MVR技术处理循环流化床锅炉排浓盐水

采用单级蒸汽机械再压缩+强制循环蒸发结晶工艺处理循环流化床锅炉排污水,产出的冷凝水矿化度50 mg/L,二氧化硅7 mg/L,回收水率达95%,水处理成本为18.36元/m~3。工业化试验结果表明,该工艺的应用可使循环流化床锅炉排污水实现循环利用,处理过程提取固体氯化钠盐后,可避免稠油生产开发系统结垢,并消除盐在系统中循环累积的"盐害"。     

高盐稠油污水热法脱盐资源化技术研究进展

对高盐稠油污水热法脱盐工艺的5 种工艺：自然蒸发（ＮＥＴ）、多级闪蒸（ＭＳＦ）、多效蒸发（ＭＥＤ）、机械压缩蒸馏（ＭＶＣ）、热力压缩蒸馏（ＴＶＣ）,从工艺技术特点、工艺流程、现场应用、处理效果、投资及运行成本等方面综述了国内外稠油污水热法脱盐资源化回用锅炉技术的研究及应用情况,总结了各种工艺现场应用中存在的问题,提出了改进或适用条件方面的建议。     

压裂返排液脱盐处理理论能耗计算

根据返排液普遍的水质条件,讨论反渗透、低温多效蒸发和机械蒸汽再压缩蒸发三种脱盐技术,并从热力学的角度分析比较了三种工艺的效率,得出三种工艺处理不同矿化度水质的理论能耗大小。结合实际应用情况,为页岩气开发过程中返排液处理外排的脱盐工艺提出了合理建议,脱盐工艺的确定需充分分析水质矿化度,针对高矿化度的水质,热蒸发法在理论上体现更高的脱盐效率。     

高矿化度稠油采出水处理实验

为解决稠油采出水合格、有序排放问题,针对稠油采出水高矿化度、可生物性差,完全采用好氧工艺处理污水难度较大的水质特点,通过对车510稠油采出水进行分析,提出了实现采出水达标排放的技术路线,并开展稠油采出水达标处理的现场实验。结果表明采用“混凝沉降＋水解酸化—接触氧化”工艺处理该采出水,其出水水质中CODCr≤120 mg/L、石油类≤10 mg/L、挥发酚≤0.5 mg/L,可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级指标。     

胜利油田污水回注处理及资源化利用新技术研究

胜利油田目前随着“三次采油”的进行以及环保要求的日益严格,采出水处理技术面临空前挑战.文章介绍了胜利油田采出水水性特点,水量组成,水质需求;重点介绍了常规污水处理、稠油污水处理、强腐蚀性污水处理等污水处理技术以及“双膜”脱盐工艺、“热法”脱盐工艺等污水资源化利用技术.为加强污水资源化、污泥无害化的技术研究与推广应用提供技术支撑.     

哈得四联合站污水蒸发系统运行方式优化

针对哈得四联合站污水蒸发系统蒸发池长期高液位运行及表面浮油污染周围环境问题,对污水蒸发系统运行方式进行全方位优化,系统功能得到全面提升;结合HSE标准化站队建设,加强污水蒸发系统管理并建成标准化污水蒸发系统,最终实现污水污油资源化利用目标。这既满足污水污油零排放要求,又解决生产运行中长期存在问题,其创新思路及管理经验值得生产单位借鉴。     

膜组合工艺处理工业园区含盐废水中试研究

以工业园区含盐废水为处理对象,采用多种膜组合处理技术,逐级回收含盐废水中的淡水,通过提高膜浓液的含盐量,降低进入蒸发工序的水量。探讨了系统的水回收率以及子系统的出水水质,考察了纳滤系统对一价阴离子和高价阴离子的分离情况。试验结果表明,采用膜组合工艺处理含盐废水,水回收率在96%以上,回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中"敞开式循环冷却水系统补充水"标准,该工艺能够与蒸发结晶和冷冻结晶技术联用,实现含盐废水的"零排放"。     

不锈钢生产废水的处理回用与重金属资源化利用

介绍了某工业园区不锈钢废水处理及重金属资源化工艺设计方案。针对不锈钢废水酸度高、pH值波动大、氟离子含量高、重金属浓度高、COD低的特点,采用CaCO3滤床/分级沉淀/过滤的废水处理工艺,实现50%的废水回用率和镍铬等重金属的资源化。该工艺对废水中COD、总铬、总镍、总铁和氟的去除率分别为67.3%、99.7%、99.8%、99.8%及97.0%。出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,回用水水质达到不锈钢企业的用水要求。水回用及重金属资源化后的收益为4.02元/m3。     

稠油污水外排处理工艺提标改造技术研究与应用

针对目前稠油污水的水质特性以及超滤膜技术在水处理中的广泛应用,选择合适的超滤工艺对稠油污水进行深度处理。基于"生物膜水解酸化+生物膜接触氧化"的稠油污水处理工艺,采用增加"两级过滤+一级超滤"的工艺方法对稠油污水进行深度处理。监测数据表明:经深度处理后的稠油污水,平均COD的质量浓度由148 mg/L下降到105 mg/L,平均含油量为0.19 mg/L,平均悬浮物的质量浓度为0.25 mg/L,外排水质连续稳定实现COD小于120 mg/L的要求。该过滤系统具有良好的COD去除效果,处理后的水质达到污水外排的水质要求,适用于稠油污水的深度处理。     

神东矿区高矿化度矿井水生态利用处理技术

高矿化度矿井水是矿区废水的重要组成部分.尤其在北方地区,矿井涌水量的1/3是高矿化度矿井水.为了解决高矿化度矿井水生态利用和矿区水资源短缺问题,采用深度除盐技术势在必行.以神东矿区活鸡兔矿矿井水为研究对象,采用一级反渗透装置对常规处理出水进行深度处理,处理水量为1 m3/h.经反渗透系统处理的矿井水水质完全满足绿化要求,采用按比例与原水混合的方法可以解决神东矿区的灌溉用水问题.     

稠油采出水再生回用技术及其应用

采用缓冲调节、混凝沉淀、溶气气浮、吸附除硅、粗精过滤和弱酸软化法处理稠油采出水,最终出水可回用作热采锅炉水,实现了稠油废水的资源化,同时还回收了油。该稠油采出水再生回用技术已在辽河油田得到了成功应用,取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益。     

稠油热采井含油污泥调剖技术研究与应用

以稠油开发为主的曙光油田进入中后期开采阶段后,随着含水率升高,集输和水处理系统中含油污 泥产出量增大,稠油含油污泥处理困难、成本高。针对该问题,结合稠油蒸汽吞吐中动用不均、汽窜等开发矛盾,在 含油污泥组分分析的基础上, 深入封堵机理研究, 以含油污泥为主要原料研制含油污泥调剖系列堵剂,配套设计段塞 组合、 施工工艺、 地面流程及专用设备, 用于稠油热采井的调剖封窜。实际应用表明,该技术可有效动用中低渗透层、 缓解汽窜, 在改善开发效果的同时实现含油污泥的绿色资源化利用, 节约含油污泥处理成本, 具有广阔的应用前景。     

稠油开发含盐废水循环利用技术研究

随着稠油开发比重逐年增大,稠油生产区域水量平衡、含盐废水排放问题日益突出。在国家环保政策实施力度越来越大的今天,含盐废水的消化出路将会制约油田发展。通过对油田外排含盐废水的水质进行分析,提出了实现含盐废水循环利用的技术路线,并开展了相关的现场试验。结果表明,高硬度含盐废水经过加药去除硬度后,其水质中Na+/Cl-质量分数维持在80%~90%,硬度小于或等于500 mg/L,达到再生盐水标准,可投入下一次软化器的再生过程。含盐废水循环利用技术解决了含盐水排放带来的环境污染问题,可减少软化器再生清水和工业盐的消耗,具有较好的环保效益和经济效益。     

2-乙基蒽醌高盐有机废水的资源化处理应用研究

2-乙基蒽醌是重要的催化剂和中间体,2-乙基蒽醌废水生化性极差,属于典型的高含盐难降解有机废水。为此提出了一种2-乙基蒽醌高盐有机废水资源化处理工艺,主要包括:利用氧化镁代替烧碱中和废酸、利用高温氧化系统分解COD、产生热值并降低能耗、生产无水硫酸镁、SO_2尾气吸收所得亚硫酸钠用于生产。该工艺高效、零排放、操作简单,经资源化技术处理后的2-乙基蒽醌废水可生产硫酸镁产品,使处置成本得到大幅降低。     

新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

深圳市龙岗区污水资源化利用发展策略研究

本文通过对深圳市龙岗区污水资源化建设规划的系统阐述．研究了深圳市污水资源化利用发展战略的必要性和可行性，通过对社会经济发展现状与规划的分析，提出了与之适应的污水资源化回用对象。并对污水深度处理规模测算、进出水水质目标的确定和深度处理工艺选择进行了研究。     

红山嘴油田稠油污水回注效果跟踪评价

红山嘴油田于1990年投入注水开发,在注水开发过程中,由于注水水质不稳定、配伍性差,造成注水系统结垢严重,注水井井况恶化、检配合格率低,修井频繁。文章对稠油净化污水回注开展可行性评价研 究和论证,实现了稠油净化污水回注红山嘴油田,对净化污水回注后储层伤害、腐蚀结垢趋势进行动态跟踪评价,确定了净化污水对注水指标的影响程度及影响因素。动态跟踪结果表明：净化污水回注后,红山嘴油田注 水水质得到明显改善,消除了注水系统的结垢问题,储层伤害得到有效控制,实现外排污水合理利用,可节约油田清水用量73万m3/a,减少环保压力,为稠油净化污水回注技术储备和示范奠定良好基础。     

石油化工厂含盐废水处理研究与工程实践

针对某石油化工厂含盐废水浊度低、结垢离子含量高、有机物含量高、水质水量波动大等特点,采用絮凝沉淀+纤维过滤器+超滤+反渗透组合处理工艺,出水水质达到《石油化工给水排水水质标准》(SH 3099—2000)的给水标准,实现了出水回用于生产给水、全过程封闭处理。运行实践表明,该工艺具有占地面积小、运行费用低、处理效果稳定的特点,适用于石油化工厂含盐废水处理。     

烟道气回收利用一体化技术研究

随着世界范围工业化程度的发展,控制二氧化碳的排放量已成为各国关注的问题。烟道气在稠油热采开发中,能够发挥蒸汽和二氧化碳、氮气的协同作用,起到改善注蒸汽的开发效果,提高稠油开发的采收率。通过对烟道气回收利用一体化技术的研究,在实现烟气协同蒸汽提高稠油采收率的同时,可完成对油田污水净化处理并实现烟气余热的回收利用,达到节能减排的双重效果。     

石化企业含盐废水处理技术应用进展

针对石化企业生产过程中所产生的不同来源含盐废水的特点,重点阐述了碱渣废水和循环冷却排污水的工业化分质处理方法。碱渣废水经WAO、QBR等技术预处理后,能够满足污水厂进水要求。循环冷却排污水通过以电渗析、反渗透为主体的工艺处理后,可以直接回用于循环冷却水补水或锅炉用水。同时总结了目前污水处理厂含盐废水处理工艺,并对生化单元运行中存在的问题进行分析,提出了提高进水可生化性、选择合适处理工艺、优化处理设施、驯化培养适宜微生物以及稳定进水水质的建议。