高含硫净化系统低负荷运行节能控制技术

针对高含硫天然气净化厂低负荷运行工况,对比基于历史运行数据的统计学分析与基于稳态模型模拟分析结果,对净化装置、公用系统用能展开分析,形成了净化装置低负荷运行能耗控制技术。明确装置能耗与运行负荷的关系,以单耗最低为目标的负荷分布优化为前提提出天然气净化厂内部结构节能先进方法,研究全厂生产自用气和电力消耗随负荷变化规律,确定主装置与公用系统节能匹配关系。同时,提出公用系统节能降耗几点先进做法,为国内高含硫天然气净化厂低负荷节能运行提出指导性意见。     

高含硫天然气脱酸气装置提效降耗优化

为了提高高含硫天然气脱酸气装置的净化气产量并降低净化过程的综合能耗,依据中国石化普光天然气净化厂脱酸气装置的现场运行数据,采用ProMax建立了相应的工艺仿真模型,针对主要操作参数包括甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的循环量,浓度和进入一、二级吸收塔的温度等开展灵敏度分析与优化研究,并结合现场实际,在优化工况下,分析原料气负荷降低、压力降低及H——2S含量升高对净化气气质与收率的影响规律。研究结果表明:①降低MDEA溶液循环量、浓度以及进塔温度可提高胺液吸收的选择性,有利于提高净化气的收率,其中MDEA溶液循环量是影响脱酸气装置综合能耗的主要因素;②当原料气负荷、压力以及H2S含量波动时,在优化工况下能够满足高含硫天然气的净化要求;③在低负荷下可通过减少再生蒸汽量和调整胺液进二级吸收塔位置实现节能;④H2S含量每增加1%,需将MDEA溶液循环量提高约20×10~3 kg/h;⑤经过参数优化,在满负荷工况下净化气收率可以提高0.5%,综合能耗降低19.1%。     

忠县天然气净化厂的节能措施介绍

为确保节能考核指标的顺利完成,中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂忠县分厂自建成投产以来,在确保装置平稳运行的基础上,分析用能消耗现状,寻找节能途径并加强节能管理,对其通过优化操作、优化工艺流程、对转动设备增设变频器控制和进行内部结构改造等技术措施积极开展节能工作以及取得的节能效果进行了详细地介绍。     

忠县净化厂生产运行及技术改造评述

忠县天然气净化厂自2005年5月进气投产,两套主体工艺装置安全平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行中也出现了一些问题。为了更透彻的了解此装置的运行情况,结合忠县天然气净化厂近五年来生产运行情况和经验,重点介绍了装置主体工艺单元（脱硫、脱水、硫磺回收）的生产运行特点及存在的问题,提出对应的改进措施,内容涉及工艺、设备、仪表等方面,并对天然气净化厂设计、试运中应注意的问题提出了一些自己的看法,为其它净化厂的安全生产运行提供技术参考。     

天然气净化厂脱硫单元低负荷运行的节能措施

摘要 近年来,随着四川油气田川东地区天然气开采进入中、后期,作为天然气生产过程中关键环节的天然气净化厂原料气处理量逐年下降,装置负荷率逐减.为提高装置利用效率和节约能源,天然气净化厂脱硫单元在低负荷条件下,实施“二合一”操作,取得了良好的节能效果,获得了一定的经济效益.     

忠县净化厂天然气净化装置安全运行评价

简要介绍了忠县天然气净化厂投运4年来的生产安全运行情况,对装置工艺特点及存在问题进行了评价和总结,并提出了整改措施。对同类天然气净化厂的设计、建设及运行有一定的借鉴作用。     

基于GB 39728-2020的硫磺回收装置尾气达标排放改造对比分析

目的随着GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的正式发布,天然气净化装置克劳斯及其延伸类硫磺回收工艺必须增加尾气处理装置才能满足排放标准的要求。通过探索增设尾气处理工艺运行过程的调整方法,减少对天然气净化厂运行的影响,使尾气排放达标。 方法通过对增设尾气处理装置运行前后硫磺回收装置的系统回压、处理负荷、公用辅助装置的运行造成影响的对比分析,重点阐述了硫磺回收装置开停车的影响,统计了新建尾气处理装置对天然气净化装置增加的生产成本,指导调整装置运行。 结果增设尾气处理工艺后,尾气中SO₂排放浓度大幅度降低,完全满足排放标准的要求,有效解决了硫磺回收装置开停车过程中尾气SO₂排放浓度较高的问题。 结论通过统计分析增设尾气处理工艺对天然气净化厂生产运行的影响,为尾气处理工艺在天然气净化厂的应用总结经验,使装置达到高效、环保、平稳运行。      

天然气净化厂MDEA脱硫溶液的发泡与预防

由于各种原因,天然气净化厂脱硫装置吸收塔和再生塔易发生溶液发泡拦液现象,导致产品气硫化氢含量超标,特别在气温较高的夏季尤其突出。本文以忠县天然气净化厂脱硫溶液发泡为例,对天然气净化装置运行中溶液发泡原因进行了详细的分析,探讨了发泡剂、水合物抑制剂及其它开采过程污染物对溶液发泡的影响,并针对装置发泡拦液现象采取了相应处理措施,取得了显著的效果,保障了天然气净化装置高效、安全、长周期平稳运行。     

Cansolv尾气处理装置对天然气净化厂的影响及优化措施探讨

目的 为了使天然气净化厂尾气排放满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的要求,已建天然气净化厂须新建尾气处理装置使尾气排放达标,Cansolv工艺在天然气净化厂陆续应用,实现了尾气较低含量的SO₂排放和经济运行。方法 通过对忠县天然气净化厂新建Cansolv尾气处理装置投产以来的运行调整总结,摸索影响装置正常运行的主要因素,对3种情况进行了统计分析：(1)废水水质、废气中SO₂排放;(2)Cansolv尾气处理装置能耗和化工原材料消耗;(3)影响Cansolv尾气处理装置产生污染物的因素,最终对Cansolv尾气处理装置实施以下优化措施：(1)优化装置运行参数,达到尾气SO₂排放要求;(2)合理控制装置DS溶液中热稳定性盐含量,减少废水量;(3)合理控制DS溶液及烟气温度,减少废水量;(4)提高湿式电除雾器运行稳定性,减小溶液中热稳定性盐含量;(5)合理调整中和废水水质,提高DTRO处理橇淡水收率;(6)硫磺回收装置开、停车过程中,优化装置操作;(7)调整装置运行,减少能耗及化工原料消...     

天然气处理厂硫黄回收风机的优化控制

天然气处理厂硫黄回收装置酸气配风风机均采用定速电机进行驱动,并在工频下工作。当装置负荷下降时采取放空来确保设备的稳定运行。为了尽可能减少风机空气放空,节约能源,结合离心风机特性,以某天然气净化厂硫黄回收风机现场实际测试的不同频率风机喘振特性数据为基础,对硫黄回收风机节能运行和优化控制方案进行分析。通过采用变频调速方案进行控制,能最大程度满足工艺变化并取得较好的节能效果。     

VMGSim流程模拟软件在天然气净化装置中的应用

采用VMGSim软件,建立与现场装置吻合的天然气净化全流程数学模型,计算分析脱硫脱碳、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提等装置的重要参数及能耗情况,与装置实际运行参数进行对比,以验证软件模型的准确性与可靠性,并利用该模型快速提取关键参数,用于指导大型天然气净化厂的节能经济运行。     

低负荷工况对天然气处理装置的影响及工艺操作的改进措施

据中国石油信息资源网消息,由石油化工研究院开发的LY-C2-MTO催化剂,在中国神华包头60×104t/a煤制烯烃投入工业运行,反应器出口未检出乙炔含量,催化剂性能完全满足装置要求。这标志着煤制烯烃装置的聚合级烯烃精制技术已经成熟,煤制烯烃技术产业链将延伸到高附加值产品领域。     

天然气净化厂紧急停开产安全保障措施探讨

分析了天然气净化厂紧急停开产存在的风险,结合忠县天然气净化厂多次紧急停开车的实际情况,重点介绍了紧急情况下确保天然气净化装置停产及开产安全的一些经验措施和改进建议。     

调节阀在忠县天然气净化厂的应用探析

在天然气净化装置的生产过程中,调节阀具有重要的作用。它直接控制工艺介质,接受DCS发出的控制信号,改变调节参数,把被调参数控制在所要求的范围内,从而实现天然气净化装置的生产过程自动化。本文主要介绍忠县天然气净化厂自投产以来调节阀所出现的主要问题,通过分析故障原因并提出相应的改进措施,以提高调节阀运行的可靠性,从而确保天然气净化装置的平稳运行。     

天然气净化厂在役装置HAZOP分析工作实践

从两方面分析了低负荷工况对天然气处理装置的影响。首先,低负荷工况会导致机组运行时发生喘振,还会造成收率下降,直接影响装置的经济效益。其次,针对机组低负荷的危害,根据膨胀制冷的经验公式和节流膨胀公式,采取提高处理气量、提高膨胀机膨胀比、提高节流效应、加大辅助制冷量等方法,降低脱甲烷塔顶温度,达到了提高装置收率的目的。这些措施对同类天然气处理装置的操作有一定的参考意义。     

大型LNG工厂能耗分析及节能措施

为了研究大型LNG工厂能耗组成,系统分析能耗情况并提出合理节能措施。结合GB/T50441-2016《石油化工设计能耗计算标准》,运用某大型LNG工厂性能考核期间连续运转数据进行核算,再利用层次分析法科学分析,最后提出节能降耗措施。研究表明,某大型工厂的主要用能为电能,在相同处理规模下降低工厂的用电量是节能的关键。单位能耗随日处理量的增大而减小,工厂在高负荷运行下较优,满载生产情况下最为节能。因此,协调充足的原料气气源,保持销售渠道畅通,进行高负荷生产有利于降低单位产品的运行成本。