吉林扶余油田含油污泥脱油实验研究

通过对吉林扶余油田含油污泥进行图谱分析和X射线衍射分析,确定含油污泥的元素组成和矿物组成。含油污泥脱油率与液固比、温度、搅拌时间和破乳剂的浓度有关。实验结果表明：当液固比为１∶１,破乳剂SP加量为20 mg,在温度50 ℃下搅拌5 min,处理后含油污泥脱油率可达到60％以上。     

含油污泥热解工艺优化及资源化利用

针对含油污泥危害性大、难处理的环保难题,以实现含油污泥资源化利用为目标,开展了含油污泥热解实验研究,优化了热解工艺,并对热解产物进行了分析。在催化剂加量1.2％、热解温度为420℃、停留时间3.0 h、加热速率12℃/min、N2流速为90 mL/min条件下对含油污泥进行热解,结果表明：热解油回收率 可达72.35％;热解回收油品质有较大的改善,产生的不凝气体组分可用于燃烧供热,热解残渣热值较高,可制成燃料重复利用,实现了含油污泥的资源化利用。     

含油污泥固化与燃煤混烧的可行性

为利用含油污泥的潜在能量,采用脱水、降粘、固化、固化物脱水等工艺技术进行含油污泥的固化。固化废物经粉碎处理后,按一定比例与燃煤混合,在燃煤锅炉中进行燃烧。混烧后的烟道气中的SO2、NO、烟尘含量等排放指标达到GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求。     

含油污泥无害化处理技术研究与应用

充分调研了油田含油污泥的来源、储存状况以及处理方式,提出了含油污泥无害化处理的技术思路,根据油泥的特性筛选油泥乳化剂,形成含油污泥调剖剂以及污泥调剖工艺设计方法。该技术在低渗透裂缝性储层现场应用14口井,累计处理含油污泥4 260t,措施效果明显,累增油850t,减水6 400m3,污泥调剖剂取代颗粒堵剂节省成本,投入产出比1∶2.2,经济效益明显。该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,具有显著的推广应用价值。     

工业废液作水煤浆添加剂的研究

本文介绍利用各种类型的工业废液直接作水煤浆添加剂的试验结果。制得的水煤浆浓度可达60％,粘度100厘泊左右,煤浆析水率及沉淀性质基本符合要求。文中还讨论了煤种、灰分、粒度、煤浆制备及测试条件对煤浆性能的影响。     

江汉油田含油污泥焚烧处理技术研究

为了解决江汉油田含油污泥的处理问题,在对含油污泥进行组分分析的基础上,对含油污泥掺煤焚烧的最佳掺煤量、腐蚀性、燃烧热值及气体成分进行了测试。研究表明,江汉油田含油污泥具有高含水、高含盐、低含油的特点。含油污泥在掺煤质量分数为60%时效果最佳。含油污泥燃烧热值低、腐蚀速率高、焚烧气体SO2严重超标、蒸馏水吸收液的pH值较低,容易造成设备穿孔、局部酸雨等现象。因此,江汉油田含油污泥因高含水、高含盐、高腐蚀、低含油、低燃烧热值以及江汉地区多雨水、空气湿润等原因,不宜采用焚烧处理技术。     

页岩成浆处理对污水污泥沉降性能的影响研究

页岩与水混合经过一段时间浸泡后,会有部分页岩形成浆体,用此浆体来提高污水污泥沉降性能可以简化页岩在污水污泥沉降中应用的工艺,减少对能源的消耗。该文分别研究了上下层浆体对污水污泥沉降性能的影响。通过实验得出,直径为1.18mm以下的页岩在24h内成浆比例大概在45%~50%左右;上层浆体对污水污泥沉降效果好于下层浆体;在污水污泥中加入体积比为3%的上层页岩浆体时,沉降效果最好。     

高效静态裂石剂及其快速裂石法

众所周之，静态裂石属一种无噪音振动的安全裂石法，是通过在被裂石体如岩石或砼上钻孔，灌注裂石剂即水化膨胀性物质，利用其产生的膨胀力进行裂石。常用的裂石剂是以生石灰为主要成分，加入少量铝硅酸钙或铁铝酸盐配成，使用时加入水拌成料浆，灌人被裂石体的钻孔中。为使料浆具有良好的流动性，便于灌浆，理论水化用水量为生石灰的32％，相当于常用静态裂石剂的约30％。     

烟煤气化中破粘的研究

本文采用的破粘方法是在粘结性烟煤中加入工业废弃液，只加入煤重的１２．５％的原废液即可，原煤粘结指数从１７的降到３，如果配成煤浆加到煤的３０％；粘结性可全部破除，气化的效果很好，其破粘不仅是物理作用，还有化学反应。反应温度大约在３５０～５００℃。该法既解决了破粘问题，也解决了废弃液排放的问题。     

含油污泥减量化工艺试验及对比

文章针对含油污泥特性，对某油田两套在用含油污泥减量化工艺污泥浓缩罐＋旋流器＋卧式离心机与污泥浓缩罐＋叠螺机开展对比试验，优选得出：最佳药剂为TH-03固态聚丙烯酰胺，其加药量为40mg/L时含油污泥脱水效果较好。综合考虑运行管理、运行效果和运行成本等因素，提出污泥浓缩罐＋叠螺机工艺具有更广泛的应用前景。     

新拌水泥沥青浆体的流动性及显微结构研究

研究了乳化沥青对新拌水泥沥青浆体流动性和显微结构的影响;分析测试了添加不同类型及不同掺量的乳化沥青后新拌浆体的流动性(扩展度)及水化热;采用光学显微镜原位观察了分散体系显微结构的形成及演化过程.结果表明:乳化沥青的加入可大大提高浆体的流动性和流动保持性,同时可延缓水泥水化进程;随乳化沥青掺量的增大,浆体流动性先增大后降...     

含油污泥调驱技术在港西油田的应用

油田含油污泥给油田生产和发展带来一定的危害,影响到油田的正常生产和生活,港西油田率先开展了含油污泥调剖技术研究,并获得成功,取得了明显的增油降水效果。低含油污泥即污水处理系统污泥经脱水处理后可用于制备颗粒型调剖堵水剂,这拓宽了调剖堵水技术的使用范围,也解决了因污泥堆放而污染环境的问题。通过两项技术的研究及现场配套实施工艺,不仅实现了油田含油污泥的整体资源化利用,而且可提高油田的开发效果、降低生产成本,缓解了含油污泥给生产造成的影响,该技术具有一定的推广价值和应用前景。     

低成本含油污泥深部调剖技术

文章将含油污泥再利用与注水井调剖有机结合,将含油污泥添加一定的悬浮剂、分散剂,形成活性调剖体系,适用0.20％～0.30％的SDBS乳化剂,0.05％～0.1％的悬浮剂,30％的含油污泥加量,室内岩心封堵效率大于96.0％以上,适合在用注水井调剖,封堵裂缝大孔道,扩大注水波及体积,经过现场验证,技术经济可行。含油污泥调剖回注油层能较好地解决含油污泥的利用问题,减少了环境污染。     

搅拌站污泥用于泡沫混凝土掺合料的研究

混凝土搅拌站污泥难以有效利用,严重污染了周边环境。在分析污泥粒度和活性的基础上,采用污泥作为掺合料制备超轻泡沫混凝土。试验结果表明,污泥的比表面积可以超过1000m~2/kg,活性指数可以接近70%,因此可以用污泥作为掺合料用于制备超轻泡沫混凝土。随着污泥掺量的增加,超轻泡沫混凝土浆体稠度也逐渐增大,浆体稳定性也逐渐增强;掺加适量污泥有利于细化超轻泡沫混凝土孔径,提高孔的均匀度;制备超轻泡沫混凝土时,污泥的适宜掺量10kg/m~3~30kg/m~3,即污泥在胶凝材料中的用量为5%~15%,可以获得干密度160kg/m~3~180kg/m~3的超轻泡沫混凝土,其抗压强度达到0.5MPa。     

油田含油污泥深度调剖技术研究

针对目前油田联合站中含油污泥处理难的问题,提出了利用含油污泥开展深度调剖技术,通过对含油污泥组分和颗粒粒径分布测试分析,研制出合适的含油污泥深度调剖剂,室内评价结果表明：该调剖剂抗剪切能力强,热稳定性好,适用于80 ℃以下油藏,可提高驱油效率31.8％,不仅提高了注水开发效果,而且为解决含油污泥污染环境问题提供了一个途径。     

硫酸盐对无机聚合物流变性能的影响

本文利用RS-SST Rhenometer流变仪研究了无机聚合物浆体,特别是掺入硫酸盐后浆体的流变性能。试验结果表明:新拌无机聚合物浆体属于H-B流体,硫酸盐的掺入不改变浆体的流体模型;随着剪切速率的提高,无机聚合物浆体先出现剪切稀化,后呈现剪切增稠;在本试验掺量下,随着Na2SO4掺量的增加,浆体的屈服应力和塑性粘度均减小,触变性下降;但随Mg SO4掺量的增加,浆体的屈服应力和塑性粘度均增大,触变性提高。     

环保型清洗剂处理含油污泥研究

以含油量为21.2％的江汉油田采油厂含油污泥为样品,采用热化学预处理、浮选分离技术处理含油污泥。通过筛选、复配,确定一种清洗效率高、环境友好的含油污泥清洗剂组合,烷基糖苷（APG-0810）、聚乙二醇（PEG-4000）、Na2SiO3之比为1:3:6（质量比）。最优清洗条件为清洗液浓度为0.01g/mL、热洗温度70℃、热洗时间20min、pH值为9、固液比为1:6、浮选搅拌速度1000r/min、浮选充气量为0.2L/min、浮选时间15min,经过3次清洗,含油污泥除油率达到93.40％,含油污泥残油含量降为1.74％,达到 HJ 607—2011《废矿物油回收利用污染控制技术规范》要求。含油污泥清洗前后的原油红外光谱检测表明原油的主要成分没 有改变,处理后得到的原油具有较高的回收利用价值。     

含油污泥不同调剖方式可行性评价

针对采油厂在原油脱水和污水处理过程中产生的含油污泥处理难题,选取两种有代表性的样品A含油污泥、B油土开展含油污泥不同调剖方式可行性研究。以含油污泥为原料,考察了其在水中、聚合物HPAM中的分散性,进行了室内悬浮性能评定实验,得出两种样品形成悬浮体系的最佳配比;同时对两种样品进行了成胶实验。发现热处理后的B油土在HPAM中的分散性优于A含油污泥。A含油污泥可以采用HPAM携带直接注入的回注方式;B油土采用合适交联剂,成胶后可以均匀分散在凝胶体系中,可用于注水井调剖。     

板框压滤机在三元复合驱采出液废渣处理中的应用

采用调质-离心处理工艺,在已建含油污泥处理站进行三元废渣的后续处理现场试验。试验结果表明：三元废渣不易分散,在离心过程中易造成离心机内部堵塞,目前污泥处理站离心处理三元废渣的最高含聚浓度为80 mg/L。利用板框压滤机对进入含油污泥处理站处理前的高含聚三元废渣进行预处理,处理后三元废渣中含聚浓度小于80 mg/L,含固量25％～40％,含油量小于4％。     

含油污泥处理技术方案

阐述了含油污泥处理存在的难点,通过对现有技术的分析,针对某石化厂含油污泥的特点提出 了“调质机械脱水、干化减量化、热裂解”3种技术的组合工艺。运行结果表明该工艺能够有效实现含油污泥 的减量化和无害化,处理后的含油污泥石油类物质含量低于0.01％,符合SY/T7301—2016《陆上石油天然 气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》。处理后含油污泥浸出液中重金属含量符合GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》标准。处理约2000ｍ3含液率85％的含油污泥,回收油品 量约100t。