弱磁场气体氮化法

一、概述弱磁场气体氮化法是一种新的热处理工艺方法。据文献[1,2]报道,在纯氨气体氮化过程中,施加微弱交变磁场可使氮化过程加快2—3倍,并排除或降低氮化层的脆性,显著提高氮化层的耐磨性、抗擦伤性和疲劳强度。钢铁属于磁性物质。它的内部是由许多磁畴组成。磁畴内小磁体的排列是有序的,而磁畴之间的排列是无序的。钢铁处于磁场中,则磁畴之间也应是有序排列,因而氮原     

弱磁场气体氮化法

<正> 一、概述弱磁场气体氮化法是一种新的热处理工艺方法。据文献[1,2]报道,在纯氨气体氮化过程中,施加微弱交变磁场可使氮化过程加快2—3倍,并排除或降低氮化层的脆性,显著提高氮化层的耐磨性、抗擦伤性和疲劳强度。钢铁属于磁性物质。它的内部是由许多磁畴组成。磁畴内小磁体的排列是有序的,而磁畴之间的排列是无序的。钢铁处于磁场中,则磁畴之间也应是有序排列,因而氮原     

磁场中的氮化处理工艺

缩短时间的气体氮化可以在氨和含碳气体的混合气氛中进行,也可以在氨和氮、氨和氧等混合气氛中进行。靠离子化作用、辉光放电或磁场作用等可以加速气体氮化。本研究将确立如此明显效果的成就,即采用低强度(25～30奥斯特)的磁场和工业频率50赫的励磁电流就足以加速氮化的进程。这样一来可以消除气体氮化的主要缺点之一——氮化物层的脆性。此法几乎不须要增补费用,因为它可以利用工业频率的电流,并且将大批生产的设备稍为改装一下就可以用。     

装箱氮化法

装箱氮化法是一种采用装箱的形式进行的简易丧面渗氮方法。它为没有氮化专用设备的单位提供了方便。一、装箱氮化法1.设备:装箱氮化所用设备简单,只需一个专闸氮化箱和一个炉温达600℃的炉子即可。2.氮化剂:氮化剂为固体氯化铵,添加剂为碳酸钠、碳酸钙。3.装箱(见图):在氮化箱箱底的隔热砖上放上氯化铵和碳酸钠的混合     

离子束氮化法

最近,美国的NASA—LeNis研究中心,开发了离子束氮化法。原来的氮化,大部分是由氨气,盐浴或者较新的离子氮化法进行的。氮化正作为提高耐磨性、抗疲劳性、硬度等有效的表面硬化法,被广泛地应用。处理这种氮化温度不高(约540℃),但存在处理时间很长这一缺点。随之,离子氮化法改善了这一缺点,但并不是一点问题没有了。     

洁净氮化法

一、前言工件经气体氮化处理具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀、抗疲劳、变形小等优点。它是机床的主轴、镗杆和压缩机的活塞杆的必不可少的热处理工艺过程。但它对工件表面状态要求严格,工艺周期长,成本较高;因此在一定程度上阻碍了氮化工艺的广泛采用。近年来,如何提高氮化工艺水平,缩短氮化周期,是国内外广泛注意的问题之一。国外对快速氮化研究较多,但一般都从改变钢种,研究先进的设备方面着手,这方面投资大,效果慢;如何在现有     

缩短氮化周期的新工艺——洁净氮化法

气体氮化具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀、抗疲劳、变形小等优点,它是压缩机活塞杆、机床主轴和搪杆等一种不可缺少的热处理工艺过程。由于它对工件表面状态要求严格、工艺周期长、价格比较昂贵,在一定程度上阻碍了氮化工艺的广泛应用。近几年,如何提高氮化工艺水平,缩短氮化周期,是国内外比较注意的热处理问题之一。国外对快速氮化研究较多,一般都从改变钢种,研究先进的设备着手,但投资大、效果慢。如何在现有的钢种与设备上采用简便易行的方法,来达到快速氮化     

离子氮化压实测温法

在大连市技术协作委员会组织的离子氮化攻关活动中,对“压实测温”法进行了试验,经几年来的生产检验证明:该法测温头结构简单、测温准确(测温误差小于±10℃)。现将测温方法介绍如下。     

表層氮化硬化法

表層氮化的方法与原理表層硬化的方法很多,氮化法是其中的一種。操作的方法是把工作物放在氮化箱(Nitriding box)里,加熱到850°F至1200°F的溫度範圍,使其表面與氮氣接觸約一二日,使工作物表层高度硬化。氮化完成后就在炉內冷却到400°F,再取出在空氣里冷却到室温。氮化硬化法的詳細原理,现在還不完全知道。普通的解释如下:當氨氣在相當高的温度时就分解为氮与氢,     

钛触媒电解氮化法

我国的工具制造业已在一部分出厂的工具上进行了氮化,但用的多是软氮化法。此法获得的氮化硬层薄,处理的时间长。日本人佐藤真三近几年来连续发表了几篇论文,论述用钛做触媒的电解氮化法的原理及其应用。[1],[2]、[3]据称,钼高     

先进的气体氮化法

乌力亚诺夫斯基重型专用机床厂的热处理试验室对目前的传统气体软氮化工艺作了改进。其新工艺如下:第一段温度520℃,氨分解率40～48%,保温12～13小时,第二段:温度610℃,氨分解率80～88%,保温时间10～12小时。     

快速氮化新工艺——预氧化两段氮化法

一、前言 气体氮化能使钢件表面获得高硬度和耐磨性,还能提高钢件表面的红硬性、抗疲劳强度、抗啮合性和耐腐蚀性。因此气体氮化在工业生产中得到较广泛的应用。它的缺点是生产周期长.渗0.50mm需要保温50～70h。因此耗能高,效率低,成本高。如何缩短气体氮化周期,节省电能,降低成本,提高效率,仍然是我们热处理工作者研究的课题。     

电解气相催渗氮化法

氮化后的零件具有较高的硬度,耐磨性,抗疲劳强度,及较高的抗蚀性,(不锈钢、耐热钢除外),并且变形小等特点。所以,成为机械工业中不可缺少的一种化学热处理工艺。但是氮化存在的主要缺点是生产周期长,一般要几十个小时,甚至上百个小时,因而生产率低,成本高。例如:我厂生产的零件“套筒”(材料15Cr11MoV),氮化处理需要30～35小时,为了改革这种旧的工艺,提高生产率,降低成本,我们遵照伟大领袖毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,     

加氧氮化法的应用

目前盛行的各种气体软氧化法都有渗碳性气体(CO)和氨气(NH_3)在炉内都会产生氰酸气体。如果炉子密封不好或废气燃烧不完全,带有氰根的气体就会外泄,污染环境和损害健康。因此氰根的存在是影响这一工艺发展的最大障碍。为此,需要寻找一种既能消除氰根污染,又能保证软氮化层耐磨性好、疲劳强度高的方法,而加氧氮化法基本上达到了上述要求。一、生产设备及工艺我厂现有软氮化炉两台。一台为25千瓦井式电炉,炉膛尺寸为φ450×560毫米;另一台为135千瓦并式电炉,炉膛尺寸为φ1100×2700毫来。风     

新的盐浴氮化法-QPQ工艺

为改进钢铁零件的外观,提高其耐腐蚀、耐磨损和抗疲劳性能,近年来国外发展了一种取代镀铬或镀其它稀贵金属的新方法。这种方法是以现行的盐浴氮化为基础,但它可以从根本上消除六价铬的污染。美国柯林(Kolene)公司称这种方法为QPQ工艺,即淬火—抛光—淬火工艺。盐浴氮化的主要性能是提高工件耐磨损和抗疲劳性能,同时也使工件具有一定的耐腐蚀性能。而QPQ工艺不仅保持耐磨损和抗疲劳性能,而且耐腐蚀性能比盐浴氮化或20μ厚的镀硬铬层提高20倍,同时处理后的工件具     

电解气相催渗氮化法

氮化后的零件具有较高的硬度,耐磨性,抗疲劳强度,及较高的抗蚀性,(不锈钢、耐热钢除外),并且变形小等特点。所以,成为机械工业中不可缺少的一种化学热处理工艺。但是氮化存在的主要缺点是生产周期长,一般要几十个小时,甚至上百个小时,因而中产率低,成本高。例如:我厂生产的零件“套筒”(材料15CrllMoV),氮化处理需要30～35小时,为了改革这种旧的工艺,提高生产率,降     

氮化法和镗床镗杆氮化处理介绍(续完)

八、氮化炉的管系装置 (1)管件材料──由於氨对许多金属如锌、铅、铝、黄铜、白铁等有腐蚀性(尤以铜类为甚),因此在整个的氮化管系中,所用的管件、管子阀和接头等最好用镍铬合金制成,或应用与氨不发生化学作用的材料制成(如镍钢等),铸铁或钢制的管件内壁与氨接触的部份镀上一层镍也可代用,除非表面镀有很牢固的镍或锡的金属层时才能用铜制的管件。干燥的氨对铜质的管件影响不大,但氨中如有水份则易起侵蚀,对於铜质的管壁更易腐蚀烂穿,以致漏气。液氨较氨的腐蚀性更大,液氨钢筒的接入弯管都用高镍高铬合金制造,用於输送酸性流体的陶瓷类管件…     

氮化法和镗床镗杆氮化处理介绍(一)

本刊於第十一期曾发表了［工具钢的渗氮处理］一文指出：用渗氮化处理可以提高钢件表面层的硬度、耐磨性、耐久性和抗腐蚀性,延长了刃具的使用寿命,因此,在苏联渗氮法被广泛的应用在刃具、量具的处理上。本文是根据上海机床厂在氯化镗桿时收集的资料和工作中的经验写成的。它介绍了氮化的简单原理和氮化用钢料,更着重的介绍了氮化设备的选用和氮化操作的经验。这些经验虽然还不完善,有待今后逐步提高,但目前在我国机器零件和切削刃具、量具很少进行氮化处理的情况下,是很重要的。     

氧氮化工件的白色标记法

<正> 工件的氧氮化处理是在530～560℃NH_3—H_2O混合气氛中进行的热化学处理,使工件表面形成一层氧氮化层,氧氮化层的表面层是磁性氧化铁膜,内层是氧氮扩散层。表面氧化能保存润滑油和减少摩擦力,氧氮化膜内的氧氮化扩散层具有高的硬度和抗磨性,而无脆性。经氧氮化处理后的工件油浸后呈现兰灰黑色,由于表层氧化膜的阳极保护作用,提高了工件的防锈能力。如果这种方法用在切削工具,如:钻头、铣刀等高速钢制品的处理上,还可以明显地提高使用寿命。     

工模具的简易渗硫软氮化法

为了提高工模具的性能和使用寿命,经反复试验,搞出了简易渗硫软氮化法,具体方法如下: 首先将需要处理的模具表面的油和锈清除。用刷子将水玻璃(用桃胶水、糖浆、浆糊亦可)刷涂在纸上,把硫脲、木炭、碳酸钠按8:2:0.4配制好的渗剂粉末,均匀地撒在涂有水玻璃的纸上,厚度为1～2毫米,并轻轻压实。将其盖在模具需要处理的部位。为防止氧化