AAO+MBR系统的稳定低耗运行研究

宁波市F污水处理厂原一期工程采用AO工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级B标准。为了提高出水水质，对厂区进行提标改造，拆除原一期工艺，新建AAO+MBR膜处理系统，设计出水水质执行地表类Ⅳ类标准。针对MBR工艺调试中出现的高电耗、TN去除率偏低、碳源投加量偏高等问题展开研究，使电耗降低6.6%、碳源投加量降低28.7%、PAC药剂投加量降低3.8%，提标改造及优化运行后使出水TN由16.4 mg/L降低至9.3 mg/L，出水TP由0.61 mg/L降低至0.21 mg/L，出水COD由19.69 mg/L降低至15.55 mg/L。     

电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170mg/L, BOD5 29.7mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该 地区煤层气采出水的可生化性差（BOD5/COD≤20％）、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝＋电氧化”法进行 中试试验,处理后水质COD≤17mg/L,氨氮≤0.1mg/L,氟化物≤1.0mg/L,试验结果表明：采用该方法可以 有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求（COD≤30mg/L、氨氮≤1mg/L、氟化物≤1mg/L）。应用中试试验研究成果,采用“双电＋保障（过滤）”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

芬顿高级氧化用于工业污水厂深度处理提标改造

天津某开发区工业污水处理厂规模为5×10~4m~3/d,进水中含有制药企业、轮胎制造业、汽车工业等多种工业企业排放的废水,COD成分复杂。该厂原采用活性污泥法HYBAS工艺,设计出水水质为一级B标准,为使出水水质提高至天津市地方标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB 12/599—2015)中的A标准,实施了提标改造工程,设计采用"反硝化滤池+Fenton高级氧化法"深度处理工艺。中试结果及投产后的实际运行数据均显示,Fenton高级氧化法可将进水COD为60 mg/L的污水,稳定处理至30 mg/L以下。该提标改造工程处理成本为2. 50元/m~3,经营成本为2. 03元/m~3。     

港口液体化学品废水处理工程实例

液体化学品废水有毒有害物质多,水质波动大.采用隔油气浮/曝气生物滤池蠕动床/臭氧氧化/曝气生物滤池固定床组合工艺进行处理,COD由进水的1 200 mg/L左右降到100 mg/L以下,SS由进水的600 mg/L左右降到30 mg/L以下,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准,可回用作生活杂用水.实际运行结果表明,该组合工艺有效、稳定,污泥产量少,可操作性强,有很好的环境效益和经济效益.     

稠化酸返排液深度处理试验研究

针对陕北某气井稠化酸返排液pH值低、SS高、COD高、矿化度高和透光率低的特点,提出采用微电解-Fenton联合工艺处理稠化酸返排液,以期达到降低返排液COD,为后续混凝和活性炭吸附处理提供有利条件。试验结果表明：在铁屑20 g、活性炭15 g、H2O2 900 mg/L,微电解-Fenton联合处理2 h;调节pH值至7.5左右,PAC 700 mg/L、PAM 50 mg/L,混凝处理30 min;活性炭40 g/L,活性炭吸附处理40 min的条件下,处理后的稠化酸返排液pH值为7.50、SS降至15 mg/L、COD降至109.3 mg/L、透光率提高至99.5％,水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。     

新疆油田压力式连续流过滤器工业性试验

介绍了压力式连续流过滤器用于油田采出水的工业性试验，试验结果表明：采用0.8～1.2mm石英砂滤料处理水质悬浮物，73.7％情况下出水悬浮物可降至2 mg/L以下，26.3％情况下出水悬浮物可降至2～5 mg/L，水质介于一级与二级过滤指标要求之间，处理水质较双滤料过滤器出水水质好；采用0.5～0.8 mm金刚砂滤料，处理水质悬浮物在5～6 mg/L，含油在1 mg/L以下。     

厌氧＋移动接触氧化法处理油田污水的中试

Y油田采用“核桃壳过滤＋传统活性污泥法”处理油田污水，处理后污水COD、BOD5浓度分别为110.23，38.65 mg/L，不能达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准，需升级改进处理方法。在油田现场应用“物理过滤＋厌氧水解酸化＋接触氧化＋活性炭吸附”的处理方法，开展了油田污水深度处理中试研究，对现场中试数据进行了分析，结果表明：应用该方法处理的油田污水COD、BOD5等指标能够达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准，其中COD、BOD5浓度分别为26.87～37.55 mg/L，6.34～7.61 mg/L。     

印染废水深度处理工程及工艺改进

采用曝气生物滤池(BAF)/臭氧预氧化/BAF组合工艺对印染废水二级生化处理出水进行深度处理,COD从进水的90～160 mg/L左右稳定降至30 mg/L以下,色度从进水的64～128倍左右降至2～4倍,出水浊度<1 NTU,排放水质达到回用要求,处理成本为1.43元/m~3.之后又对工艺进行改进,设计出一体化装置,COD去除率>70%,其他指标均达到排放标准,处理成本仅为0.89元/m~3.     

征集高盐、造纸和化工废水达标处理方案!

正现有以下三类工业废水征集达标处理方案,具体水质、水量以及排放标准如下。①第一类,高盐废水。原水水质:硫酸钠2%~3%,pH值为1~3。排放标准:总含盐量3 000mg/L,硫酸汞600 mg/L,COD为30~50 mg/L,pH值为6~9。水量:6 000 m~3/d。②第二类,造纸废水。原水水质:COD为5 500 mg/L,pH值为12,色度为400倍。排放标准:COD500 mg/L,SS300 mg/L,pH值为6~9,BOD5150 mg/L,TN25 mg/L,TP4 mg/L,硫化物5 mg/L,苯胺1.0 mg/L。水量:3 000 m~3/d。     

砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

黄芩苷提取废水处理工程的设计及运行

采用两级混凝沉淀/ABR/UBF/A/O/深度处理工艺处理黄芩苷提取废水,处理规模为120 m3/d,原水COD为25 000~30 000 mg/L、BOD5为12 500~16 000 mg/L、NH3-N为40~50mg/L、SS为12 000~15 000 mg/L,处理后出水水质满足《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905—2008)表2标准,即COD≤100 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤15 mg/L、SS≤50 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

油田措施废液絮凝剂优化与应用

文章以油田措施废液为研究对象，开展絮凝处理实验，筛选出最佳絮凝剂体系，并对絮凝工艺参数进行优化。现场应用结果表明，筛选出的絮凝剂体系H3＋X5最佳工艺条件为：H3＋X5用量（300＋100）mg/L、pH值7.4～8.2、温度25～35℃、混合强度1 300～1 500s-1、混合时间20～30 s，优化后斜板直接出水SS由34.71 mg/L降至1.77 mg/L，去除效果明显，同时药剂加量减少60％，处理成本降低20.5％。     

页岩气增产采出水处理方法研究

针对页岩气增产采出水易起泡，难以平稳蒸发脱盐的问题，利用“预处理＋多效蒸发”处理方法， 对井站两种不同性质的采出水进行中试，连续监测各工艺单元处理后水质及蒸发出水水质。结果表明：通过破 乳混凝、催化氧化、电荷中和及除硬等步骤，能够完全消除泡排水起泡性；中试稳定运行7d，两种泡排水蒸发出 水水质稳定，COD浓度＜55mg/L，NH+4-N浓度＜18mg/L，满足 GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标 准；cl- 浓度＜21mg/L，满足DB51/190—1993《四川省水污染物排放标准》要求。     

UASB+A/O工艺处理制药废水的启动与运行

针对制药废水浓度高、生物毒性强、可生化性差及难降解等特点,采用UASB+A/O为主体的生化工艺对江苏某制药企业废水进行了处理,结果表明,当温度为20~30℃时,微生物的驯化培养可在70 d内完成。当进水COD浓度为3 000~5 000 mg/L、盐分浓度5 000 mg/L、氨氮浓度60 mg/L时,在正常的工艺运行条件下,出水COD浓度稳定在400 mg/L以下,氨氮浓度稳定在10 mg/L以下,出水水质达到园区纳管标准,运行费用为2.33元/m3。     

给水中有机物与Ames致突物的相关性

通过水质深度处理试验、活性炭净化器净化试验及5个城市的水质检测数据而证实了水中的CODMn、COD、TOC、UV254与致突变率MR或回变菌落数具有较好的相关关系。提出要使净化水致突变试验结果为阴性（即MR≤2），水源水的CODMn要降低到不大于4.0mg/L(即符合GHZB 1－1999《地表水环境质量标准》的要求）。自来水中的COD、CODMn、TOC、UV254要分别降低到7．5、2．05、5．0mg/L和0．080以下，在水厂生产中应将CODMn及UV254列入日常监测项目并达到上述要求。     

高密度沉淀池/转盘滤池用于污水厂的提标改造

某污水处理厂采用三沟交替式氧化沟工艺,为了使出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,采用高密度沉淀池/转盘滤池工艺进行提标改造,通过对比分析改造前后的运行效果发现,经深度处理后,出水BOD5≤5 mg/L、COD≤40mg/L、SS≤8 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.4 mg/L,出水水质全部达到甚至优于GB 18918—2002的一级A标准。     

大型工业园区污水处理厂深度处理中试研究

鉴于某工业园区污水处理厂需要提标改造,采用多金属焦/生物一体化催化还原工艺对二沉池出水进行深度处理中试,考察了其对COD、NH3-N等指标的去除效果。结果表明,在二沉池出水COD为110~180 mg/L、氨氮为8~10 mg/L的条件下,经该工艺处理后,出水COD60 mg/L、氨氮5 mg/L,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

稠油污水外排处理工艺提标改造技术研究与应用

针对目前稠油污水的水质特性以及超滤膜技术在水处理中的广泛应用,选择合适的超滤工艺对稠油污水进行深度处理。基于"生物膜水解酸化+生物膜接触氧化"的稠油污水处理工艺,采用增加"两级过滤+一级超滤"的工艺方法对稠油污水进行深度处理。监测数据表明:经深度处理后的稠油污水,平均COD的质量浓度由148 mg/L下降到105 mg/L,平均含油量为0.19 mg/L,平均悬浮物的质量浓度为0.25 mg/L,外排水质连续稳定实现COD小于120 mg/L的要求。该过滤系统具有良好的COD去除效果,处理后的水质达到污水外排的水质要求,适用于稠油污水的深度处理。     

天津泰达再生水景观水体构建技术及工程示范

泰达污水处理厂的二级处理出水(TDS为7 000～18 000 mg/L)经微滤膜工艺深度处理后被用作人工景观河道的补水,为达到减少富营养化和保持水体水质的目的,应用芦苇、三棱草、香蒲、川蔓藻等挺水、沉水植物对其进行生物、生态强化处理。结果表明:河道进水总磷和磷酸盐浓度分别为0.09～4.87 mg/L和0.09～4.83 mg/L,出水平均浓度分别为0.26、0.12 mg/L;进水总氮浓度最低时仅为0.72 mg/L,最高时达到36.69 mg/L,但大多在20 mg/L以下(约占采样次数的87%),出水值基本保持在3 mg/L以下,去除率大多在80%左右,有效地降低了水体的富营养化。可见,高含盐量的污水厂二级出水经深度处理后用作景观水体的主要补充水源是可行的,但要与相适应的植物一起构建一个健康的水体环境。