湖北某磁铁矿助磨剂试验研究

就7种助磨剂对湖北某磁铁矿助磨效果进行了研究。结果表明,在磨矿浓度为70%、磨矿时间为2 min情况下,添加适量的助磨剂对磁铁矿的磨矿均有较显著的助磨作用。其中石灰、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠能较大幅度地提高球磨排矿产品中0.075～0.045 mm粒级的含量;而氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠能较大幅提高球磨产品中-0.045 mm粒级的含量。过量助磨剂不但没有助磨作用,反而不利于磨矿。     

使用助磨剂对细粒锡石可浮性的影响

本文从锡石可磨性入手,添加助磨剂,研究与可浮性的关系。研究结果认为:添加表面活性剂和无机电解质均能助磨,减少磨矿功耗,提高磨矿效率,但其适用条件有限制。试验采用了五种助磨剂,其中以醋酸铵、苄基胂酸和硫酸铜只有在低用量(0.05公斤/吨)时,才有助磨作用。六偏磷酸钠用量0.5公斤/吨时,才有助磨作用,三聚磷酸钠各种用量都有助磨作用。但以0.05公斤/吨时,磨碎效率最好,以上五种助磨剂以苄基胂酸助磨效果最好。但试验最后认为不用助磨剂比用助磨剂浮选效果还好。     

三聚磷酸钠对微细粒嵌布磁铁矿磨矿效果的影响

为探究三聚磷酸钠对磁铁矿磨矿效果的影响,以新疆某微细粒嵌布磁铁矿石为研究对象,三聚磷酸钠 为助磨剂,进行二段磨矿助磨剂条件试验,同时结合粒度分析、SEM、FTIR、矿浆黏度等检测结果,对三聚磷酸钠的助磨 机理进行了探究。 结果表明:在试验给定的相同磨矿条件下,加入 1 kg / t 三聚磷酸钠可使磨矿产品中-30 μm 含量提 高 12. 65 个百分点,-30 μm 粒级比生产率和磨矿效率分别提高了 36. 36%和 34. 54%,同时磨矿产品中磁铁矿的解离 度提高了 5. 81 个百分点,磁选精矿的品位提高了 2. 55 个百分点。 三聚磷酸钠通过降低矿浆的黏度、改变矿粒表面的 吸附特性、减少矿粒表面吸附的微细矿粒、增加矿粒表面的微细裂隙等方式促进磁铁矿颗粒的粉碎,提高了磨矿 效率。     

助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率试验研究

对鲕状赤铁矿的磨矿工艺进行了优化,并研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、Z-164D三种助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿效率的影响。结果表明:在相同磨矿条件下,当磨矿浓度80%时,三种助磨剂在最佳用量时可使磨矿产品中-0.074mm粒级含量分别提高30.25、29.83和30.15个百分点;但与不添加助磨剂时的最佳磨矿效果(此时,磨矿浓度70%)相比,产品中-0.074mm粒级含量仅分别提高了0.72、0.30和0.62个百分点。在此基础上,研究了助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿的矿浆粘度、磨矿产品形貌和磨矿产品表面硬度等变化的作用,揭示了助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率的作用机理。     

复配助磨剂在长石湿法磨矿中的应用研究

本文对复配助磨剂在钠长石细磨的粉碎效果进行了试验研究,将钠长石磨至细度-200目。通过试验证明,使用复配助磨剂能显著降低矿浆粘度,提高磨矿效率,降低能耗。结果表明,复配助磨剂A助磨效果最好,其较佳用量为钠长石质量的0.12%。     

组合助磨剂对石英粉磨的影响及其作用机理研究

为了提高石英的磨矿效率,将助磨剂硅酸钠和六偏磷酸钠组合使用,研究其对石英粉磨的影响机理。磨矿过程中,组合助磨剂在最佳添加量为0.5%时,与无助磨剂和添加硅酸钠及六偏磷酸钠相比,磨矿产品中-0.043mm粒级的含量分别提高了9.90个百分点、3.34个百分点和2.23个百分点,明显提高了石英的磨矿效率。矿浆黏度检测发现,组合助磨剂明显降低了矿浆的黏度,提高了矿浆的分散性与流动性;红外光谱、XPS表面元素分析以及溶液化学表明,在矿浆pH=9.89时,石英被磨矿用水中钙离子活化,组合助磨剂以HPO_4~(2-)和HSO~(3-)为主要活性物,在被钙离子活化石英表面的Si-O-Ca~+活性位点上产生化学吸附;量子力学计算表明,组合助磨剂在活化石英表面的吸附作用更强,其通过吸附作用会明显降低石英的比表面能,因此与两种单一助磨剂相比,组合助磨剂能明显提高石英的磨矿效率。     

攀枝花钒钛磁铁矿助磨剂研究

通过使用六偏磷酸钠、无水碳酸钠及这两种助磨剂按1∶1、1∶2和2∶1配比的混合药剂作助磨剂,对攀枝花钒钛磁铁矿进行磨矿效果研究。使用LS-CWN(3)激光粒度分析仪分析磨后颗粒粒度分布。结果表明:单一六偏磷酸钠和无水碳酸钠对钒钛磁铁矿磨矿起到一定的助磨作用,但不甚明显;而混合助磨剂对磨矿效果有较大的改善。按1∶1配比的助磨剂(六偏磷酸钠用量0.6 kg/t、无水碳酸钠用量1.4 kg/t)助磨效果最好,磨后产品小于75μm的产率为75.36%,与无助磨剂相比产率提高7.36%。助磨剂的添加可在一定程度上提高攀枝花钒钛磁铁矿的磨矿效果。     

超细SiO2粉的制备与助磨研究

利用搅拌磨,以0.5~2.0 mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质,对二氧化硅进行了超细粉碎试验研究,通过料球比、浓度、介质配比、介质充填率等条件试验,确定了搅拌磨生产超细硅粉的最佳操作参数,得到了d50=0.334 2μm的二氧化硅超细粉。此外,还研究了助磨剂十二胺、DA分散剂、硅酸钠和氯化铵在粉磨过程中的助磨作用及,结果表明,其中DA分散剂和硅酸钠有显著的助磨效果,能有效提高磨矿效率,降低磨矿产品粒度。     

助磨剂LT2003的研究

对助磨剂LT2 0 0 3的使用效果、影响因素和作用机理进行了研究。结果表明 ,该助磨剂能够使水泥的流动性、细度和粒度分布明显改善 ,水泥 3d、2 8d的强度也有一定的提高。影响助磨剂使用效果的主要因素是助磨剂的掺量、浓度以及粉磨物料的性质和熟料的温度。添加助磨剂可以降低物料的表面硬度、防止细粉的团聚、提高流动性 ,从而提高粉磨效率     

助磨剂在石英粉磨中的应用研究现状及发展趋势

粉磨作业在矿物加工领域具有重要地位，磨矿过程添加助磨剂是提高磨矿效率、增加磨机生产能力、降低磨矿能耗和钢耗的有效措施之一。论述了国内外常用助磨剂和新型助磨剂对石英粉磨的影响。在石英粉磨过程中加入适量的助磨剂可以改善粉磨效果，获得理想细度的产品。从降低硬度学说和调节矿浆流变学说2个代表性的观点论述了助磨剂的作用机理，表明加入助磨剂后，既会在矿石表面发生吸附达到降低硬度的效果，也会影响矿浆的流变学性质，且二者相互补充，只是主导作用不同而已。添加不同助磨剂对后续矿物分选行为影响不同。助磨剂的加入可以改变磨矿环境，简要说明了磨矿环境对矿物分选行为的影响及机理。从助磨剂的选择、新型高效助磨剂的研制和应用、助磨剂的复配、助磨剂与粉磨工艺参数的搭配、助磨剂作用机理、助磨剂对分选行为影响等6个方面，归纳总结出了助磨剂在石英粉磨中应用的发展趋势，指出研究助磨剂对后续矿物选别行为影响的重要性。     

缅甸南邓溴水氧化锌矿浮选试验研究

针对缅甸南邓溴水氧化锌矿泥化严重,进行了脱泥后磨矿浮选和磨矿后脱泥浮选工艺的试验探讨。结果表明,脱泥后磨矿浮选锌回收率较直接磨矿后脱泥浮选高4.43%。在确定脱泥后磨矿浮选工艺的情况下,考察了磨矿细度、硫化钠用量、十八胺用量、分散剂种类与用量以及硫化时间对该氧化锌矿石浮选指标的影响。试验研究表明,采用硅酸钠作为分散剂优于六偏磷酸钠,硫化时间为180s时,硫化效果最佳,最终获得回收率为66.62%、品位29.35%的锌精矿。     

油酸钠对高磷赤铁矿磨矿过程的影响研究

为了研究磨矿助剂对磨矿过程中矿浆性质及磨矿能耗的影响,以高磷赤铁矿为研究对象,以油酸钠作助磨剂,进行了磨矿试验,考察了油酸钠在不同磨矿时间下对矿浆pH、矿浆黏度及磨矿效果的影响。结果表明,在磨矿过程中加入的油酸钠对矿浆pH和黏度有明显影响;油酸钠用量为0.5%wt时,具有明显的助磨作用,可使能耗降低36.8%。     

油酸钠对鄂西某鲕状赤铁矿石的助磨作用

以油酸钠为助磨剂对鄂西某鲕状赤铁矿石进行了助磨效果试验,并对助磨机理进行了研究。结果表明：油酸钠是一种良好的鲕状赤铁矿石助磨剂,在磨矿浓度为50%时,油酸钠的适宜用量为试样质量的0.4%;油酸钠的助磨作用主要是降低鲕状赤铁矿石的显微硬度,同时使赤铁矿颗粒发生疏水团聚,有利于赤铁矿和胶磷矿的分离。     

抑制剂在赵各庄矿业分公司选煤厂浮选中的应用研究

为降低赵各庄矿业分公司选煤厂浮选精煤灰分,以该选煤厂煤泥为研究对象,采用六偏磷酸钠、氟硅酸钠、水玻璃作为抑制剂,对该厂煤泥进行降灰试验。试验结果表明:在试验条件下,采用水玻璃作为抑制剂且用量为500 g/t时,浮选效果最好;结合抑制剂在生产中的应用情况和选煤厂经济效益,该厂决定选用2.4玻璃作为抑制剂。     

改性水玻璃在含高岭土复杂萤石浮选中的综合应用

河北某萤石矿中萤石与石英嵌布粒度细,共生关系复杂并含有高岭土,品位低,氧化成程度高。生产中采用常规的高碱度水玻璃进行石英抑制,生产技术指标较差,严重影响企业的生存与发展。由于浮选尾矿碱度高,水玻璃等分散剂, SS含量高达5000~7000mg/L,回用时又会导致生产指标的恶化。针对上述问题,试验采用两段磨矿,中矿集中返回再磨的流程,精矿浮选流程中抑制剂改用改性水玻璃,有效的抑制了细粒石英、长石等细粒脉石矿物,同时,在改性水玻璃的综合作用下,实现了尾矿水的SS的快速沉淀,尾矿水可有效返回利用,不会对选矿指标造成影响,精矿指标实现了：CaF2品位为97.27%、SiO2品位为1. 5%、CaF2回收率为77.68%的萤石精矿产品结果,提高了精矿质量,为该选厂提供了技术支持。     

云南某氧化锌矿石选矿试验

云南保山某氧化锌矿石锌含量为6.56%,脉石矿物主要为白云石、方解石、石英等。矿石含泥量较高,会对浮选造成不利影响。为给该矿石开发利用提供技术依据,进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占92.40%条件下,以水玻璃和六偏磷酸钠为调整剂、硫化钠为活化剂、乳化十八胺为捕收剂,经1粗3精2扫闭路浮选,获得了锌品位为32.72%、回收率为75.43%的精矿。     

西藏林芝某含镓矽卡岩型白钨矿选矿工艺研究

西藏某矽卡岩型白钨矿石中WO3品位为0.52%，镓的含量为19.08 g/t。白钨矿嵌布粒度较粗，属于中粗粒嵌布。为制定合理的选矿工艺流程，选取具有代表性的矿石样品进行了选矿工艺试验，同时采用浸 出工艺探索了伴生元素镓的回收。试验结果表明：①矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75.0%的条件下，以水玻璃为抑制剂，733为捕收剂，碳酸钠为调整剂，经“1粗2精2扫”的闭路试验，可获得WO3品位12.34%、WO3回 收率64.91%的钨粗精矿。②以钨粗精矿为给矿，经钨加温精选闭路试验流程，可获得WO3品位66.20%、WO3作业回收率95.12%的钨精矿。③镓作为伴生元素，其回收的最佳浸出条件为：搅拌温度90 ℃，H2SO4用量350 g/L，浸出时间6 h，助浸剂CaF2用量2.5 g，液固比8∶1，搅拌速度300 r/min，此时，镓的浸出率为62.55%。     

从某钨重选尾矿中回收钼的浮选试验

某钨重选尾矿含0.02%的钼,具有综合回收价值。对该尾矿进行回收钼的浮选试验,结果表明,在-0.074 mm占40%的粗磨条件下用煤油作捕收剂进行粗选,粗精矿再磨至-0.074 mm占80%后以石灰为pH调整剂、硫化钠和水玻璃为抑制剂进行4次精选,可以获得钼品位为46.39%,钼回收率为68.48%的钼精矿。