生物酶对木棉纤维性质及染色性能的影响

生物酶——纤维素酶和漆酶对木棉纤维进行预处理,研究生物酶的温度和时间对木棉纤维的微观结构、结晶度、热重等性质及染色性能的影响。结果表明:生物酶处理后,纤维的微观结构变化较小,结晶度基本没有变化,热降解温度降低了10℃左右。漆酶处理后木棉的吸湿率由10.08%增加到12.50%左右,较小浓度的纤维素酶处理木棉纤维后,木棉的吸湿率也增加到13%左右,浓度较大后,木棉纤维的吸湿率为11%。未处理的木棉靛蓝染色,K/S值在4.5左右;酶处理后木棉纤维的K/S值均在6以上,因此生物酶处理后木棉纤维的上染率均增大。漆酶处理后木棉纤维上染率明显增加,说明木质素阻碍染液进入纤维。     

木棉纤维的染色现状和发展

在研究木棉纤维的成分及形态结构的基础上,分析了木棉纤维染色性能差的原因,并就木棉纤维的染色现状进行了综合性分析.分析表明:通过盐效应的作用,直接染料对木棉纤维的上染率可达80％以上;活性染料对木棉纤维的上染率为50％左右,通过盐的促染作用,可提高至70％;活性染料对阳离子改性后木棉纤维的上染率可达90％.     

碱及等离子体处理对木棉纤维力学性能和吸水倍率的影响

研究了碱及等离子体处理对木棉纤维力学性能和吸水倍率的影响.结果表明:经碱处理后木棉纤维的力学性能得到了提高,纤维断裂强力提高了0.5~4 cN,断裂伸长率提高了18%~40%,吸水倍率提高了1.5倍;在板间距为3 mm的真空条件下用等离子体处理20 s后,木棉纤维的吸水倍率提高了2倍.     

秋葵纤维的化学脱胶工艺

采用化学脱胶处理秋葵纤维,对预酸和碱煮工艺中的参数进行优化设计,提取出可纺纤维,并对处理后纤维的长度、细度及断裂强度进行测试和评价.预酸处理,硫酸溶液质量浓度2 g/L,处理时间120 min,处理温度60℃,浴比1∶15;碱处理,一煮碱溶液质量浓度7.5 g/L,二煮碱溶液质量浓度9 g/L,一煮处理时间3.5 h,二煮处理时间2 h,处理温度100℃,浴比1∶20,其中一煮与二煮中添加2%的硅酸钠、尿素和JFC。纤维性能测试结果表明：残胶率为7.32%,工艺纤维长度为10~30 cm、细度为2.8 tex,断裂强度为23.8 cN/tex.     

浸泡腐蚀对HGB/EP复合材料力学性能的影响

在对复合材料的研究中,其吸水性及耐腐蚀性一直是研究的重点之一。本文通过常温和60℃吸水试验以及60℃酸、碱腐蚀试验,研究了空心玻璃微珠填充环氧树脂制成的复合材料（HGB/EP）的吸湿规律、温度对吸湿的影响以及材料在60℃下的腐蚀情况。通过研究不同配比的空心玻璃微珠（HGB）与环氧树脂制成的复合材料吸水量的大小,发现这种材料吸水量大小与微珠的填充率密切相关,不同填充比复合材料其微结构对吸水量影响甚大,且高温能提高吸湿速率和平衡吸湿量。在腐蚀试验中,发现该材料的耐酸性较差,测试后试件表现出软化现象。而酸的浓度越高,腐蚀越严重,经浸泡腐蚀的材料力学性能进一步下降。     

离子液体对蛋白酶处理羊毛染色性能的影响

利用氯化1－丁基－3－甲基咪唑离子液体对羊毛角蛋白的良好溶解能力,对羊毛进行蛋白酶预处理,研究了离子液体预处理对蛋白酶处理后羊毛染色性能的影响．结果显示,离子液体预处理对羊毛蛋白酶法处理后纤维的染色性能有明显促进作用,随着预处理时间的延长和预处理温度的提高,纤维上染速率和上染率都有较大改观,离子液体－蛋白酶处理后纤维在80℃染色时仍具有较高上染速率和上染率;预处理后织物的K／S值得到明显提升而皂洗牢度和摩擦牢度变化不大,但对处理后纱线强力造成了一定损伤．     

竹纤维增强聚丙烯基复合材料的制备及其吸湿性能

以竹纤维、聚丙烯纤维为原料,采用热压成型工艺制作竹纤维增强聚丙烯基复合材料(竹纤维/PP),研究制作结构和碱处理对竹纤维/PP吸湿性能的影响.研究表明:竹纤维/PP吸湿规律符合Fick吸湿定律;结构优化和碱处理均改善了竹纤维/PP界面性能,降低了其吸湿性能.     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺,试验结果表明：亚麻纤维的最佳改性工艺条件为：改性剂浓度40g/L,NaOH15g/L,浴比1：20,温度60℃,时间60min。     

苎麻纤维阳离子化研究

论述经过碱处理或烷基化变性处理的苎麻纤维阳离子化的工艺及阳离子化苎麻织物应用活性、酸性染料染色的优点。阳离子化苎麻经活性、酸性染料染色后与普通麻比较,提高了上染率,达到了省时、省料、降低成本的目的。     

酸改性多组份共聚酯纤维染色性能研究

采用常规试验分析手段．得出了酸性多组份共聚酯纤维（酸改性涤纶）的饱和值为１．７４ｇ／１００ｇ纤维．宜用阳离子染料染得中、淡色泽；结晶程度比ＰＥＴ纤维降低；染整加工中“碱处理”过程对纤维中第三单体（ＳＩＰＭ）含量有８％左右降低的影响；通过阳离子染料对该纤维的温度、时间上染率曲线的测定和分析．指出了染色的关键因素是１００℃的染色温度和保温时间；此外．无明粉加入对匀染有利，但使上染率降低。     

龙须草纤维活性染料染色性能研究

就活性染料对龙须草纤维的染色性能进行试验,旨在探索龙须草纤维的基本染色规律。主要讨论了染料用量、浴比、中性盐用量、纯碱用量、染色温度、固色温度及染色时间对龙须草纤维用活性染料染色的影响,以上染百分率为评价指标。通过正交实验得到最佳工艺条件是染料用量为对纤维重的1.5%,食盐用量为50 g/L,纯碱用量为5 g/L,浴比为1∶50,染色温度为40℃,固色温度为40℃,染色时间为30 min。在最佳工艺条件下上染龙须草纤维,并绘制上染率曲线,可以发现龙须草纤维的染色性能良好,适应染整加工的一般过程,作为纺织纤维应用于纺织行业很有潜力。     

紫甘薯红色素上染牛奶蛋白织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用3种不同染色工艺及黄土、铁盐和铝盐为媒染剂对牛奶蛋白织物进行染色,通过正交试验综合分析确定了紫甘薯红色素上染牛奶纤维织物的最佳工艺条件:染液质量浓度6 g/L,染液pH=3,染色温度80℃,染色时间40 min,浴比1:40.织物经过媒染后,色牢度、色差和上染率都有明显的提高;预媒染与后...     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度 ,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺。试验结果表明 :亚麻纤维的最佳改性工艺条件为 :改性剂浓度 40g/L ,NaOH 15g/L ,浴比 1∶2 0 ,温度 6 0℃ ,时间6 0min。     

紫甘薯红色素上染牛奶蛋白织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用3种不同染色工艺及黄土、铁盐和铝盐为媒染剂对牛奶蛋白织物进行染色,通过正交试验综合分析确定了紫甘薯红色素上染牛奶纤维织物的最佳工艺条件:染液质量浓度6 g/L,染液pH=3,染色温度80℃,染色时间40 min,浴比1∶40。织物经过媒染后,色牢度、色差和上染率都有明显的提高;预媒染与后媒染相比,预媒染效果较佳,色彩红艳;铁盐在后媒染中体现出了其增色效果,上染率大,但上染效果不稳定且颜色发暗。     

酸改性多组份共聚酯纤维染色性能研究

采用常规试验分析手段，得出了酸性多组份菜聚酯纤维（酸改性涤纶）的饱和值为１．７４ｇ／１００ｇ纤维，宜用阳离子染料染得中、淡色泽；结晶程度比ＰＥＴ纤维降低；染整加工中“碱处理”过程对纤维中第三单体（ＳＩＰＭ）含量有８％左右降低的影响；通过阳离子染料对该纤维的温度、时间上染率曲线的测定和分析，指出了染色的关键因素是１００℃的染色温度和保温时间；此外，无明粉加入对匀染有利，但使上染率降低。     

以木棉为户外睡袋填充料的探索研究

户外运动发展迅速,但木棉应用于户外睡袋则尚属空白。在对木棉纤维进行研究的基础上,制备木棉睡袋小样,测试不同克重木棉的热阻透湿率及压缩性,定性探究了木棉不同湿环境下的保暖性能。结果表明,木棉在333g/cm2时的综合表现最好,木棉随着环境湿度的增大,保温性能下降,测试结果为木棉睡袋的进一步研究打下了基础。     

液氨处理前后大麻纤维结构与性能研究

通过对大麻纤维的表观形态、孔径及结晶度测试,分析液氨处理前后大麻纤维的结构变化．测试发现：经液氨处理后,大麻纤维的结晶度下降,无序区增加;纵向表面条痕和裂痕减小或消失,表面变得光滑;纤维孔径分布发生变化,微孔及大孔径数量减少．液氨处理前后麻纤维结构变化导致其性能发生变化．采用直接染料对液氨处理前后的织物进行染色,对比染色结果发现,处理后的织物上染百分率低于未处理织物,大分子染料的上染百分率不及小分子染料;采用活性染料染色时,中温及高温型活性染料的染色性能较好;低温型染料不宜用于大麻纤维染色,经液氨处理后织物的固色率及K／S值有所改善．液氨处理后的大麻织物,吸水性和保水性减弱,具有较好的润湿性、导湿性和散湿干燥性．     

食用色素对壳聚糖改性纤维染色性能的研究

为了研制符合食品包装要求的彩色防水纸浆模塑制品,选用食用色素对壳聚糖处理后的纸浆纤维进行染色,并在染色纸浆中加入防水剂H,讨论了防水剂质量分数对纸浆纤维防水效果和染色效果的影响。结果表明,染色温度为60℃,染料用量为0.6%(对绝干浆质量),染浴pH=3.5的条件下染色效果较好。结合生产实际,可进行常温染色,上染率达71.43%,褪色率为7.12%。防水剂的加入除能明显提高纸模制品的湿环压强度外还能改善其染色效果,添加量为5%(对绝干浆质量)时,纸模可达到较好的湿环压强度,上染率可提高到79.30%,褪色率降低为0.31%。     

食用色素对壳聚糖改性纤维染色性能的研究

为了研制符合食品包装要求的彩色防水纸浆模塑制品,选用食用色素对壳聚糖处理后的纸浆纤维进行染色,并在染色纸浆中加入防水剂H,讨论了防水剂质量分数对纸浆纤维防水效果和染色效果的影响。结果表明,染色温度为60℃,染料用量为0.6%(对绝干浆质量),染浴pH=3.5的条件下染色效果较好。结合生产实际,可进行常温染色,上染率达71.43%,褪色率为7.12%。防水剂的加入除能明显提高纸模制品的湿环压强度外还能改善其染色效果,添加量为5%(对绝干浆质量)时,纸模可达到较好的湿环压强度,上染率可提高到79.30%,褪色率降低为0.31%。     

低温活性染料的染色工艺及染色性能研究

为了推进低温活性染料在生产中的应用,研究了染色工艺对L型活性染料上染百分率的影响与L型活性染料的染色性能.结果表明,当L型活性染料质量分数为3%时,用纯碱与烧碱的混合碱为固色碱剂,最佳染色和固色温度为40℃、最佳食盐用量为50 g/L、最佳纯碱用量为5~6 g/L、最佳固色时间为70 min,L型活性染料对纤维素纤维的亲和力及直接性低、反应速率大、染料之间相容性好.