强化混凝工艺深度处理含聚采油废水

利用强化混凝对含聚采油废水进行深度处理。在以PFS作为主混凝剂,Potenflo1315和Potenflo1365作为助凝剂的强化混凝实验中,分别考察了pH值、PFS投加浓度以及有机助凝剂Potenflo1365和Potenflo1315的投加浓度对含聚采油废水的处理效果。实验结果表明：在pH值为5.0时,当投加浓度为150 mg/L的PFS与2.5 mg/L的Potenflo1365复配后,对含聚采油废水的处理效果最佳,CODCr去除率达到88.8％,浊度去除率达到98.1％,经处理后废水主要指标可以达     

聚丙烯酰胺在采油污水深度处理中对超滤的影响

聚丙烯酰胺是影响膜分离技术在聚合物驱采油污水处理中的重要因素之一。通过含聚采油污水膜处理工艺的中试试验,分析水中聚丙烯酰胺浓度对超滤运行及处理效果的影响,试验结果表明：当超滤进水中聚丙烯酰胺浓度约为2.4 mg/L时,超滤运行正常,产水率较稳定,因此建议超滤进水中聚丙烯酰胺含量不应高于2.4 mg/L。     

超声波处理三元驱采油废水的实验

利用超声技术对油田三元驱采油废水的处理进行了实验研究。通过实验确定了超声波的最佳反应频率、功率、反应时间以及絮凝剂的筛选复配。实验结果表明：在最佳的反应条件下（超声频率为28kHz,超声频率为95 W,超声时间40 min,沉降分离之后添加絮凝剂PAC 25 mg/L,PAM 5 mg/L）,测得处理后的含油污水中悬浮物含量为1.5 mg/L和含油率为4.9％,达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中低渗透油层注水水质要求。在不改变以重力沉降为主的传统采油污水处理工艺的前提下,为三元驱采油废水的处理提供一种经济高效的方法。     

改性聚偏氟乙烯超滤膜深度处理采油污水

根据大庆油田某污水联合站出水水质特性及油田低渗透层注水要求,采用改性聚偏氟乙烯超滤膜对其进行深度处理。结果表明,超滤膜的最佳运行条件:膜面流速为4.5 m/s,跨膜压差为0.20 MPa,温度为(37±0.5)℃,清洗周期为24 h。在此条件下,超滤膜运行稳定,平均膜通量在75 L/(m2.h)以上,对硫酸盐还原菌(SRB)、铁细菌(IB)和腐生菌(TGB)的去除率均在95%以上,膜出水水质达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329—94)的A1级标准。     

组合工艺处理含聚采油废水的中试

针对某油田矿区联合站产生的含聚采油废水水质特点,在室外条件下,采用“聚结除油＋溶气气浮＋Fenton试剂氧化＋深度过滤”组合工艺成套装备对其进行处理,出水CODCr可降低至50 mg/L以下,SS降低至30 mg/L以下,含油降低至1 mg/L以下,色度降低至30倍以下,外排水水质指标达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,并满足进入后续膜系统深度处理的进水条件。     

Fenton试剂深度处理印染废水的研究

结合常州市某印染废水处理厂的现有工艺,采用Fenton法对其二沉池出水进行深度处理.结果表明,Fenton试剂对印染废水的深度处理效果较好,在pH值为6.0、H_2O_2/Fe~(2+)=0.8(物质的量之比)、Fe~(2+)投量为1.0 g/L、反应时间为3 h的最佳工艺条件下,对COD、TN、NH_3-N、TP、色度的去除率分别为84%、27%、46%、75%和83%,出水水质达到了<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求.     

电絮凝深度处理焦化废水的研究

探讨了电絮凝法深度处理焦化废水的工艺,采用特制的电絮凝反应器,系统考查了电流强度、反应时间、pH值和极板间距等因素对电絮凝效果的影响,试验结果表明,电絮凝工艺对焦化废水的NH3-N和COD均有很好的处理效果,是一种前景广阔的深度处理工艺。     

次氯酸钠法深度处理焦化废水

针对某煤气厂生化处理出水总氰含量不达标的问题,采用次氯酸钠氧化法对生化处理出水进行了深度处理实验。考察了pH值、活性氯浓度、反应时间对废水总氰和化学需氧量(COD)去除率的影响,确定该方法的最佳实验条件,并对次氯酸钠氧化法进行了经济性分析。实验证实,次氯酸钠法可实现对总氰的有效去除,使出水总氰浓度低于0.3 mg/L,对工程化实施具有指导意义。     

印染废水深度处理并回用的应用研究

针对某印染企业污水站排水情况,设计采用砂滤/臭氧/曝气生物滤池组合工艺对印染废水进行深度处理,经过一年多的运行,处理效果稳定,处理后的出水水质能达到企业生产用水的要求.     

炼油废水深度处理探索性试验研究

对陕西省某炼油厂废水二级处理出水进行混凝与臭氧活性炭吸附探索性试验,根据处理效果,掌握必要参数,为进一步深度处理做准备,指出混凝＋砂滤＋臭氧氧化＋活性炭吸附处理炼油二次处理排放水可以达到回用的目的,其关键是解决活性炭使用寿命的问题。     

测定采油废水中PAM的新方法

油田的采油(聚丙烯酰胺聚合物驱油)废水中多含有有毒物质——聚丙烯酰胺(PAM)及其分解的单体，若不能有效地将其去除，将对附近水源造成严重污染，因此测定PAM的含量非常重要。PAM的微量分析方法有色谱法、原子荧光光度法、分光光度法、红外光谱法和极大抑制法，其中多采用溴氧化     

己内酰胺废水深度处理工程设计及运行

介绍了中石化巴陵石化企业己内酰胺废水深度处理工程的设计及运行情况,采用深度过滤预处理与HPOD系统联合工艺对巴陵石化己内酰胺生产废水进行深度处理。近一年的工程运行结果表明,系统出水水质稳定,COD≤60 mg/L,色度≤50倍,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B排放要求;同时也验证了HPOD系统对低浓度高难降解有机废水处理的高效稳定性。     

造纸终端废水深度处理实验总结

介绍了造纸终端废水经常规生化处理后,采用深度处理技术,提高废水处理回用水质,从而使造纸企业最大限度地节约用水和减少污水排放。     

曝气生物滤池用于电镀废水深度处理的研究

广东省清远市某电镀工业园排放的废水水质复杂,且水量不断增加,较原设计值超出很多,导致处理后的出水水质达不到相关标准的要求.为此,采用曝气生物滤池(BAF)工艺对现有设施出水进行深度处理.试验结果表明,当气水比为5:1,BAF的有效容积为3L时,最佳的进水流量为2 L/h,即水力停留时间为1.5 h.在此条件下,对CN一的去除率达到80%左右,对COD的去除率稳定在60%左右,当进水CN-浓度≦1.5 mg/L、COD≦200 mg/L时,均可保证出水水质达到<电镀污染物排放标准>(GB 21900-2008).在小试的基础上于现有工艺后增加了2组BAF,工程正常运行2个月以来处理效果稳定,对COD和CN-的平均去除率分别达到50%和75%,废水处理成本仅约为0.3元/m3.可见,该工艺在电镀废水处理中具有非常广阔的应用前景.     

Fenton氧化工艺深度处理酒精废水的试验研究

采用Fenton氧化工艺深度处理酒精废水,考察了其对COD的去除效果及影响因素,并采用GC/MS手段分析了对有机物的去除机理。结果表明,H2O2投量对COD的去除效果影响最大,其次是Fe2+/H2O2值,再次是pH和反应时间;当pH值为3.0、反应时间为30 min、Fe2+/H2O2=1∶1、H2O2投量为660 mg/L时,对COD的去除效果最佳,去除率高达95%左右。Fenton氧化法可有效地将难降解的大分子有机物氧化分解为小分子有机物;经Fenton试剂处理后,醇类、酮类、酚类和环烃类有机物含量明显减少,而酸类、酯类和醛类有机物含量显著增加。     

造纸中段废水深度处理方法探析

从造纸中段废水的处理现状出发，对其深度处理的必要性和紧迫性进行了讨论，并以广泛研究和实际应用的废水深度处理方法为基础，对其应用于中段废水深度处理的可行性进行了分析。对于造纸中段废水的深度处理，单一的处理方法均存在其应用局限性，其中物化法有成本高、吸附剂再生困难、污泥量大等缺点，生物法则难以进一步降低废水的COD，生态法易受土地资源及气候等条件的制约。分析表明，只有通过不同方法的联合，优势互补，才能做到经济性和实用性的统一。     

电凝聚气浮技术处理采油废水的研究

采用铝电极对采油废水进行电凝聚气浮的试验研究,考察了电流强度、电解时间、pH、极板间距对除油率的影响.结果表明:电流强度和pH对处理效果有显著的影响,中性条件下的处理效果要好于酸性和碱性条件下的,电凝聚气浮对废水的pH有一定的调节作用;在电流强度为 A、极板间距为10 mm的条件下,对初始含油量为500 mg/L、pH值为7.2的模拟采油废水电解气浮20 min后,除油率最高可达89.6%.     

ABR-BAF工艺处理采油废水的中试研究

进行了利用折流板厌氧反应器（ABR）-曝气生物滤池（BAF）工艺处理江汉油田马-25污水处理站采油废水的中试研究，主要考察了ABR的除油效果、提高废水可生化性的作用以及BAF的运行参数、处理效果等。研究结果表明：当废水流量为0．3m^3／h时，ABR反应器对油的去除率平均为83．5％，对COD的去除率平均为40．8％，出水BOD，／COD值提高了24．8％。ABR一方面去除了采油废水中的大部分油，另一方面提高了采油废水的可生化性。当BAF的水力负荷为0．6m／h、进水COD平均为203．5mg／L时，出水COD平均为85．7mg／L，平均去除率为57．9％；对SS的去除率为82．7％。组合工艺对油、COD、BOD，和SS的总去除率分别为96．1％-96．9％、58．2％～75．1％、80．0％-93．1％和80．7％～87．1％。扫描电镜（SEM）观察结果显示：生物膜结构紧密，并且观察到裂口虫，生物相非常丰富。ABR-BAF工艺能够很好地处理采油废水，出水水质满足污水二级排放标准。     

臭氧-生物炭深度处理炼油废水研究

经生化处理后的炼油废水,再经砂滤-臭氧-生物活性炭深度处理后,其出水指标可达到GB 3838-2002的Ⅳ级标准,并回用于生产,而处理费用与当地的自来水价(1.6 元/m3)相当.     

反渗透深度处理炼化废水的应用研究

采用反渗透工艺深度处理经连续微滤(CMF)预处理后的炼化废水.试验结果表明,反渗透对CMF出水COD的去除率高于93%,电导率降低了95%.出水可回用作循环冷却水系统补给水,有较好的经济效益和社会效益.