熔模铸造弧角型PDC钻头的研究与应用

针对在加工弧角型PDC钻头过程中存在的效率低、成本高、衔接工序多等问题,对采用熔模铸造工艺制造弧角型PDC钻头进行了相关研究。研究发现,将熔模铸造技术应用在弧角型PDC钻头的制造上,不但可以使钻头上复杂曲面一次性铸造成型,而且可以大大提升钻头的生产效率,降低钻头制造成本;同时,熔模铸造弧角型PDC钻头还具有良好的力学性能,钻速和钻头寿命均与普通机械加工弧角型PDC钻头相当,能够满足现场应用要求。     

适合SLS的熔模铸造型芯新材料

分析了选择性激光烧结技术和熔模铸造型芯对材料的要求。研制出了一种适合SLS的熔模铸造型芯新材料。该材料由氧化铝和聚苯乙烯粉末混合形成。通过对不同的材料配比和不同的颗粒大小进行正交实验,选取合理的材料配比和颗粒大小。采用机械混合法,经过在机烧结,获得型芯,并用型芯浇铸了不锈钢件。通过性能测试和组织分析,该材料性能稳定,能满足选择性激光烧结和熔模铸造型芯的要求。     

大型立井提煤箕斗结构设计的技术改进

通过对大型立井提升箕斗结构设计的技术改进,大大地提高了箕斗制造生产效率,减少了箕斗制造过程及现场安装过程的辅助时间。同时减少了箕斗在矿井使用过程中的维护费用,提高了箕斗制造及维护效率,降低了工人劳动强度。     

某煤矿“三软”回采巷道支护方式的改进

"三软"煤层回采巷道变形严重,回采过程中需不断进行维修,加大了工人劳动量以及维修费用。以某煤矿"三软"煤层开采为例,对其回采巷道的支护方式进行了改进,减少了巷道的繁琐翻修,使其在回采期间达到最小支护成本。     

汉兵马俑的熔模铸造

简介了一种汉兵马俑的熔模铸造过程,给复杂和特殊结构及材质的铸件提供了一种可借鉴之方法。     

留住人才“绝活”不绝

近年来,山东金洲集团三甲矿业有限公司把技术工人置于企业发展的重要位置,把一些技术"大拿"纳入企业核心人才群体,通过采取激励机制和倾斜政策,充分调动起能工巧匠的能动性和创造性,使许多"绝活"不失传,科技"尖子"不"飞"走,提高了企业生产过程的科技含量,营造出职工学技术、钻研技术的良好氛围.     

一点多控断电技术在突出矿井的应用

突出矿井在生产过程中,监控地点瓦斯经常达到断电值,需切断多个地点的动力电源,单一的断电技术无法解决此问题.通过对监控系统软、硬件技术的改进,使用一点多控断电技术有效解决了该问题.现场试验证明:该项断电技术降低了材料消耗和工人的劳动强度,实现了有效的监控,获得较好的经济效益.     

针状合金钻进试验小结

我队于1976年7月至10月,在双阳羊圈顶子石灰岩矿区进行了针状合金钻进的试验工作。在试验过程中,经领导、工人、工程技术人员多次研究,改进了钻头镶焊方法、钻头结构及钻进技术措施,取得了较好的试验效果。完成钻探工作量240.20米。试验证明,在纯质灰岩中钻进,针状合金能够取代普通硬质合金,并具有很多优点,受到了钻探工人的欢迎。     

某铅锌矿薄矿脉浅孔留矿法采矿工艺优化

介绍和分析了某铅锌矿浅孔留矿法的作业过程、实施情况及生产过程中的问题,提出了优化方案及具体改进措施。优化后的采矿方法降低了劳动强度,改善了工人作业环境,提高了采矿作业效率。     

矿井水仓清理技术改进

介绍了煤矿井下水仓清理的方法,如何通过新技术的应用,改进矿井水仓的清理技术,降低工人劳动强度,提高经济效益。     

煤矿机械液力耦合器中低压铸造技术的应用

文章阐述了低压铸造的机械液力耦合器结构特点和铸造工艺,从加工余量、收缩率、拔模斜度、金属型结构、排气方式、表面光洁度六个方面综合分析铸造模具的设计方式,分析低压铸造参数,介绍了这一设备的特点及工作流程。对比该技术在煤矿机械铸件生产中优势和不足,为今后的矿山机械铸件加工提供了技术参考。     

三分式离心铸造机模具设计

三分式离心铸造机模具设计是确定模具尺寸,选择、确定工艺方案和技术要求。设计并绘制零件图,选择模具材料,进行铸件铸造工艺设计,然后进行机械加工工艺设计和热处理工艺设计。     

矿车碰头座铸造工艺改进

采用砂型铸造工艺生产矿车碰头座,铸造工艺复杂,铸件精度低,劳动强度大,生产成本高;而采用消失模铸造工艺生产矿车碰头座,表面质量好,尺寸精度高,加工余量少,劳动强度低,降低了投资和生产成本,增加经济效益。     

介绍一种新型的双楔铰接顶梁

HDJS-Ⅱ型双楔顶梁采用固定销、连接销等双销结构,固定销无锥度加工要求,易于制造,现场操作与普通铰接梁相同,具有结构简单、灵活方便、安全可靠的特点。介绍一种新型双楔铰接顶梁的结构、主要技术特征、现场应用情况及注意事项。     

采用消失模铸造工艺

通过对消失模铸造(EPS)工艺介绍和成本分析,采用消失模铸造取代传统的砂型铸造,满足矿井生产需要,带来了良好的经济效益和社会效应。     

压铸模凝固收缩过程的分析及研究

运用了压铸模温度场以及模具应力场的数值模拟,通过薄壁铝质压铸件的ANSYS有限元分析软件数值分析与具体实验相结合的方法,来验证数值模拟方法的可行性,用以改进模具结构,优化工艺参数。     

注塑成型中熔接痕控制的数值模拟研究

借助MoldFlow模拟分析软件的MPI(Moldflow Plastics Insight)对熔接痕进行了计算机模拟,根据分析的结果,得出模具温度、熔体温度、注射压力和注射时间等成型工艺的优化。从优化结果可以看出模具温度和熔体温度是熔接痕最主要的影响因素,其次是注射压力,最后是注射时间。     

低压铸造紫铜结晶器的研究与探索

介绍了低压铸造的基本原理及优点,叙述了低压铸造技术在铜合金及紫铜领域的研究应用,探索了低压铸造紫铜的铸型材料选择及工艺设计方法,展望了低压铸造紫铜结晶器方面的发展前景,对实际生产具有一定的指导意义。     

不同添加物对铸造铝及铝合金晶粒细化的影响

介绍了晶粒细化的最新技术及其细晶机理。Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-C-B和Al-Ti-B-Re等晶粒细化剂能有效细化铝和铝合金晶粒,但这些晶粒细化剂含有金属熔液中没有的元素,容易出现衰退的现象,可能造成合金污染。纳米晶促变形核法,加入的是包含金属熔液中固有的合金元素细化剂,而固液混合铸造是在熔液中加入大量同种成分的合金粉末,它们都具有很好的细晶效果和应用价值。     

Process metallurgical research activities at Delft University of Technology, Netherlands

Overview of running research activities — Study on the melt flow in the hearth of the iron making blast furnace — Green energy for metals production — Advanced process modelling of hot metal desulphurization by injection of Mg and CaO — Inclusion engineering — High performance casting — Development of the oxygen steelmaking process — Simulation of a continuous steel reheat furnace — Simulation of a mobile heat treatment furnace — Simulation and optimization of phosphorus production