旋流气浮-过滤工艺在稠油污水处理中的应用

为了实现秦皇岛33-1油田稠油污水就地处理回注,采用旋流气浮-过滤工艺对该油田稠油污水进行处理。结果表明,污水经旋流浮选器和双滤料过滤器处理后,出水水质稳定,油含量平均为7.8 mg/L,悬浮物含量平均为3.1 mg/L,悬浮物粒径中值平均为1.4μm,达到该油田注水水质指标,其中油和悬浮物的平均去除率分别达到99.3%与95.2%。污水就地处理回注可减排污水500 m~3/d,节约地下水500 m~3/d,节省污水处理费用为9 600元/d。旋流气浮-过滤工艺具有流程短、处理效率高、运行稳定、操作简单及占地面积小等特点,在海上小型边际油田极具优势。     

渭北油田污水处理工艺优选评价

渭北油田长3油藏为典型的特低渗油藏,为缓解注水开发对清水量的需求及对环境的不利影响,需要采用经济有效的工艺对污水进行处理。通过对不同污水处理工艺的特点、现场处理效果及与渭北长3污水的适应性进行对比分析,优选出微生物＋膜处理工艺作为渭北长3的污水处理工艺,并优选出接触氧化法作为污水生化处理工艺,优选出超滤、管状膜组件及PVDF膜材料作为渭北长3污水处理的膜处理装置。室内实验显示,渭北污水经优选出的微生物＋膜处理工艺处理后,悬浮物含量＜1 mg/L、含油量＜1.2 mg/L、SRB＜10个/mL、TGB＜10     

超滤技术在油田含油污水处理中的应用

针对低渗透油田采出水处理中常规精细过滤出水不能稳定满足回注水水质要求的问题,提出了在现有预处理技术的基础上,利用超滤替代精细过滤。结果表明,经过超滤装置处理后出水含油量平均为0.13 mg/L,悬浮物含量平均为0.67 mg/L,悬浮物固体直径中值平均为0.85μm,出水水质较好,且跨膜压差未出现明显增长。经计算,装置的运行费用约为0.3元/m~3。可见,该工艺具有较强的适应性和明显的技术优势。     

延长油田联合站间歇性污水处理工艺改造

延长油田某联合站污水处理系统上午处于停运状态,而下午高负荷运转,导致污水处理系统间歇运行,处理难度大,效果差。通过技术改造,采用适应抗冲击力强的污水处理工艺,解决了间歇性污水处理效果差的问题,出水达到含油量≤3 mg/L、悬浮物≤2 mg/L、粒径中值≤2μm的注水水质标准,同时污水处理费用由5.6元/m^3降至5.2元/m^3。     

大庆油田含聚污水微生物配套处理技术

针对常规污水处理技术难以达到处理要求的现状，大庆油田采用微生物技术处理含聚污水。文章介绍了工艺流程，分析了气浮除油、微生物反应、气浮固液分离、过滤等工艺的技术原理，微生物配套技术在试验站，1#、2#、3#含聚污水处理站的处理结果表明：出水中悬浮固体含量小于10 mg/L，含油量小于10 mg/L，达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》的要求。2#含聚污水处理站的挂片显示：微生物挂膜饱满、肥大，微生物生长良好。该技术处理效果好、不引入二次污染物，且环保效益显著。     

青化砭采油厂采出水处理工艺适应性分析

青化砭采油厂采出水中90%的油为粒径10μm的分散油,要达到延长油田注水含油量≤3 mg/L、悬浮物含量≤2 mg/L、颗粒粒径中值≤2μm的指标要求则需分离绝大部分乳化油。针对青化砭采油厂采出水水质特点,将原有污水处理工艺改造为高效溶气气浮/双滤料过滤/超滤工艺,并对高效溶气气浮预处理单元、双滤料粗滤单元、超滤膜精滤单元出水含油量、悬浮物含量、油滴数及油滴粒径分布等指标进行了分析。结果表明,高效气浮预处理单元、双滤料粗滤单元以及超滤膜精滤单元是一个有机结合的整体;各处理单元油水分离均有相对应的油滴粒径分布、含油量和悬浮物含量范围,超过该范围,各污水处理单元的处理效果将会大打折扣。     

接触氧化法在油田含聚采出水中的应用实例

介绍了聚结除油─生物接触氧化─气浮工艺在新疆油田高含聚采出水处理中的应用。采出水处理规模为6 000 m3/d,设计进水聚合物、悬浮物和含油浓度分别为600,300,3 000 mg/L,经过一系列物理沉降和生化处理,出水悬浮物和含油浓度均可达到≤20 mg/L,出水水质可满足Q/SY XJ0030─2015《油田注入水分级水质指标》中所规定的高渗注水要求。生物接触氧化法处理含聚采出水具有处理成本低,处理效果稳定的特点,采出水处理成本为1.66元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

低含聚油田采出水硅藻土过滤中试研究

针对某低聚油田采出水易造成传统过滤器滤料板结的问题,开展了硅藻土吸附和过滤相结合处理油田采出水的中试。结果表明,过滤出水水质满足一级过滤器出水对注水指标悬浮物及含油量的要求,其中80%以上的滤后水悬浮物含量都在2 mg/L以内。试验还表明,硅藻土过滤器运行周期为2.3 h,硅藻土投加量为1.5 kg/d左右,处理成本为0.85~2.37元/m3,硅藻土耗量大,应开展硅藻土废滤渣的再生利用研究。     

新疆油田压力式连续流过滤器工业性试验

介绍了压力式连续流过滤器用于油田采出水的工业性试验，试验结果表明：采用0.8～1.2mm石英砂滤料处理水质悬浮物，73.7％情况下出水悬浮物可降至2 mg/L以下，26.3％情况下出水悬浮物可降至2～5 mg/L，水质介于一级与二级过滤指标要求之间，处理水质较双滤料过滤器出水水质好；采用0.5～0.8 mm金刚砂滤料，处理水质悬浮物在5～6 mg/L，含油在1 mg/L以下。     

污水处理节点监测及工艺参数优化

为了解决污水处理系统中运行工艺及设计参数不适应现有水质的问题,对污水处理工艺进行了节点检测和分析。全过程优化运行工艺,保证井口水质含油量小于或等于20 mg/L、悬浮物小于或等于20 mg/L,从而改变了现有工艺流程之间的矛盾,使整个污水处理系统的"链条"实现了有效控制。从脱水放水到沉降、过滤、注水及井口,每一个环节的水质都有改善,保障了后续的水质改变。水质节点控制后,处理后污水含油量每降低1 mg/L,每天多回收污油350 m3,每年取得经济效益29.7万元。     

硅藻土过滤器对新疆油田污水的处理试验研究

在新疆油田风城1号稠油联合站污水处理系统现场进行了硅藻土过滤器试验,结果表明:处理出水的悬浮物含量大部分在1.5 mg/L以下,含油量大部分在2 mg/L以下,基本满足二级过滤指标要求,处理效果较纤维球(束)过滤器要好,但处理成本较高,在0.2~0.27元/m3之间。     

高铁酸钾+浸泡膜处理SP二元驱油田采出水

新疆油田七中区聚合物/表面活性剂(SP)二元复合驱采出水的矿化度接近8 000mg/L,偏碱性,钙离子含量较高,为重碳酸钠型水。采用规模为1 m~3/h的"高铁酸钾氧化+板式浸泡膜过滤"试验装置处理SP二元复合驱油田采出水,装置出水悬浮物≤5 mg/L、含油20 mg/L、聚合物≤20 mg/L,出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T 5329—2012),对悬浮物、油、聚合物的去除率分别超过90%、80%和90%。     

生活污水处理为油田回注水的研究

以生物接触氧化法为主体 ,结合混凝沉淀和砂滤技术对生活污水进行处理 ,工艺出水作为油田回注水。处理设施的设计能力为 1× 1 0 4 m3/d ,生物接触氧化池的设计负荷为 0 .86kgCOD/ (m3·d) ,水力停留时间为 1 0h。正常运行时的容积负荷为 0 .6 7～ 0 .4 1kgCOD/ (m3·d) ,在平均水温为 9.4℃、进水COD为 90～ 1 6 0mg/L时 ,滤池出水水质为 :pH =7.9、COD =2 3mg/L、SS =1 .78mg/L、总铁含量 =0 .2 1mg/L ,符合油田回注水水质的各项指标。     

生化处理沙漠油田高盐含油污水

文章研究了含油污水生化处理装置在某油田13#站井区的试验情况。采用驯化培养的“某油田13#站高效优势菌种”对石油类物质具有良好的降解性能、盐度适应范围广。利用该菌种对油田外排污水进行二级生化处理,结果表明：处理后污水COD低于100 mg/L;石油类浓度低于10 mg/L;挥发酚浓度低于0.5 mg/L。含油污水生化处理装置可处理含油高于500 mg/L,矿化度高于20 000 mg/L,进水量高于4.0 m3/h的油田污水。研究表明利用微生物工艺处理高盐、高矿化度油田污水技术可行,工艺可靠,具有推广应用的价值。     

延长油田某水处理系统改造及防垢剂筛选

延长油田某水处理系统滤后水质不达标,输水管线结垢严重,无法满足油田规定的低渗透油藏注水水质的标准,采出水无法有效回注。通过对污水站目前水处理现状进行分析,找出了水处理不能达标的原因,将目前工艺流程改造为"一级重力除油+一级气浮+双滤料过滤+多介质过滤+超滤",改造后滤后污水水质达到"含油≤3 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,悬浮物中值粒径≤2μm"的注水要求。根据实验结果筛选出满足技术要求的防垢剂,投加量为60 mg/L,防垢率达到86%。     

悬浮污泥处理工艺在乌东联合站的应用

为解决核桃壳过滤工艺滤后水质不达标的问题,乌东联合站引进了悬浮污泥处理(SSF)工艺。该工艺处理能力强,滤后污油质量浓度稳定在2.0 mg/L,滤后悬浮物质量浓度稳定在1.5 mg/L,处理后水质满足油田注水水质标准。与原处理工艺相比,其工艺流程简单,投资省,管理操作方便,同时节省电能和药剂消耗。     

塔中I号气田采出水就地分离回注应用实践

介绍了塔中I号气田采出水集输处理现状,分析目前采出水治理存在的问题,塔中I号气田各联合站、集气站产水量分布,通过取样化验表明集气站分离出采出水平均悬浮物含量、含油量满足碳酸盐岩油田注水水质要求。提出在集气站进行油气田采出水就地分离回注的方式解决水处理系统超负荷运行、晒水池高液位运行等问题。结果表明,水处理系统降低处理水量600 m3/d,每年可产生经济效益3 875.2万元。     

风城油田超稠油采出水处理工艺及应用

风城油田超稠油采出水具有“含砂高、黏度高、密度高”的特点,大量不易分离的粉砂和泥质附在油中,其乳化稳定性强,处理难度大;沉降脱水罐来水含油量＞10 000 mg/L,悬浮物＞500 mg/L,高含油及悬浮物对采出水处理系统影响及冲击较大。采用“两级除油＋混凝反应＋两级过滤”工艺对超稠油采出水进行处理,处理后净化水含油量≤2 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,污水处理合格率100％,污水回用率100％,回用油田注汽锅炉。实现了污水的循环利用,节约清水费用2 463.75万元,可充分利用高温采出水热能,年均节约天然气用量约5 475×104 Nm3,节约天然气费用5 365.5万元。     

A~2O~2工艺处理煤化工高氨氮废水的工程设计

鄂尔多斯某煤化工厂废水处理工程设计进水量为120 m3/h,进水氨氮为400 mg/L、COD为1 000 mg/L,该废水具有高氨氮、低碳氮比、悬浮物少等特点,水质成分较为单一;设计中采用匀质/A2O2/沉淀工艺进行处理,A2O2工艺设计水力停留时间长,保证硝化反硝化彻底。该污水处理装置已经建成运行近一年,出水氨氮稳定在15 mg/L以下,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

组合工艺处理含聚采油废水的中试

针对某油田矿区联合站产生的含聚采油废水水质特点，在室外条件下，采用“聚结除油＋溶气气浮＋Fenton试剂氧化＋深度过滤”组合工艺成套装备对其进行处理，出水CODCr可降低至50 mg/L以下，SS降低至30 mg/L以下，含油降低至1 mg/L以下，色度降低至30倍以下，外排水水质指标达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准，并满足进入后续膜系统深度处理的进水条件。