红土镍矿选矿工艺与设备的现状及展望

针对红土镍矿的矿石性质与生产现状,对目前红土镍矿的选矿处理工艺与设备进行了综述,重点介绍了针对火法冶炼和湿法冶炼两种冶炼工艺配套的矿石制备工艺和设备,并着重叙述了HPAL项目红土矿选矿工艺的发展过程和现状,最后展望了红土镍矿选矿工艺的发展前景.     

红土矿镍铁冶炼技术进展分析

通过对红土矿冶炼镍铁火法和湿法几种工艺的工艺特点及其现状的对比、分析,得出针对不同类型的红土镍矿,选择最适合的冶炼工艺,同时预测了未来红土镍矿的工艺发展方向。     

红土镍矿提取加工技术述评

介绍了红土镍矿资源与产品等特点,论述了国内外处理红土镍矿的镍铁、镍硫火法一还原冶炼工艺,氨浸、酸浸湿法一提取冶炼工艺,微生物、微波等预处理一联合工艺及最新进展,探讨了微生物浸出工艺的产业化前景,指出预处理一湿法联合工艺和微生物浸出工艺将成为处理红土镍矿重点与具有前景的工艺技术。     

建设项目选址影响因素分析

以印尼PT.TITAN MINERAL UTAMA年处理240万t红土镍矿项目的选址为例,分析了交通运输条件、水源条件、供电条件、环境影响、土方工程量等因素对建设项目选址的影响.     

红土镍矿烧结生产实践研究与探讨

红土镍矿烧结生产是火法冶炼提取镍的关键工序,通过总结分析低镍高铁低硅红土镍矿烧结生产实践,对红土镍矿配矿方案的关键点、工艺参数进行了讨论,对烧结生产改进方向提出了看法,对降低高炉冶炼镍铁成本进行了探讨,同时对在不同红土镍矿原料条件下的烧结生产提出了建议。     

红土镍矿湿法冶金工艺现状及前景分析

随着硫化镍矿资源的不断消耗以及镍需求量的持续增长,红土镍矿将是未来镍的主要来源。红土镍矿具有储量丰富、易开采、便于运输等特点,成为研究开发的热点。对还原焙烧 氨浸工艺、加压酸浸工艺、常压酸浸工艺等湿法冶金处理红土镍矿的工艺特点及现状进行了阐述,并分析了各工艺的优势与不足,介绍了红土镍矿湿法冶金工艺的研究进展。最后探讨了未来红土镍矿湿法冶金工艺的发展前景,指出加压酸浸工艺将在今后红土镍矿湿法冶金中扮演重要角色。     

火法冶炼红土镍矿技术分析

火法冶炼红土镍矿工艺为当前从红土镍矿中提镍的主要流程.分析了主要的火法冶炼红土镍矿工艺的技术特点.火法冶炼红土镍矿工艺具有工艺成熟、流程短、效率高等优点,但同时也存在能耗较高、熔炼过程渣量过多、有粉尘污染等不足.中国自主开发了高炉冶炼红土矿生产镍铁合金新技术,并在实践中进一步得到发展,高炉冶炼红土矿生产镍铁合金工艺还应...     

红土镍矿湿法冶金镍钴沉淀新工艺

介绍了红土镍矿湿法冶炼过程中镍钴沉淀工序的新工艺及其应用情况,新工艺应用后,氢氧化镍钴中间产品含水率大幅降低,经济效果显著。     

红土镍矿湿法冶金工艺研究进展

红土镍矿湿法冶金工艺由于有诸多传统火法工艺所不具备的优势而愈来愈受关注.总结了目前国内外处理红土镍矿的湿法冶金工艺,主要涉及红土镍矿湿法冶金工艺流程,浸出反应机理及还需要解决的技术问题等.     

菲律宾诺诺克镍冶金联合企业

本文介绍了诺诺克镍冶金联合企业的红土型镍矿开采、火法冶炼、湿法精炼、工厂基础设施以及经济情况,描述了处理红士矿的工艺过程以及降低产品成本的措施。     

某红土镍矿长距离矿浆管道输送工程的浓度方案研究

本文对某红土镍矿长距离矿浆管道输送工程的小型静态试验和半工业性矿浆环管试验进行了简要叙述,同时分析了红土镍矿的浆体特性,确定了长距离矿浆管道紊流输送的设计原则,并结合工艺条件和管线地形,对该长距离矿浆管道输送系统的工艺方案进行技术经济分析,确定了管道输送浓度.本文为红土镍矿长距离矿浆管道输送工程矿浆重量浓度的研究提供参考.     

红土镍矿高压酸浸工程设计综述

红土镍矿高压酸浸工艺因为同时具有高温、高酸、高压力、高磨蚀等严酷工况条件,使得该工艺在工程设计以及工程应用上均具有极大的挑战.近十几年来,随着红土镍矿高压酸浸工程化研究的深入,新型设备的设计及制造,几个大型红土镍矿高压酸浸项目逐渐建成并投入运行.本文针对红土镍矿高压酸浸工艺的系统选择、关键设备选型、配置方案以及控制模式等方面进行了工程设计方面的综合论述.     

某红土镍矿项目综合维修设施理念与配置探讨

某红土镍矿项目是一个集采选冶工艺为一体的大型湿法冶金综合工程,本文重点论述针对项目所在地工业基础十分薄弱的情况,为保证矿山和冶炼厂生产的正常进行,在充分考虑工程经济效益的原则下,本项目在机电仪汽修装备方面的设计理念和配置水平.     

红土镍矿新型烘干设备特点及应用

红土镍矿具有水分高、成分复杂、粘性大易结块成团等特点,烘干一直是技术难题,结合实际使用的红土镍矿烘干设备工艺性能,介绍了新型烘干设备的选型、设备特点,实践证明新型烘干设备技术性能达到了工艺要求,还进行了实际应用技术经济分析,认为红土镍矿采用烘干工艺处理是经济的,结合实际使用情况指出了烘干设备改进的方向。     

红土矿的过去与未来

从红土矿中生产镍自新喀里多尼亚的硅镁镍矿的处理开始已有100多年了。然而,直到今天,全世界的镍主要来自硫化矿。纵观未来,作者预测产自硫化矿的镍量变化不大,在今后的10年里镍产量的扩大主要来源于红土矿。因此新的红土矿项目的投资和生产费用将对镍的供应和镍价有较大的影响。此文回顾了红土矿项目的历史并分析了近期不同的红土矿项目和在“图板上”的项目的投资和生产费用,也评估了这些项目的风险,并将讨论这些因素对进一步开发红土矿项目的影响。     

便携式能量色散X射线荧光光谱仪测定红土镍矿中7种元素

选取具有代表性的红土镍矿样品为校准样品,建立了便携式能量色散X射线荧光光谱仪直接测定粉末红土镍矿样品中Fe、Ni、Cr、Mn、Ti、Zn、Ca含量的分析方法。实验采用滴定法对校准样品中主量元素铁,ICP-AES法对其他元素进行定值,解决了红土镍矿标样短缺的问题。对校准样品的前处理方法及测定条件等进行了探讨,并通过研磨使校准样品与测试样品达到相同颗粒度以降低颗粒效应的干扰,同时利用仪器自带的NDTr软件,以基本参数法(FP法)自动校正元素间相互干扰效应。精密度试验结果表明,各组分相对标准偏差（n=7）在0.16%～8.3%之间。方法用于红土镍矿实际样品分析,测定结果与湿法分析结果吻合,能够满足现场大批量样品主次元素同时快速分析的需要。     

“湿型”红土镍矿选矿设计探讨

针对湿型红土镍矿的矿床特征,从选矿角度提出了需要回收这部分有用矿物时必须采用破碎设备才能实现的观点。阐述了红土矿选矿的一般工艺流程及特点,重点提出了红土镍矿在选矿设计流程中破碎、洗矿方面需要特别注意的问题。从设计角度出发论述了破碎设备、破碎系统配置优化、洗矿设备选择及其改进措施等内容。     

红土镍矿加压浸出工艺残积型红土镍矿中和试验研究

残积型红土镍矿是一种重要的红土镍矿,镁元素含量较高(10％～27％),在红土镍矿加压浸出项目中,通常用来中和加压浸出的矿浆,矿浆中硫酸浓度通常为30 ～ 50 g/L.但残积矿用量对镍、钴浸出率有较大影响,为了更好地利用残积型红土镍矿,本文进行了常规浸出试验和还原浸出试验.试验结果表明:随着残积矿用量的增加(液固比降低...     

红土镍矿还原熔炼镍铁的试验研究

为提高金属回收率和镍的品位,通过对两种红土镍矿进行化学成分的测定和X射线衍射分析确定了镍矿的化学成分和矿物组成,使用两种红土镍矿按照1∶1的比例进行混合,在实验室条件下进行单因素试验,考察熔炼温度、煤粉配比和渣型对红土镍矿还原熔炼的影响.综合考虑金属回收率和镍品位,确定最佳还原熔炼条件：配加5％煤粉和10％石灰石,在1 550℃下熔炼50 min,在最优试验条件下,镍、铁的回收率分别为96.95％和85.15％,镍的品位达到21.89％,所得镍铁合金质量可以满足生产要求.