污油回收处理技术在某油田的应用

油田生产产生的污油由于含硫化物固体颗粒易形成稳定的高导电性的油水黑色过渡层,导致电 脱水器易垮电场,给采出液和采出水处理造成了很大危害,并已经成为油田生产中急待解决的难题。文章针对撬装式含硫化物污油机械处理成套装置进行改进和完善,同时选择机械处理装置—化学药剂法进行了某联合站的污油回收处理,不但解决回收处理污油对生产造成的危害,还实现污油的回收处理和改善电脱水器放水水质,同时减少污油排放产生的资源浪费和环境污染,确保脱水生产稳定运行。     

油泥（砂）处理技术研究

对油泥（砂）进行处理实验,确定采用破乳脱稳—离心分离—固化处理工艺。分离出的原油可以回用;处理后的水质达到了SY/T 5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》回注要求;固化物浸出液的分析结果符合国家GB 5085.3-2007《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》、GB 5085.1-2007《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》和GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。实验结果表明：该工艺在处理油田油泥（砂）方面具有可行性和实用性。     

含油污水处理工艺中的污泥及污油回收技术改进措施

针对油田含油污水处理工艺中油水分离设备及缓冲罐等，长期运行积累的污泥若不及时排出，将导致污水中的悬浮固体含量上升和过滤负荷增大、缩短污水处理时间、影响处理效果及水质的问题。寻找合适的工艺技术，去除系统中产生的污油，以提高处理效率、改善最终处理水质。通过采用污泥回收、污油回收等措施，实现了污泥的有效排出，污油的有效回收，改善了处理水质，满足油田的生产需要。     

风城油田超稠油采出水处理工艺及应用

风城油田超稠油采出水具有“含砂高、黏度高、密度高”的特点,大量不易分离的粉砂和泥质附在油中,其乳化稳定性强,处理难度大;沉降脱水罐来水含油量＞10 000 mg/L,悬浮物＞500 mg/L,高含油及悬浮物对采出水处理系统影响及冲击较大。采用“两级除油＋混凝反应＋两级过滤”工艺对超稠油采出水进行处理,处理后净化水含油量≤2 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,污水处理合格率100％,污水回用率100％,回用油田注汽锅炉。实现了污水的循环利用,节约清水费用2 463.75万元,可充分利用高温采出水热能,年均节约天然气用量约5 475×104 Nm3,节约天然气费用5 365.5万元。     

联合站污油泵污油盒流程改造

输送液体的离心泵密封填料函下方都安装污油盒,使机泵渗漏污物引入污油缸内,确保环境清洁。然而,污油盒和管线容易被凝固的污油和杂物堵死,给生产运行带来不便,使员工清理工作量加大。联合站拥有上百台机泵,污油泵污油盒和污油管线改用PVC管材,可减轻员工劳动强度,更好地完成油田集输系统的工作。     

亲和图解法在大型污油池抗渗清水混凝土浇筑防裂纹中的应用

以某装置污油池施工为例,运用亲和图解法探讨大型池壁浇筑裂纹出现的因素及预防措施及预防效果,对同类型基础浇筑具有很好的参考价值。     

河南油田提高稠油脱水技术的研究与应用

筛选高效破乳剂，采取更加合理有效的加药方式，提高脱水效果，降低生产成本至关重要。河南油田井楼油矿针对稠油筛选出高效破乳剂，通过管道破乳应用，得出：FS-21二代破乳剂脱水效果明显比一代有较大提高，原油含水率较低；并且在站外加药，脱水效果明显高于站内加药，药剂用量要比站内少；使用的160多天内FS-21二代破乳剂适用性良好。进一步提高了稠油整体脱水效果，取得了明显的经济效益。     

油包水型乳化液破乳方法研究现状及展望

主要针对油包水(W/O)型两相分散体系,从乳化液破乳方法的机理出发,综述了化学破乳法、生物破乳法和物理破乳法的最新发展以及所面临的主要问题。在此基础上,对W/O型乳化液破乳方法今后的研究发展方向提出了建议。     

双空心杆循环伴热技术在超稠油井上的应用

针对油田部分油井含蜡量高、黏度高及油井生产困难、维护难度大等问题,提出采用双空心杆内循环伴热降黏热采技术。通过利用地面天然气加热装置对双空心杆热载体加热(热载体软化水加热)后,将热载体从双空心杆内管进入外管返回,达到提高油管内原油温度,防止油管内壁结蜡,降低原油黏度,改变流动性的目的,在密闭的系统中实现井筒升温清防蜡及降黏作用,保证油井的正常生产。实践证明,应用效果良好。     

超稠油转杯雾化燃烧器在注汽锅炉的应用

针对超稠油热采过程中注汽成本高、烟温高、注汽锅炉热效率低等问题,采用转杯雾化代替压力式雾化的方法,使锅炉热效率由原来的80％左右提高到85％以上,锅炉燃油单耗由67．0kg／m^3下降到63．5kg／m^3,降低了注汽成本,改善了注汽锅炉的燃烧状况,取得了很好的经济效益和社会效益.     

超稠油废水中COD和氨氮等的降解试验研究

分析了超稠油废水处理现状与趋势,针对超稠油废水特性提出处理方案,通过试验证明以增强型CAST与生物接触氧化法作为主体工艺,并附以油、气浮等预处理工艺路线,对特征污染指标COD、油类等都具有较高的去除率。     

钻井废弃物无害化处理技术研究及应用

通过对钻井废弃物成分和环境影响的分析,指出川渝地区钻井废弃物固化处理中存在的问题：固化物浸出液中污染物难以达标。对钻井废弃物通过采用破胶固化工艺进行处理,固化物浸出液分析结果表明：COD等达到了GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,采用该技术和工艺进行现场实施,检测结果达标。     

浅谈屠宰废水处理

针对屠宰废水含毛量高、泥沙量大、油脂多、废水含有病原茵的特性，本次工艺采用气浮 水解酸化 SBR法处理废水。     

孤岛油田含油污泥物化耦合处理技术

针对孤岛某区污水站污水池底泥的高含油、含聚、乳化严重等特点,配合清洗工艺研究复配高效破乳清洗药剂,确定工艺运行参数,研究氧化稳定固化药剂,形成清洗、吸附、稳定固化处理技术。该技术主流程为：污泥筛分、清洗设备、清洗药剂、吸附固定修复。实验结果表明,当破乳清洗剂投加量2％、温度25～30℃、搅拌速度为300 r/min,搅拌时间为30 min,稳定固化修复剂投加量为8％～10％时,处理后的含油污泥含油达到SY/T 7301—2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》中规定的≤2％的要求。     

电絮凝法处理电脱盐废水的实验研究

采用曝气和温度调节对电脱盐废水进行预处理,并通过电絮凝方法对电脱盐废水进行破乳除油。 实验结果表明：一定的曝气可以起到均质调节作用,曝气15min时不稳定指数最大,而此时TOC也最大,说明通过曝气改变了体系的稳定状态;反应过程中一定的升温和曝气作用都可以有效提高处理效率,电絮凝处理电 脱盐废水的过程中,最佳电流密度为5mA/cm2;从紫外三维荧光谱图可以看出,电絮凝过程破坏了物质的结构;采用电絮凝法处理电脱盐废水,可以有效去除废水的COD和浊度。     

化学破乳──混凝两步法处理高浓度乳化废水的研究

高浓度乳化废水处理是目前炼油化工中的难题。用ＸＧ９０８系列复合高分子药剂，采取先破乳，后混凝的处理工艺路线，在实验室实验的基础上，进行了工业性实验，获得了满意的效果。与其它处理方法相比，该处理工艺具有技术先进，ＣＯＤｃｒ、乳化油、浊度等去除率高，处理效果可靠，处理费用合理等优点。处理过的废水再进入“老三套”，进一步处理后排放或回用。     

风城超稠油污水处理效果的影响因素与对策

针对风城超稠油污水乳化程度高、成分复杂,泥质含量高的问题,采用“旋流除油＋重力除油＋混凝反应沉降＋压力过滤”工艺,通过对污水物性分析研究,优化自动加药系统、污泥脱水系统运行参数,开展采出水旋流处理试验,大幅度降低污水调储罐来水含油,实现污油减量。研发针对性强的净水型反相破乳剂,筛选适应性好的净水剂,最终形成适合于风城作业区（50℃黏度≤20 000 mPa·s）的超稠油污水处理技术,实现净化污水含油≤2 mg/L、悬浮物≤2 mg/L、净化污水处理合格率100％、污水回用率100％的目标。     

川中沙溪庙致密油藏压裂液技术研究及应用

川中沙溪庙致密油藏为特低孔、低渗致密储层,压裂工艺要求先以滑溜水大排量泵注方式在地层中形成复杂缝网,再以冻胶压裂液造主缝,形成大规模的连通性体积缝网。将聚丙烯酰胺类滑溜水与低分子量胍胶类冻胶压裂液复合应用,开发出了适合川中沙溪庙储层的"滑溜水+冻胶"混合压裂液技术。其中,滑溜水具有低摩阻、高效防膨等特点;冻胶压裂液具有耐剪切、低伤害等特点;混合压裂液体系的破乳效果好、返排能力强。现场试验表明:"滑溜水+冻胶"混合压裂液技术具有良好的储层改造效果,在G36井、G117井应用获得成功,现场降阻率达61.5%⁶4.8%、返排率>40%,返排液油水界面清晰,获井口测试产油45.1t/d。     

无机陶瓷超滤膜技术在工业含油废水处理中的应用

介绍了无机陶瓷超滤膜在处理攀枝花钢铁公司冷轧薄板厂乳化废水中的应用。其处理出水水质稳定,废油可完全加水利用,对对环境不产生二次污染,较化学破乳法具 高的经济效益和显著的社会效益。     

河南油田油泥无害化处理实验研究

针对河南油田生产过程中产生的油泥,采用热水洗涤－破乳剂－气浮三相分离处理技术回收油泥中的原油。考察了影响脱除效率的诸因素,得出的最佳处理条件为：处理温度70℃,油泥∶水（质量）为1∶3;搅拌分散时间10 min;气浮分离时间30 min;气浮强度600 L/（m2?h）;破乳剂加入量300 mg/L;脱油率可达95％。脱除的原油回炼油厂利用,洗脱液可循环使用,脱油后的残渣中石油类残留物质量分数小于5％。