喷射沉积6061／SiCp复合材料的组织与拉伸性能

采用多层喷射共沉积法制备了６０６１铝合金／１０％ＳｉＣ颗粒增强复合材料，对其显微组织和拉伸性能进行了研究。结果表明，沉积胚组织为细小、均匀的等轴晶，增强相颗粒分布均匀，基体与增强相颗粒间没有发生界面反应，增强相颗粒加速了沉淀相析出并明显缩短峰时效时间，沉积坯热挤压后经５ｈ时效即可达到峰时效状态，此时力学性能为：σｂ４３９ＭＰａ，σ０．２４０９ＭＰａ，δ１０．４％，Ｅ１２０ＧＰａ。     

B4C—Al2O3复合材料的组织结构及力学性能

Ｂ４Ｃ基体中掺加不同量的Ａｌ２Ｏ３在１８５０℃,３５ＭＰａ压力下,热压燃结,利用ＸＲＤ,ＳＥＭ、ＥＤＡＸ,ＳＥＮＢ等方法对试样的组织结构及力学性能进行研究,结果表明：Ａｌ２Ｏ３掺加不仅降低了热压烧结温度,促进了烧结致密化,获得９６％以上的相对密度而且提高了纯Ｂ４Ｃ材料的力学性能。Ｂ４Ｃ－２０％ｖｏｌ Ａｌ２Ｏ３的Ｋｉｃ值达５．４３ＭＰａ·ｍ＾１／２,弯曲强度为３７０．４ＭＰａ;Ｂ４Ｃ－３０％ｖｏｌ     

挤压加工对SiCp/Al复合材料室温力学性质的影响

实验研究了挤压加工对ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料室温力学性质的影响,分析了对应于挤压态和非挤压态复合材料的两种断裂模式． 结果表明：挤压加工可以消除ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料半成品中的显微疏松缺陷,提高ＳｉＣ颗粒在铝合金基体中的分布均匀性,从而改善铝合金基体对ＳｉＣ颗粒损伤的容限性能,大幅度地提高复合材料的强度和塑性．     

多层喷射沉积制备A1—Fe—V—Si合金管坯

为开发制备高性能Ａ１－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ耐热铝合金的新型工艺,研究了用多层喷射沉积制备该合金管坯的规律,探讨了熔体温度、雾化气压、喷射高度等工艺参数对管坯组织结构的影响。研究结果表明,通过工艺化可以制备性能优异的耐热铝合金管坯。挤压加工后的性能为：在２５℃,σｂ＝４４９ＭＰａ,σｂ＝１８５ＭＰａ,σ＝６．０％,这与用粉末冶金方法制备的相近,且明显高于用传统喷射沉积工艺制备的该材料性能。     

LCAS—SiCw—ZrO2复合材料的力学性能及其微观结构

研究了ＬＣＡＳ－ＳｉＣｗ－ＺｒＯ２复合材料的力学性能及其微观结构,力学性能分析表明：ＳｉＣｗ增韧和ＺｒＯ２相变增韧的加和性不是简单地叠加,ＳｉＣｗ增韧提高了ＺｒＯ２相变增韧效果,体积分数分别为５％％,３０％,１５％的ＬＣＡＳ,ＳｉＣｗ,ＺｒＯ２复合材料的断裂韧性Ｋ１ｃ和抗弯强度σｂ达到６．４ＭＰａ·ｍ＾１／２和３３１．７ＭＰａ,透射电镜（ＴＥＭ）图象表明,复合材料中ＺｒＯ２起了应力诱导相变增专心作     

多层喷射沉积制备高硅铝合金工艺研究

利用多层喷射沉积装置制备了Ａｌ－１７Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ合金板坯，通过金相观察 过热温度和冷却条件对合金板坯显微组织的影响，探讨了基底材料，基底表面温度和沉积板坯的粘附与脱落的关系，提出了合适的工艺条件。     

SiC晶须增韧初强AIN材料的研究

研究了ＡＩＮ陶恣及ＳｉＣｗ－ＡＩＮ复合材料的机械性能和显微结构，在ＡＩＮ中加入２０％ＳｉＣ晶须后，其弯曲强度增加了７７％，断裂韧性增加了６４％，用ＳＥＭ和ＴＥＭ分析材料的显微结构表明，复合材料的增韧机制是晶须拔出，裂纹偏转的综合作用，而增强的原因在于ＳｉＣｗ－ＡＩＮ界面结合适宜，使荷载有效地从基体转移到晶须。     

SiCw／Y—TZP／Al2O3系复合陶瓷的显微结构及增韧机理

研究了ＳｉＣｗ／Ｙ－ＴＺＰ／Ａｌ２Ｏ３系复合陶瓷的显微结构及其力学性能，通过透射电镜拉伸试样中的裂纹扩展形态与组织变化，分析了晶须与ＺｒＯ２相变增韧机制。结果表明，陶瓷体内各相结合致密，分布较为均匀，其室强度和断裂韧性值分别为１１００ＭＰａ和１１．９ＭＰａ．ｍ＾１／２。     

SiC晶须增韧补强AIN材料的研究

研究了ＡＩＮ陶瓷及ＳｉＣｗ－ＡＩＮ复合材料的机械性能和显微结构．在ＡＩＮ中加入２０％ＳｉＣ晶须后，其弯曲强度增加了７７％，断裂韧性增加了６４％．用ＳＥＭ和ＴＥＭ分析材料的显微结构表明，复合材料的增韧机制是晶须拔出，裂纹偏转的综合作用，而增强的原因在于ＳｉＣｗ－ＡＩＮ界面结合适宜，使荷载有效地从基体转移到晶须．     

碳化硅粒子增强铝基复合材料的研制

论述了ＳｉＣ粒子增强铝基复合材料的制备工艺,探讨了不同ＳｉＣ粒子加入量对材料物理性能、力学性能、磨损性能等的影响。结果表明,ＳｉＣ粒子的加入降低了材料的密度和热膨胀系数,但大大提高了材料的耐磨性能;复合材料与基体合金相比,抗拉强度有所下降。     

Al2O3／SiC（p）复合陶瓷力学性能研究

利用压痕强度技术系统研究了引入纳米、亚微米和微米粒径的ＳｉＣ颗粒对Ａｌ２Ｏ３陶瓷力学性能的影响．实验结果表明，微米级ＳｉＣ颗粒具有相对较好的增韧作用，纳米级ＳｉＣ颗粒具有相对较好的增强作用．复合陶瓷试样的断裂韧性受残余热应力和裂纹偏折作用共同影响．ＳｉＣ颗粒引入可以改善复合陶瓷表面抛光质量，减小缺陷尺寸，从而提高了试样的强度．     

Si对碳化硅纤维烧结性能的影响

本文以Ｓｉ元素为烧结助剂,成功地实现了ＳｉＣ陶瓷纤维的液相烧结,并对纤维烧结体的力学性能及显微结构进行了分析。实验结果表明,由于Ｓｉ元素的存在,在烧结过程中Ｓｉ转变为液相,使碳化硅纤维的烧结温度降为１８００℃,纤维的抗拉强度达到６００ＭＰａ;Ｓｉ的加入量最佳值是１０％,而大于或小于该值时,纤维的抗拉强度均低于６００ＭＰａ。     

碳纤维增强碳化硅复合材料的力学性能与界面

以ＡＬＮ和Ｙ２Ｏ３为烧结助剂,采用先驱体转化－热压烧结的方法制备了Ｃｆ／ＳｉＣ复合材料,研究了烧结温度对复合材料界面和力学性能的影响及烧结助剂对显微结构的影响,结果表明：由于烧结时晶界液相和ＳｉＣ－ＡＩＮ固溶体的形成,当烧结温度为１７５０℃时,复合材料具有较高的致密度和较好的力学性能,当烧结温度升为１８００℃时,在复合材料密度增大的同时,其力学性能也大幅度提高,此时复合材料抗弯强度与断裂韧性分别高达６９１．６ＭＰａ和２０．７ＭＰａ．ｍ＾１／２,复合材料呈现韧性断裂;进一步提高烧结温度至１８５０℃时,虽然复合材料的密度有所增加,但由于纤维／基体界面结合过强以及纤维本身性能退化加剧,复合材料呈现典型的脆性断裂,其力学性能急剧降低;纤维／基体的界面是导致纤维增强陶瓷基复合材料性能的关键因素,其中,纤维的脱粘与拔出是主     

锻造对AlFeVSi合金组织和性能的影响

ＡｌＦｅＶＳｉ合金具有耐高温,耐腐蚀等优异性能。作者研究了该合金的锻造工艺,旨在为将来生产大件做基础性准备工作。采用喷射沉积－包套锻造工艺制备样品,通过金相,力学性能,ＳＥＭ,ＴＥＭ等实验,对锻前,锻后的合金组织和性能进行对比分析。     

SiCp／ZL201复合材料的力学性能

研究了ＳｉＣｐ粒子尺寸,质量分数及热处理工艺对铸造ＳｉＣｐ／ＺＬ２０１复合材料的室温和高温力学性能的影响,随ＳｉＣ粒子质量分数的提高和粒子尺寸的增大,复合材料的室温抗拉强度呈下降趋势,随温度升高,基体合金的抗拉强度急剧下降,而复合材料的抗拉强度则下降较小。当温度大于２４０℃时复合材料的抗拉强度高于基体合金。这表明ＳｉＣ粒子的加入提高了基体合金的高温抗拉强度。     

相变诱发塑性锚杆材料控冷热处理组织与性能

研究了可用做超高强度锚杆材料的高碳Ｓｉ－Ｍｎ系ＴＲＩＰ钢的控冷热处理显微组织和力学性能,结果表明：经控冷后得到的显微组织主要是板条状的贝氏体和１６％～１０％的残留奥氏体,板条贝氏体的亚结构为高密度位错．在延伸率≥１４％的条件下,其屈服强度可以达到９９０～１３８０ＭＰａ,抗拉强度可达１１６０～１５３０ＭＰａ,在相同塑性水平下,比现用锚杆的强度有大幅度的提高,是一种很有前途的超高强度锚杆材料     

CaO—SiO2—P2O5—H2O体系中CBC材料的水化产物

利用ＳＥＭ－ＥＤＳ和相分析技术对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｐ２Ｏ５－Ｈ２Ｏ系统中ＣＢＣ材料的水化２８ｄ和３６５ｄ试样的抛光表面进行了观察分析，发现水化初期的物相分析２以Ｃａ、Ｓｉ、Ｐ矿相为基体，占总相的６８．０５％；水化后期该盯的量减少，Ｃａ、Ｐ相和Ｃａ、Ｓｉ相增多，并出现了纯Ｓｉ相，表明随水化进行。ＳｉＯ２和Ｐ２Ｏ５是相互固溶现象减少，最后详细分析了水化反应过程，强度机理以及水化后期体系出现较多ＳｉＯ２     

SiCw/Y-TZP/Al_2O_3 系复合陶瓷的显微结构及增韧机理

研究了ＳｉＣｗ／Ｙ－ＴＺＰ／Ａｌ２Ｏ３系复合陶瓷的显微结构及其力学性能，通过透射电镜拉伸试样中的裂纹扩展形态与组织变化，分析了晶须与ＺｒＯ２相变增韧机制．结果表明，陶瓷体内各相结合致密，分布较为均匀，其室温强度和断裂韧性值分别为１１００ＭＰａ和１１．９ＭＰａ·ｍ１／２．晶须拔出，裂纹偏转及ＺｒＯ２的应力诱导相变是该复合材料的主要增韧机制．增韧的关键是控制ｔ－ＺｒＯ２的稳定度，使得裂纹遇到晶须时，能使晶须—基体界面剥离，同时，裂纹周围的ｔ－ＺｒＯ２又易在裂纹扩展应力的诱导下相变．     

新型DSP材料的研究

研究了ＤＳＰ材料的制备工艺，成功地制备出抗折强度达１４０ＭＰａ、抗压强度达２４０ＭＰａ、脆性系数达０．５８的新型ＤＳＰ材料；同时，借助于化学分析、压汞测孔仪、扫描电镜和红外光谱等现代测试手段探讨了ＤＳＰ材料的高强机理。     

Y2O3—SiO2添加剂对AlN／SiCW复合材料性能的影响

利用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ和ＨＲＥＭ等测试技术系统地研究了Ｙ２Ｏ３－ＳｉＯ２添加剂对ＡｌＮ／ＳｉＣＷ复合材料力学性能及高温抗氧化性能的影响。结果表明：Ｙ２Ｏ３－ＳｉＯ２添加剂可有效地改善材料的力学性能,材料的氧化过程其热处理增强过程中剂组成接近其低共熔点时,材料随氧化时间的延长面临是到增强增韧,且增了大,其最佳掺量为１０ｗｔ％。氧化处理改变了粒界玻璃相的相组成,玻璃相与ＡｌＮ颗粒发生作用,生成Ａ