋鸡的试验情况。     

“一步法”混合溶剂棉籽脱酚技术在山东德州地区试车成功

[本刊讯]陕西中恒粮油工程技术有限公司研究开发的“一步法”混合溶剂棉籽脱酚技术,是具有自主知识产权的最新棉籽脱酚技术。该技术经过4年时间的研究开发,于2005年10月在山东德州地区试车成功,产品质量符合国家标准,该技术已申请国家专利保护。该技术是继国内现有棉籽脱酚技术之后在脱酚棉蛋白领域内第二个具有自主知识产权的技术。该项目的研究开发成功,具有重大意义,打破了原有脱酚技术在该领域的垄断地位,在棉籽脱酚技术领域引进了竞争机制。陕西中恒公司所开发的“一步法”混合溶剂棉籽脱酚技术,与原有脱酚技术的最大不同在于使用两种…     

含水丙酮浸出棉籽油及脱除棉酚的研究

用含水丙酮浸出预榨棉饼提油及去毒的最佳工艺条件是:浸出时间120min、丙酮含水10％、棉饼/溶剂=1∶1.1。在此条件下可使浸出棉籽粕中残留游离棉酚小于0.045％,粕中残油率低于1％。     

丙酮／己烷／水非均相混合溶剂浸出棉籽油及脱除棉酚工艺条件的研究

用丙酮／己烷／水非均混合溶剂浸出冷榨棉饼提油和脱酚的最佳工艺条件，调节生胚的水分使冷榨棉饼含水１３％左右，丙酮／己烷／水非均相混合液剂配比为：５０／５０／６（ＶＶ／Ｖ）浸出温度４７℃，溶剂／饼＝５：１（ｍｌ／ｇ）浸出时间１５０ｍｉｎ，在此条件下可使棉籽粕中残留的游离棉酚〈０．０４５％，总棉酚〈．６１％，残油率〈１．０％。     

TH混合溶剂抽提棉油和脱酚新技术

棉籽中由于存在棉酚毒素，一直限制着棉籽蛋白在饲料和其他工业的利用，国内外以往对棉饼脱毒的研究，有所收获。但是真正的脱毒或在工业化生产方面，均存在着较大的缺陷，因而未能全面的推广。本文介绍的ＴＨ混合溶剂棉籽提油脱酚技术，克服了以往各种脱酚技术的缺陷，是目前较为理想的棉籽制油脱酚技术。     

预榨棉籽饼丙酮浸出脱除棉酚生产精饲料的实践

介绍了以丙酮为溶剂浸出棉仁或棉籽饼,制取棉籽油和脱除棉酚生产精饲料的生产工艺,并给出了详细的工艺参数及主要设备配置,为混合油浸提技术的研发提供了参考。     

溶剂法浸出棉籽油和脱除棉酚的工艺研究

综述了采用单一溶剂或混合溶剂浸出棉仁生坯（或饼）,提取棉籽油并脱除棉籽粕中棉酚的工艺研究进展情况。     

棉仁生坯低温压榨和浸出过程中组分含量的变化

为评估一种脱酚棉籽粕新工艺技术的可行性,对工艺过程中各阶段产品的关键成分(粗蛋白质、游离棉酚、赖氨酸和蛋氨酸等)进行了测定。以脱壳棉仁为原料,经低温压榨和己烷浸出制得脱脂粕,再经甲醇浸出制得脱酚棉籽粕。结果表明,脱酚棉籽粕保留了大部分赖氨酸和蛋氨酸,而粗蛋白质和游离棉酚含量分别为50.15%和0.008 2%;棉仁低温压榨结合己烷及甲醇浸出工艺是一种很有前景的优质脱酚棉籽粕生产技术。     

棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素北大核心CSCD

为降低棉籽蛋白中的棉酚含量,结合生产实际,研究了棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素,对低温棉籽蛋白的加工工艺进行了优化。结果表明,生产低温棉籽蛋白的最佳工艺条件为:预处理工段入浸棉坯粉末度10%左右,入浸棉坯水分4%左右;浸出工段新鲜溶剂甲醇体积分数92%~93%,甲醇循环液甲醇体积分数78%~80%(第1梯度)、65%~68%(第2梯度),料液比(物料质量与新鲜甲醇体积比)1∶0.5~1∶0.6,甲醇循环液温度50~53℃,浸出器不低于二段梯度逆流萃取;烘干工段应尽可能延长烘干工序时间,采取多道多台低温烘干设备,梯度连续烘干物料。在最佳工艺条件下,低温棉籽蛋白中棉酚含量降低至400 mg/kg以下。     

混合溶剂脱酚制取棉籽蛋白试验通过鉴定

<正> 由无锡轻工业学院和三仓油厂共同承担的国家七五攻关项目混合溶剂脱酚制取棉籽蛋白,在东台市通过部级鉴定,来自中商部,郑州粮食学院、无锡轻院、郑州商学院等单位十多名专家,通过现场测验,文件审查,一致认定以棉仁生胚采用6号溶剂油——乙醇混合溶剂进行一次浸出新工艺能同时达到脱酚     

用一种新溶剂物系浸出棉籽

用一种含异已烷和５％ ～２５％ 乙醇或异丙醇的溶剂从棉籽中浸出棉酚和油。试验结果表明,这种新的溶剂物系不仅有效地除去游离棉酚和总棉酚,而且浸出油与正已烷一样有效。分析由新溶剂物系生产的棉籽粕的氨基酸与正已烷生产的相似。该溶剂物系可能解决棉籽浸出棉酚的问题     

棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术

采用乙醇水溶液和工业己烷的混合物作溶剂，既从棉籽仁胚中浸出棉籽油，又降低粕中毒素“游离棉酚”的含量，使浸出棉籽粕达到饲用标准。详细叙述了棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术。     

丙酮-正己烷混合溶剂浸出棉籽

用正己烷-丙酮混合溶剂对棉籽坯片进行浸出，丙酮的浓度在10％～75％变化。正己烷中添加少量的丙酮溶剂即可以显著增加棉籽坯片中游离棉酚和总棉酚的萃取率。感官测试发现，用100％正己烷浸出的棉籽粕和体积比为90：10的正己烷一丙酮混合溶剂浸出的棉籽粕的气味没有差异。100％正己烷浸出棉籽坯片可以脱除约47％的游离棉酚，而正己烷一丙酮（90：10，V／V）混合溶剂可脱除超过80％的游离棉酚。     

一种新的棉籽脱酚生产工艺

介绍了分步提油和萃取棉酚的工业化生产工艺,解决了工业化生产过程中遇到的设备和工艺问题.采用本工艺生产的脱酚棉籽粕中游离棉酚含量小于0.045%、残油小于1.5%、蛋白含量大于50%.     

棉籽粕脱酚方法的研究

采用热水,热碱,硫酸亚铁,米曲霉四种方法,对棉籽粕进行脱酚实验,结果热 法去酚效果最佳。通过正交试验,热碱法脱酚的最适条件为ｐＨ８－９,温度６０℃,时间３ｈ,最终棉籽蛋白液棉酚含量为１２ｐｐｍ,完全低于联合国咨询委员会规定的食用棉籽蛋白质中游离棉酚含量≤０．０６％标准。     

甲醇-乙醇混合溶剂萃取脱酚制备脱酚棉籽蛋白的工艺研究

以脱脂棉籽湿粕为原料,利用甲醇-乙醇混合溶剂萃取脱酚制备脱酚棉籽蛋白,通过单因素试验和正交试验重点探讨了甲醇-乙醇混合比例、混合溶剂体积分数、萃取温度、萃取时间和料液比对脱酚棉籽蛋白游离棉酚含量和蛋白质氢氧化钾溶解度的影响。确定的最佳工艺条件为:甲醇-乙醇混合比例1∶1(质量比),甲醇-乙醇混合溶剂体积分数90%,萃取温度55℃,每次萃取时间25 min,料液比1∶3,分3次进行。在最佳工艺条件下制备的脱酚棉籽蛋白游离棉酚含量为157mg/kg,蛋白质氢氧化钾溶解度为62.7%。