电镀高强度螺丝断裂分析

电子产品内一批次电镀紧固螺丝额定扭力装配后,放置一段时间发生断裂.通过外观和金相观察、断口和成分分析及硬度测试等,对螺丝断裂原因进行了研究,并提出了解决方案.结果表明:该批次螺丝断口为氢脆特征,基体硬度较高;在采用了双层电镀后没有后续去氢处理,是螺丝氢脆断裂的主要原因.     

钛铝合金原位拉伸损伤与断裂过程研究

通过原位拉伸及卸载试验,和试样断口与表面的SEM分析,对钛铝合金原位拉伸断裂过程、断裂起始点及断裂扩展情况进行了研究。结果发现该材料断口上呈现沿层断裂和穿层断裂的混合形态,并在裂纹前端取向不利的层团附近出现大量微裂纹损伤。发现其断裂过程为：随着外加载荷的增加,试样首先在晶粒沿层薄弱区开裂,继续加载会在主裂纹前端附近产生一些微裂纹损伤,接着裂纹将穿层断裂,同时积蓄的能量得到部分的释放,直至试样的整体断裂。     

304不锈钢波纹补偿器失效分析

利用金相显微镜、扫描电镜和显微硬度计等,对某304不锈钢波纹补偿器的断口进行了观察和测试分析.结果表明:304不锈钢的奥氏体晶粒内有许多变形的滑移线,且在奥氏体晶界上有碳化物沉淀析出;补偿器的断口呈冰糖状花样特征,断口面处存在较深的沿晶界的二次裂纹,断裂性质为沿晶脆性断裂;此晶界弱化的不锈钢在工作时,受工作应力作用萌生微裂纹,微裂纹扩展导致波纹管断裂.     

循环泵连轴螺栓断裂原因分析

通过对某电厂浆液循环泵连轴螺栓失效原因进行理化试验分析,结果表明:螺栓热处理不当、安装时紧固力矩的不平衡及螺栓环向损伤等因素,是导致浆液循环泵连轴螺栓失效、断裂的主要原因.     

波兰KWB-3RDUW/S采煤机调高油缸失效分析

作者详细记述了波兰KWB—3RDUW/S型采煤机调高油缸两次爆炸的实测资料,对油缸的材料成份、金相组织、缸体断口裂纹以及应力分布情况等均有分析。在应用断裂力学理论分析了断裂机理的基础上得出油缸爆炸的原因是:1.缸体失效属解体断裂;2.断裂是由于平行于轴线的裂纹而引起。因此,缸体断裂的工作压力小于油缸液压锁开启压力。     

循环泵连轴螺栓断裂原因分析

通过对某电厂浆液循环泵连轴螺栓失效原因进行理化试验分析,结果表明:螺栓热处理不当、安装时紧固力矩的不平衡及螺栓环向损伤等因素,是导致浆液循环泵连轴螺栓失效、断裂的主要原因.     

总成件检修过程中螺栓联接的拆卸及断丝处理

<正>在日常采运排等大型矿山设备的总成件检修过程中,螺栓联接是一种常见的联接形式,受设备长期运行及其所处工况的影响。在总成件进行拆卸或分解的检修过程中,常见螺栓失效的主要形式为生锈和螺栓断裂,而螺栓生锈也是导致螺栓断裂的主要原因之一。针对不同的断裂形式,分析其发生的原因,避免螺栓断裂。在生产检修过程中,如何有效取出螺     

立磨减速器断轴分析及改进

针对立磨减速器二级输出轴发生断裂失效现象,采用断口形貌分析法对其进行裂纹扩展分析;基于工况载荷分别采用有限元法对其进行静强度分析,采用解析法对其进行疲劳强度分析。根据分析结果有针对性地提出相应改进措施,在结构、材料、加工及装配等方面对轴进行优化设计。     

预腐蚀7050-T7651铝合金裂纹扩展行为

开展不同预腐蚀时间下含单边裂纹7050-T7651铝合金单轴拉伸实验;利用数字图像相关观测试件在加载过程中的表面变形场信息,描述裂纹扩展的时空演化特征;通过扫描电镜观测试件断口显微形貌,分析其断裂特征。结合加载曲线,变形场演化和断口分析讨论腐蚀损伤对铝合金材料裂纹扩展的影响。实验结果表明：腐蚀损伤达到一定程度会导致铝合金试件承载能力的下降;腐蚀损伤较轻时(腐蚀4小时),腐蚀损伤能够引发裂纹偏折,改变裂纹扩展路径;腐蚀损伤进一步加剧(腐蚀6小时),腐蚀损伤会引起次裂纹萌生,裂纹联合、扩展导致了试件的最终失效。断口分析表明裂纹扩展的关键区域均存在腐蚀和材料脆化特征,证实腐蚀损伤对材料断裂路径和失效模式的重要影响。     

摩托车摇臂支座断裂分析

某公司采用灰铸铁生产的摩托车零配件摇臂组件,在组装调试时发生断裂,本文利用光学金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等对摇臂失效件的断口进行观察和分析.结果表明,铸件中的未熔金属丝和氧化夹渣是导致摇臂支座断裂的主要原因.