石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素：石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO2排放浓度控制在25 mg/m3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO2小于200 mg/m3的排放标准。     

浅析电厂湿法脱硫装置的扩容改造及其优化运行

本文以具体电厂为例，介绍了本厂脱硫系统装置的特征，提出了脱硫系统的扩容改造方案，通过设置浆液再分布装置，优化气液分布，选择屋脊式除雾器有效避免堵塞现象；设置循环喷淋层以节约运行能耗，同时对吸收氧化系统、烟气系统与石膏脱水系统实施优化措施，论述了湿法脱硫装置的节能性。     

脱硫法中“石膏雨”排放的分析及治理

湿法脱硫因其反应速度快、效率高、添加剂利用率高而成为国际上普遍采用的烟气脱硫技术。针对大庆地区采用湿法脱硫技术的某火力发电厂排放烟气夹带"石膏雨"现象严重的问题,通过理论测算、风险评估、编写TXP-3000系统程序及运行试验,对该电厂脱硫系统中原有设计的设备运行方式进行了优化。新的运行方式在2016年得以实施,效果良好,"石膏雨"排放下降了90%;同时,还节约脱硫系统电量590×104k Wh,创造了巨大的经济效益和社会效益。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工程应用

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要工艺参数进行了分析。结合工程实例,对采用气动脱硫(AFGD)技术的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程进行了探讨,烟气排放指标符合标准要求。     

有关脱硫系统工艺流程设计的研究

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统中吸收浆液pH值、液气比(L\G)、系统传质性能、石灰石粒度、Cl-含量、烟尘含量等参数的选取在石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置整体工艺流程设计中所起的作用最为重要。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨制粉方案比较

本文以某个石灰石—石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨方案为例,对比了立式和卧式两种干磨设备的工作原理、基本工艺流程、系统配置、布置方式。文中通过运行特点和经济比较,对其工艺系统和实际运行效果进行了全面深入的分析探讨和研究,提出了两种方案各自的优缺点,综合对比认为立式干磨方案更适合火电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫大规模制粉的要求。     

排烟脱硫石膏利用的工业

太原硫石膏综合利用工程，采用日立制作所的高速流简易石灰石－石膏湿法烟气脱硫工业技术生产脱硫石膏，该石膏气流干燥、炒锅煅烧、处理后产品性能达到建筑石膏和粉刷石膏的问题标准的优等品要求，介绍了烟气脱硫石膏的处理对原辅材料的要求，生产设备，充程及工艺参数及脱硫建筑石膏和脱硫粉石膏产品所达到的技术指标。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

探讨了影响燃煤锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素,分析了各种因素的影响程度,提出了提高脱硫效率和脱硫系统节能运行的措施。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺的优化改造

山东某电厂石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺产生的脱硫废水组分复杂,采用传统的中和/沉淀/絮凝处理工艺已经无法满足排放要求。针对此问题,采用沉淀/第一反应箱/第二反应箱/一级澄清器/第三反应箱/絮凝新工艺对传统工艺进行优化改造,出水水质达到《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》(DL/T 997—2006)规定的排放要求。     

烟气脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径

火力发电、钢炼、玻璃生产等产生大量含硫烟气。烟气脱硫治理分干法和湿法2种,目前使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,约占脱硫总量的80%以上。湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石/石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、主要特点及其配套系统。分析影响脱硫效率的主要因素及投资规模与运行维护的经济情况;阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏板、装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径。     

烟号脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径

火力发电、钢炼、玻璃生产等产生大量含硫烟气.烟气脱硫治理分干法和湿法2种,目前使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,约占脱硫总量的80%以上.湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石/石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等.综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、主要特点及其配套系统.分析影响脱硫效率的主要因素及投资规模与运行维护的经济情况;阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏板、装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径.     

氧化镁湿法烟气脱硫工艺及副产品再生

介绍了氧化镁湿法烟气脱硫工艺流程。针对氧化镁湿法烟气脱硫副产品(MgSO3、MgSO4)热解再生制取MgO技术,探讨了焙烧温度对MgO再生的影响。结合实例,对石灰石-石膏法、氧化镁湿法烟气脱硫系统的经济性进行了比较。     

燃煤锅炉烟气脱硫自主创新项目管理

引言 随着国内火电机组装机容量不断攀升,二氧化硫（SO2）等污染物排放问题也日益严重。以石灰石／石灰一石膏法为代表的湿法烟气脱硫技术是欧美发达国家广为采用的脱硫工艺,但国内并不具有该技术的自主开发和设计能力。因此开发出能够降低脱硫工程造价,适合我国国情的燃煤锅炉烟气脱硫技术势在必行。     

《烟气脱硫石膏化学分析方法》(JC/T 2437-2018)发布

正本刊讯工信部批准发布《烟气脱硫石膏化学分析方法》(JC/T 2437-2018),自2018年9月1日起实施。标准规定了烟气脱硫石膏化学分析方法的基准法和代用法。标准适用于采用石灰石/石灰-石膏湿法对含硫烟气进行脱硫净化处理而产生的以二水硫酸钙(Ca SO4·2H2O)为主要成分的烟气脱硫石膏的化学成分分析。     

中国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景

在综述我国燃煤中小型锅炉和电站锅炉烟气脱硫技术现状的基础上，分析了我国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景。分析结果指出：我国中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术近期是以完善湿法脱硫技术为主，远期将大力发展干法脱硫技术；在电站锅炉烟气脱硫方面，规模较小的电站锅炉将以喷雾干燥法为主要发展方向，大型电站锅炉近期仍以湿式石灰石－石膏法为主，远期将大力发展电子束辐照氨法脱硫脱硝技术。     

石灰石-石膏湿法脱硫技术在我国的应用与建议

结合我国燃煤电厂烟气脱硫工程现状,以喷淋塔烟气脱硫工艺为例,对目前在我国占主导地位的石灰石-石膏湿法脱硫技术进行了介绍,并对我国烟气脱硫产业的发展提出了几点建议。     

火电厂烟气脱硫工程工艺流程及系统描述

对现阶段火力发电厂烟气脱硫工艺做了简要概述与比较,并以上海龙净环保科技工程有限公司引进的德国某公司的石灰石/石膏湿法脱硫工艺为例,详细阐述了湿法脱硫的工艺流程及系统特征。     

火电厂大气污染物烟气脱硫脱硝技术

阐述了目前火电厂排放有毒气体脱硫脱硝技术的发展,对石灰石-石膏湿法处理技术进行了分析,对火电厂中烟气处理技术进行了讨论,降低了烟气对大气的污染,促进了生态环境的可持续发展。     

砖瓦行业脱硫除尘超低排放应用案例分析

通过生产应用实例详细列举了石灰-石膏湿法脱硫工艺+石膏雨及粉尘颗粒物捕捉装置对烟气达标排放的相关数据,证明其对烟气脱硫除尘达标排放的良好效果。     

HAZOP分析在干法脱硫工程设计优化中的应用

现阶段,我国大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的石灰石/石膏湿法工艺以及近几年引进的烟气循环硫化床干法脱硫工艺,但该系统复杂、投资较大、占地面积大、耗水较多,所以有待进一步完善和优化。论文简要介绍了HAZOP分析的原理及作用,重点介绍了此方法在上海卡博特干法脱硫工程设计中的HAZOP分析方法及结果,对工程实际设计工作的优化有重要的意义。