不同压降下调节阀流量系数的分析

以理想气体为调节阀的流动介质,通过三维建模软件建立调节阀及其内部流场的模型,并通过ANSYSWorkbench软件对调节阀不同压降和不同开度下的三维流场进行数值模拟,得到调节阀的流动特性参数,并生成调节阀流量特性曲线。对模拟结果进行分析,研究压降对流量特性的影响,获得了调节阀流量特性与压降的关系。     

新型压力调节阀内部流场的数值模拟

目前装配式输油管线与成品油管道对接时,需要使用压力调节阀进行节流、减压来保证装配式管线的安全.为了确定一种新型压力调节阀能否安全可靠地工作,本文采用了数值模拟分析的方法对其进行研究.利用计算流体力学软件对压力调节阀内部流场进行仿真,通过模拟不同开度下的流场情况得到速度、压力分布的可视化图像,并分析得出调节阀的理论流量特性曲线.在此基础上对该调节阀在实验台进行了试验,得到的试验结果与模拟结果误差为11.5%,进一步验证了模拟结果的准确可靠性,得到了该调节阀的流场速度、压力云图及近似快开型的流量特性.研究结果表明:该新型压力调节阀具有比较好的节流、减压能力,能够安全可靠地应用于两种管线对接的工作状况中.     

角式调节阀流量特性的数值模拟及分析

以角式调节阀为研究对象,应用CFD软件对其内部流场进行了三维数值模拟,得到了流量特性曲线、流道内的速度场及压力场分布。通过不同流向时的流动特性对比分析,说明流闭型可相对提高流量系数。     

调节阀流量流阻测试与流场仿真分析

调节阀是工业生产重要的调流、调压元件,在对调节阀试验过程观测到轻微噪声,解体检查发现套筒有腐蚀。在对调节阀进行流量流阻测试的基础上,运用Fluent对其内部流场数值模拟,对比分析试验测试结果与仿真计算结果,验证数值模拟可行性。仿真所得调节阀流场,能够可视化反映出其内部真实流动规律。通过研究调节阀流场的压力分布云图和速度分布云图,分析其内件腐蚀的可能原因,并提出相关防范措施。     

DN300型套筒式调节阀流量特性试验与数值模拟研究

介绍了套筒调节阀的流量调节原理,以DN 300型套筒调节阀为试验对象,基于阀门流量流阻试验装置进行了额定流量系数和流量特性试验,并采用CFD流场分析软件进行了流场数值模拟计算,拟合得到了阀门在不同开度下的流量特性曲线。研究结果表明：该型调节阀的为线性流量特性,实测额定流量系数K_v=906,数值模拟计算结果为842.51;实测与数值模拟计算结果的最大相对误差为7%,试验测试验证了数值模拟计算的准确性。     

黑水调节阀内闪蒸现象的数值模拟与结构改进

以航天煤化工系统中某型号黑水调节阀为研究对象,应用CFD数值模拟方法得到了阀门的流场特性,根据流场特性对阀门内部闪蒸现象进行了分析,并对现有结构进行了改进。改进后其流场特性得到了改善,工作开度下的高速流区域减少,达到同等流量时的速度明显下降,减少了介质对阀头、阀座和出口流道壁面的冲击;同时流道内涡流强度减弱,减少了能量损失。     

基于Fluent的金属硬密封球阀流场数值模拟

采用Fluent软件对金属硬密封球阀内部三维流场进行数值模拟,研究球阀从全开到全关过程的流量特性。分析7个转动角度下阀门内部流场的变化,得到阀门前后压差,根据相关公式求出球阀的流量系数理论值和模拟值,绘制出球阀不同角度下的流量系数曲线。结果表明:随着阀门转动角度的增大,阀门前后压差增大,流经阀门的介质最大流速和能量损失逐渐增大,对球阀的冲蚀作用逐渐增大,流量系数随阀门转动角度增大而减小,理论值和模拟值曲线较为吻合。     

基于CFD的离心泵流场数值模拟

为了研究离心泵内部流场的流动规律,验证CFD数值模拟的可靠性,基于CFD技术,应用雷诺时均N-S方程与标准k-ε湍流模型对不同工况下高速离心泵内部的三维湍流流动进行了数值模拟,并对其内部的流动状态进行了分析得到了离心泵内部流场的压力分布规律,外特性试验和CFD模拟下的泵性能曲线。结果表明:出口的压力值是最大的,泵的整体压力随着出口流量不断增大而减小。在相同工况下下,离心泵进口到出口的压力逐渐增大。通过CFD模拟所得结果与实验结果基本吻合,本文中建立的CFD数值模拟的求解模型能可靠的预测出Q5H26型离心泵的水力性能。     

自动反冲洗过滤器流场数值模拟分析

由于船舶压载水排放标准日益严苛,优化设计出效果更好的自动反冲洗过滤器越来越紧迫。采用CFD软件对自动反冲洗过滤器在300、400、450 m3/h的三种不同进水口流量下的流场进行模拟计算下,获得相应的流场云图,并对仿真结果值与过流试验值进行了比较。结果表明,仿真模拟结果与试验值相差不大,进水口流量的变化对过滤器流场影响不大,随着流量的增大,过滤器压差与速度差也相应增大,这些因素将影响过滤器的性能,为自动反冲洗过滤器的优化设计与流量选型提供必要的理论依据。     

螺旋槽干气密封微间隙流场的CFD数值模拟

应用Solidworks软件建立螺旋槽干气密封三维立体模型,应用Fluent前处理Gambit软件对模型划分网格,应用Fluent软件对螺旋槽干气密封特定工况下的内部微间隙三维流场进行数值模拟,得到了流场的压力分布、速度分布以及泄漏量,所得流场数据与文献中实验结果吻合较好。改变操作参数再次模拟,得到了不同参数下流场的压力分布及泄漏量,并分析了操作参数对螺旋槽干气密封的影响。     

基于ANSYS的闸阀内部流场模拟

借助于分析二维和三维流体流动场的先进工具——ANSYS软件的FLOTRAN CFD工具,运用有限体积法,计算了闸阀的内部流场并分析其特性.根据流场的压力分布进一步讨论了阀门开度、流体流速对汽蚀的影响.     

高压差减压阀数值模拟

采用Fluent软件对煤直接液化高压差减压阀的内部流场进行模拟计算.数值模拟结果能真实反映高压差减压阀内部的复杂流动.分析高压差减压阀内部流场的特点,对其结构进行优化改进,以提高减压阀的使用寿命.     

过滤分离器结构的优化分析

通过改变过滤分离器配流盘的结构来调节流体进入聚结滤芯的流量,达到改变过滤分离器内部流场流动的目的。运用CFD(Computational Fluid Dynamics)软件对结构改变后的过滤分离器内部流场进行分析,发现改变后的配流盘使得过滤分离器内部流场的流速分布更加均匀,从而达到提高过滤分离器的过滤分离效率的目的。     

基于ANSYS的闸阀阻力系数研究

应用有限体积法,借助专用于分析二、三维流体流动场的先进工具——ANSYS软件的FLOT-RAN CFD工具,分析计算了闸阀的内部流场特性。依据流场的压力分布计算了不同开度、进口速度和内径下闸阀的阻力系数。指出阀门的阻力系数不仅与开度、进口速度有关,还与管径相关;不同管径的阀门,在同一开度、进口速度下的阻力系数不同。     

射流流场特性对氯磺化聚乙烯乳液脱挥的影响

针对射流流场特性对氯磺化聚乙烯乳液脱挥的影响开展研究,借助Fluent软件对喷嘴内部流场特性进行数值模拟和分析,同时利用实际实验来研究影响射流流场的主要因素。最终模拟和试验结果表明:在一定范围内,水流射流速度越大,喷嘴入射角度的越大,CSM胶乳受到的剪切越大,最终CSM胶体中低挥发组份含量越低。     

水力旋流器流场分析与测试

利用CFD方法,采用Fluent软件对水力旋流器的流场进行了研究和分析,主要分析了水力旋流器内部速度场和流体迹线的分布特点以及随分流比的变化情况,并采用激光多普勒测速仪(LDA)对部分模拟分析结果进行了验证。     

油气水三相节流阀的流通能力研究

油、气、水三相混合物的流动规律较单相或气液两相流动更为复杂,然而目前主要采取单相流方法来计算三相节流阀的流通能力。为了更精确地对油气水三相节流阀流通能力进行计算,以油气水三相介质流过节流阀时的能量守恒方程为基础,考虑节流时的临界流动和亚临界流动两种状态,建立了油气水三相节流阀流通能力计算模型;采用二分法对模型进行了求解,并编制了相应的计算软件。以此为基础,结合番禺35-1气田的实际油气生产数据,分析对不同开度,不同节流前压力和不同节流后压力下流经阀门的总质量流量,验证了方法的准确性。     

内压式中空超滤膜组件的流场分布分析

利用水力学的相似原理,建立了内压式中空超滤膜组件死端过滤时的简化模型,运用流体力学Fluent软件模拟了该组件的内部流态,分析了组件内部总压和径向速度沿流程的分布,讨论了组件不同产水位置内部的流场分布,得出了膜组件的较优产水位置为产水位置1。