应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析,结合国产FA506环锭细纱机的特点,应用Elite紧密纺纱装置,减少了成纱毛羽.     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析，结合国产FA506环锭细纱机的特点，应用Elite紧密纺纱装置，减少了成纱毛羽。     

不同纺纱技术下纱线的性能及结构分析

采用天丝纤维,利用示踪纤维法得到环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺三种单纱,分析不同纺纱方式下纱线的性能和内部结构特征.分析结果表明:实验条件下,赛络纺单纱的断裂强度最大,赛络紧密纺单纱的条干和毛羽较优;环锭纺单纱内部纤维近似呈同心圆柱形螺旋线结构,纤维轨迹有明显的周期性和规律性,纤维内外转移较小;赛络纺和赛络紧密纺单纱内纤维...     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明：毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。     

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.     

甲壳素纤维/棉混纺工艺参数的研究

为了纺制高品质的甲壳素纤维/棉混纺纱线,对甲壳素纤维/棉混纺纱线的纺纱工艺进行研究。研究表明:配置合理的纺纱工艺参数,甲壳素含量在30%以下时,无论是生产、纱线质量等各方面都是比较可行的。在本实验条件下,锡林与刺辊的线速度比应控制在1.98~2.12之间。对混纺纱条干影响最大的工艺参数是并条机后区牵伸倍数,而梳棉机锡林与刺辊线速度比以及细纱机前罗拉转速对混纺纱的成纱质量也有一定的影响。优化的工艺参数为:梳棉机锡林与刺辊线速度为2.12∶1,并条机后区牵伸倍数1.25倍,细纱机罗拉转速185 r/min。     

阻燃黏胶纤维纺纱工艺与纱线性能分析

探讨了阻燃黏胶纤维纺纱工艺及纱线性能。以阻燃黏胶纤维为原料纺制阻燃黏胶纱线,以普通黏胶纱线为对比样,测试分析了两种纱线的条干均匀度、毛羽、拉伸性能、耐磨性能和阻燃性能。结果表明:阻燃黏胶纱线的条干均匀度和纱疵较普通黏胶纱线差,但可以满足阻燃织物开发的需要,在生产过程中要合理选择工艺参数;与普通黏胶纱线相比,阻燃黏胶纱线的拉伸性能较差,但耐磨性能和阻燃性能较好。     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺优化

主要介绍了利用经过改造后的传统环锭细纱机纺纯棉色纺棉氨包芯纱的纺纱工艺，通过正交实验得到最佳工艺组合，总结分析得出当外包色纺棉纱的捻系数为360，氨纶预牵伸倍数为3．56倍时．包芯纱的各项性能（断裂强力、断裂伸长率、条干不匀、毛羽根数等）达到最佳效果。     

不同混纺比甲壳素/长绒棉混纺纱工艺与性能研究

应用东华大学自行研制的小型环锭纺纱整套系统纺出10/90、20/80、30/70、40/60、50/50等5种不同混纺比的19.5 tex甲壳素/棉混纺纱,阐明了各个工序的工艺参数,测定了混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、条干CV值和毛羽,分析了混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,10/90甲/棉混纺纱的强伸度最好;20/80甲/棉混纺纱的条干最均匀;50/50甲/棉混纺纱的3 mm毛羽指数最小,但其强伸度与条干均匀度都最差.     

纱线毛羽问题的研究

本文主要研究环锭细纱机上工艺参数对纱线毛羽的影响以及络筒工序对纱线毛羽增长的影响。通过以上问题的研究,为解决布面由毛羽而引起的条影疵点问题提供了理论根据和有效的措施。     

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中,细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序.本文介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响,分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因,并通过一系列实验,论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施.     

新型牵伸加捻元件对成纱质量的影响

本文分析了新型胶辊、胶圈、销子、钢领、钢丝圈等纺纱器材对成纱条干、毛羽和疵点的影响,有助于新型纺纱器材的推广使用.     

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中，细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序。本介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响，分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因，并通过一系列实验，论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施。     

再生涤纶纤维纱的性能探讨

测试了再生涤纶纤维纱的性能,包括强伸性、弹性回复率、毛羽指数和条干均匀度等指标,并与相同线密度的涤纶纱、涤棉混纺纱与纯棉纱进行了对比分析.结果表明,涤纶纱的断裂强度最高,其次是涤棉混纺纱和再生涤纶纤维纱,后两者的断裂强度相近;再生涤纶纤维纱的弹性回复率小于涤纶纱,毛羽多于涤纶纱且毛羽长度为3 mm,4 mm和5 mm时再生涤纶纱的毛羽指数较大;再生涤纶纤维纱条干的CV值大于纯棉纱,小于涤纶纱,与涤棉混纺纱相近.     

基于图像处理的纱线条干实时检测

将图像处理的方法用于纱线条干边缘的实时检测,运用VC++6.0中的VFM库函数实现纱线图像的实时获取.采用Sobel边缘检测算子对获取图像进行边缘处理.提取纱线边缘以直观反映纱线的粗细程度、毛羽等外观特征:并采用高斯函数进行滤波,使检测结果更加可靠.实验结果表明,采用该方法进行纱线条干实时检测,可提高检测效率与检测精度.     

轻薄型毛织物加工工艺的合理调整

由于消费者对毛纺产品的要求已从保暖型向轻薄舒适型转移。为适应生产轻薄织物的要求 ,在现有国产设备的基础上 ,对关键机台进行改造 ,用自条匀整针梳机代替混条机、细纱机加装SKF大摇架装置 ,同时对原料的使用、纺纱织造工艺作以合理调整 ,采用经纱上蜡、上冷浆新工艺。结果表明 :纱线条干的均匀度提高 10 %～ 2 0 %左右 ,强力明显改善可提高 10 %左右 ,完全满足织造的要求。用国产设备采用合理加工工艺 ,生产轻薄织物是完全可能的     

新型牵伸加捻元件对成纱质量的影响

本文分析了新型胶辊、胶圈、销子、钢领、钢丝圈等纺纱器材对成纱条干、毛羽和疵点的影响，有助于新型纺纱器材的推广使用。     

纱线毛羽成因分析

通过对纱线毛羽大量的工艺试验和专门测试,分析了毛羽的形态和成因,探讨了原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了影响毛羽的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供了一定的参考依据.     

纱线毛羽的试验研究

通过试验和专题测试,探讨了纺纱原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了细纱和络筒工序影响毛羽形成的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供一定的参考依据.     

影响纱线捻度不匀率的研究

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例,就纱线条干、捻度、锭速等对单纱捻度CV值的影响进行了实验分析,用数理统计的方法得出条干CV等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系,探讨了降低捻度不匀率CV值的有效措施.