危害分析与关键控制点在中国食品企业应用现状和展望

食品安全不仅是消费者对食品最为关注的话题,也是国家得以发展的重要基础。随着我国食品行业的快速发展,各种新型、快捷、外卖、方便食品等已与人们生活密不可分,各种食品添加剂检验、农兽药残留、食品内物质及包装检验、食品生产规范性检验操作、过期食品的回收再加工等问题层出不穷,食品安全与质量管理工作还有很大的提升空间,传统的食品安全管理体系已不能有效解决当前复杂的食品安全问题。危害分析与关键控制点(HACCP)体系可以使生产企业在早期阶段识别潜在的危害并及时进行调控,避免对消费者的健康和社会福利造成伤害和损失。该体系是食品企业普遍采用的一种保证产品质量安全的方法,备受国际食品业认可和青睐。但当前相关食品法规及注册规范并未对中小型食品企业应用HACCP体系做出强制性规定,大部分企业受制于企业成本、人才培训和管理等影响,主动应用HACCP体系意愿不强。本文通过总结HACCP在我国食品企业的发展和应用,促进HACCP在食品企业的应用,降低食品安全问题发生的概率。     

腐乳生产中危害分析与关键控制点技术的应用

主要针对目前国际市场上广大消费者对食品质量安全问题的广泛关注,结合国内传统腐乳生产的实际,把国际上先进的危害分析与关键控制点系统应用于腐乳的生产过程中,通过阐述危害分析与关键控制点的具体操作原则以及对出口食品的重大意义,结合生产厂家的具体情况,探讨出口腐乳质量管理和质量保证的模式,确定关键控制点、关键限值、监控措施和验证手段等,使工厂能够快捷、简便、有效的监控腐乳加工过程.     

航空食品生产中的危害分析和关键控制点

航空食品由于特有的供应特点及其对航空安全的重要影响,安全与卫生就显得尤为重要。本文结合重薪修订“航空食品卫生规范”之际,通过对国航配餐企业、广东自云国际机场配餐公司的实地调研,对航空食品生产牛危害性因素进行了分析,确定了关键控制点,提出了预防控制措施,以工作表的形式予以清楚呈现,以期对航空配餐企业实行HACCP体系有所指导帮助。     

出口食品生产企业如何有效开展危害分析与 关键控制点重新评估

目的使已经建立危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)体系的食品生产企业能结合自身发展实际,确定HACCP重新评估的要素,有效开展HACCP重新评估,真正运行HACCP体系,不断提升产品的质量安全。方法对50家出口食品生产企业进行调研,通过面谈品管主管、发放调查问卷以及查看HACCP重新评估记录,分析其HACCP重新评估的有效性。结果约2/5的食品企业在生产加工方面有变化,但几年来HACCP体系基本未发生任何变化,企业未能有效评估其运行的HACCP体系。结论食品生产企业在进行HACCP重新评估之前,应有明确的评估原因、目的、详细的评估内容、方式并具备一定资质的评估人员,即明确了4W1H(Who、When、Why、What、How)等方面,才能进行有效的HACCP重新评估。     

航空食品生产的生物性危害分析与关键控制点

运用HACCP基本原理 ,对航空食品生产中潜在生物性危害因素进行了分析 ,确定了其关键控制点 ,并提出了相应的预防措施     

火腿罐头生产的危害分析和关键控制点

火腿罐头生产控制的主要目标是致病性微生物，如肉毒梭状芽孢杆菌及嗜热性芽孢杆菌，而内在质量要求组织柔嫩易于切片，故杀菌下。值又不能过高，因此要提高火腿罐头质量，就必须以原辅材料开始，对生产到销售的各个环节，可能产生食品污染的各种可能性进行分析，并制订相应的予防措施，建立监测方法，将生产全过程的危害因素逐步降低到最低程度，在控制方法上，首先控制最高危害，然后控制中度危害，只有不断将危害因素控制，产品质     

危害分析与关键控制点体系在进口冰鲜水产品冷链物流中的应用研究

目的将危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)体系运用于进口冰鲜水产品冷链物流中的质量安全控制。方法对进口冰鲜水产品冷链物流过程各步骤进行危害分析,确定冷链物流中的关键控制点以及关键限值。结果在危害分析的基础上,确立关键控制点的监控措施、纠偏措施以及验证方法,进而建立进口冰鲜水产品冷链物流完整的HACCP计划书。结论将HACCP体系运用于进口冰鲜水产品冷链物流中将有效防止进口冰鲜水产品冷链物流"断链"造成的食品安全风险。     

危害分析与关键控制点体系在鲜食苹果供应链中的应用研究

该研究首次将危害分析与关键控制点(hazard analysis and critical control point,HACCP)体系基本原理用于鲜食苹果供应链安全管理过程,通过危害分析,确定4个关键控制点,包括种植过程、流通加工、贮藏运输及销售环节,并根据国家标准确定符合性要求,最终构建鲜食苹果供应链HACCP安全管理体系,以最大限度保障鲜食苹果从农田到餐桌整个过程的安全性。     

危害分析与关键控制点(HACCP)的分析

本文通过比较HACCP与GMP和IS09000标准的异同,以及HACCP在实际应用中存在优点和不足,提出为更好的应用HACCP管理标准,最好是在实施了GMP的基础上效果更好。     

生猪屠宰过程的危害分析与关键控制点确定

通过危害分析,确定了生猪屠宰过程中的关键控制点,保证产品生产加工在任何过程失控的情况下,所有重要或关键的环节能够得到有效控制,既能保证消费者利益、又能降低企业生产成本。     

HACCP体系在夹心海苔生产中的应用

目的 基于夹心海苔生产工艺,结合Z企业生产实际,在夹心海苔生产领域构建危害分析与关键控制点（hazard analysis and critical control point,HACCP）体系,提高夹心海苔生产安全性和产品质量。方法 通过对Z企业夹心海苔生产过程中车间空气、工作人员手部、工作服、设备、工器具、生产物料及内包装材料的卫生情况进行调查,开展危害分析,确定关键控制点并制定和验证HACCP计划。结果 对夹心海苔生产的各道工序进行危害分析,确定原辅材料验收、烘烤、计量包装3个关键控制点,制定并验证了HACCP计划,验证结果表明,成品菌落总数合格率由92%提高至100%,HACCP体系应用效果显著。结论 在夹心海苔生产领域构建HACCP体系能够减少和预防产品不合格率,为夹心海苔终产品提供质量安全保障,降低食品安全风险。     

低盐蜂蜜青梅蜜饯中微生物控制及HACCP 体系的建立

目的研究低盐调味青梅蜜饯中微生物的控制及危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)体系的应用。方法研究低盐蜂蜜青梅蜜饯生产过程各环节物料盐分与微生物变化的关系,确定加盐腌制、脱盐、调味腌制工序微生物控制的关键参数;确定原/辅料验收、加盐腌制、脱盐、调味腌制、X光异物检测为5个关键控制点,并制定HACCP计划,建立相应的监控程序和纠偏措施。结果与实施HACCP计划前相比,各工序青梅物料菌落总数明显下降,加盐腌制、脱盐、调味腌制及成品菌落总数的降幅分别为60%、92%、93%和91%,结果表明产品的品质明显得到提高。结论实施HACCP体系可有效控制低盐蜂蜜青梅蜜饯中的微生物,并为同类产品HACCP体系的建立提供参考。     

基于物联网的冷链食品安全监控系统的设计与实施

为实现冷链食品的安全管理与预警,设计了基于物联网技术的冷链食品安全监控系统.该系统通过传感器、射频识别、全球定位系统等物联网技术,实现冷链食品信息的自动采集、传输和处理,从而实现冷链食品的安全监控及预警管理.鉴于该系统的推广还面临许多问题,应加快物联网标准体系建设,加快RFID及传感器等关键技术的开发研究,形成具有自主知识产权的物联网技术核心,高度重视物联网发展带来的安全问题,积极引导行业示范应用,以推动基于物联网技术的食品安全监控系统的快速发展.     

基于HACCP的海产品供应链冷链物流 质量安全控制

目的针对海产品供应链冷链物流质量安全控制难点,应用HACCP体系,以鱼贝类海产品为例,制定HACCP危害分析表和实施计划表。方法从养殖及捕捞、清洗整理、海产品冷却、冷冻储存及运输、加工、搬运和装卸等各个环节进行全过程控制。从生物性污染、化学性污染和物理性污染3个方面确定出鱼贝类供应链冷链物流中的关键控制点和关键限值,主要监控致病菌、重金属、化学药物残留等因素。结果从监控对象、方法、频率、人员方面建立具体监控措施、纠偏措施及验证方法,并制定鱼贝类海产品较详细的危害分析表和实施计划表。结论本研究为其他水产品的供应链冷链物流HACCP质量控制体系的建立提供案例,确保海产品冷链物流中的质量安全,为阳江市海产品企业在冷链物流中的质量安全体系控制提供参考。     

关于利用大数据建立食品行业的危害控制措施指导的探讨

危害分析与关键控制点（HACCP）是预防和控制食品安全危害,防止食品安全事件发生的科学有效的工具。但危害分析以及制定相应的控制措施对多数食品企业来说是重点也是难点,进而导致了食品不合格事件频发。我国每年的食品安全监督抽检数量达数百万次,已具备大数据分析的基础。利用大数据可以靶向定位食品安全问题高发的行业和危害。本研究旨在利用大数据对食品抽检不合格原因以及整改措施进行分析,进而有针对性的指导食品生产经营企业系统管理、实践操作,在生产经营过程中进行风险排查、从根源上防控食品安全危害,分享全行业经验,提高我国食品安全管理的整体水平,满足人民群众日益增长的对美好安全食品的需要。     

基于HACCP体系的食品安全电子管理系统

随着人们生活水平的提高, 食品安全问题越来越受到重视, 食品的安全监管也愈发重要。本文设计的基于HACCP体系的食品安全电子管理系统, 运用危害分析与关键控制点管理体系的思想, 采用信息化管理和数据关联分析手段, 将食品生产划分为多个生产环节, 为每个生产环节配置对应的物理性、化学性和微生物等各类危害项目及其对应的限量范围。系统可以根据食品的实验室检测结果, 发现不合格的检测项目, 同时可以定位到相应的食品生产环节上。借助此系统, 可以快速准确发现食品生产问题, 更有针对性的指导改进食品生产, 实现了对食品生产全流程的监管, 提高了监管的效率和效果。     

Implementation of hazard analysis critical control point in the meat and poultry industry

Abstract

Meat and poultry industries today are facing new challenges, with more complex ingredients, processes, and packaging. Consequently, controls are becoming more important as more complex processes are developed. Widespread adoption of Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) by the meat and poultry industry should enhance consumer confidence in its products and reduce the currently existing barriers in international trade. The purpose of this review is to present several comprehensive flow diagrams of meat and poultry products and apply HACCP principles in order to ensure food safety.