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为了进一步实现某铁矿碎磨工艺的节能降耗,以某铁矿石高压辊磨—预选精矿为研究对象,磨矿功耗作为评价指标,在单因素试验的基础上采用正交试验方法进行塔磨机磨矿参数优化试验。结果表明:(1)单因素试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅拌器转速为300 r/min、介质充填率为16.15%、介质配比(?8 mm钢球质量占比)为50%,料球比为0.166 4。(2)正交试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅拌器转速为360 r/min、介质充填率为20.77%、介质配比(?8 mm钢球质量占比)为100%和料球比为0.16。(3)正交试验的磨机-0.074 mm利用系数比单因素试验高44.32%,磨矿功耗比单因素试验低9.68%。(4)塔磨机的5个影响因素对磨矿功耗的影响作用由大到小依次为磨矿浓度、螺旋搅拌器转速、料球比、介质充填率和介质配比。正交试验优化进一步降低了塔磨机磨矿功耗,且磨矿产品的粒度分布更加均匀,有利于提高后续分选效果。 相似文献
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为了研究验证立盘式搅拌磨机对铁氧体磁粉超细磨效果的影响规律,基于试验室立盘式搅拌磨机试验平台进行正交试验,进行了搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙、空隙盘面积比、搅拌盘边缘线速度、搅拌盘数量5个关键参数对磨矿效果的影响规律研究。研究结果表明:以能耗作为考核指标,影响作用从大到小依次为搅拌盘转动速度、搅拌盘数量、搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙和空隙盘面积比;试验对比了北矿科技阜阳生产基地铁氧体磁粉的超细磨过程,使用立盘式搅拌磨机为超细磨设备,可降低吨能耗22.5%。 相似文献
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为解决银山矿业公司铜回收率低,铜精矿水分高的问题,对现场VTM-800型立磨机进行了钢球、顽石、陶瓷球磨矿效果研究。结果表明,用顽石和陶瓷球为磨矿介质,磨矿产品中的铁离子含量低,有利于铜矿物的浮选回收;使用陶瓷球与使用钢球相比,介质单耗下降近90%,与钢球、顽石相比电耗分别下降33%和15%;使用陶瓷球和顽石为磨矿介质可以减少磨矿产品的过粉碎,提高铜精矿品位和回收率;使用陶瓷球为磨矿介质,可以延长立磨机螺旋衬板的使用寿命。 相似文献
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立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。 相似文献
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常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质,设备的功率、容积及结构均与钢球相匹配,近年来随着纳米陶瓷研磨介质的成功开发应用,因其具有比重小、硬度高、节能且磨耗低的显著优势,在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的陶瓷研磨介质,对传统立磨机进行了优化设计,开发了新型的KLM-L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用,应用结果表明该立磨机具有介质消耗低、能耗低、衬板使用寿命长等优势。 相似文献
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鞍千选矿厂现有流程磨矿产品存在粗细分布不均匀、再磨效率低、能耗高、磨矿效果差等问题,影响后续分选过程,导致精矿指标差。针对以上问题,为改善预选精矿磨矿效果,提升最终精矿指标,有必要采用更适于细磨的立式搅拌磨机,对搅拌磨机各项参数进行系统的研究。本文在鞍千预选精矿工艺矿物学分析的基础上,进行了搅拌磨磨矿—弱磁分选工艺流程试验。试验结果表明:预选精矿TFe品位为39.62%,主要以磁铁矿形式存在,粗细粒级分布不均。通过对陶瓷球搅拌磨工艺参数的优化试验研究,确定了搅拌磨最佳工艺参数:介质充填率为100%,搅拌器转速1000 r/min,料球比0.7,介质尺寸6 mm,磨矿浓度50%,磨矿时间2.80 min,磨矿产品经过一段弱磁选,可以获得品位67.01%,回收率89.93%的精矿指标。该工艺流程简单,指标良好,可为选矿厂工艺流程改造提供参考。 相似文献
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为了在较小的试验工作量情况下取得可信度高的磨机利用系数与介质充填率、料球比和磨矿时间关系的数学模型,采用Design-Expert 8.0软件对磨矿试验方案进行设计,并对试验结果进行模型拟合和试验验证。结果表明:单因素对磨机利用系数影响的强弱顺序为料球比>介质充填率>磨矿时间,交互作用对磨机利用系数影响的强弱顺序为介质充填率与料球比>料球比与磨矿时间>介质充填率与磨矿时间。在介质充填率取35.79%、料球比取1.12、磨矿时间取42.09 min情况下,磨机利用系数取得最大值,预测值达0.298 t/(m3·h)。Design-Expert 8.0软件推荐的几组优秀参数组合所对应的磨机利用系数预测值与验证试验结果非常接近,说明Design-Expert 8.0软件可以快速、高效、准确地对磨矿试验方案进行设计和参数优化。 相似文献
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对比了使用ALS型PLC前后对选矿车间生产效益的影响,简单介绍了与之配套的计算机检测控制系统、软硬件配置情况。 相似文献
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针对乌奴格吐山SABC碎磨流程的特点及运行情况,统计分析了SABC碎磨流程中各主要设备的能耗数据.分析结果表明,在相同处理能力条件下,无顽石返回时,半自磨机的功率大于有顽石返回时的能耗,但球磨机功率基本不变;在处理能力720-750t/h条件下,无顽石返回时,半自磨机和球磨机的平均能耗分布比例为39.24%、53.11%,有顽石返回时,半自磨机、球磨机、破碎机的平均能耗分布比例为36.76%、53.01%、2.54%,而半自磨机与破碎机的平均能耗比例之和为39.30%,与无顽石返回时半自磨机的平均能耗分布比例基本相同;半自磨机和球磨机的运行不合理. 相似文献
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廖银英 《有色金属(选矿部分)》2016,(6):69-71
介绍了某铜矿选矿厂采用的MQY5064湿式溢流型球磨机近年来的运行情况,分析了投产初期球磨机未达产的主要原因是入磨粒度未达到设计要求,通过调整入磨粒度、钢球充填率、旋流器分级效率、磨机圆筒筛、磨矿介质等,有效提高了该磨机的处理能力,达到了设计要求。 相似文献
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针对选矿厂磨矿过程中磨机负荷难以实现自动控制以及OPC技术数据传输存在弊端这2个问题,利用VS编程软件设计了基于C#的磨机监控系统。根据实际生产的需求以及监控系统的要求,在该监控系统中设计了设备运行状态显示,磨机运行数据曲线绘制,手动、自动、专家、优化4种控制方式,人机交互的编辑和操作菜单功能模块,以及运行数据存储等功能,同时利用C#本身拥有的串口通信技术,实现了磨机控制仪与监控计算机间的数据传输。运行效果表明,该系统满足磨机自动控制要求,并具有开发成本低,可靠性强,控制方式灵活等优点。 相似文献
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磨 矿机广泛应用于冶金、建材、化工和发电厂等行业。随着生产规模的扩大 ,磨矿机及其驱动电动机的功率日趋增大 ,目前在国内磨机电机的容量已达4000kW以上。在各行业中磨机电机的耗电量都占了很大比例 ,因此 ,降低磨矿机的电耗和材耗已成为发展方向。合理地选择磨矿机的驱动系统 ,对降低电耗有着重要意义。本文拟对此问题作一些分析和探讨。1磨矿机的起动问题及现有的解决方案磨机具有低速、重载、起动力矩大 ,而正常运转时其负荷基本上稳定等特点。根据某些实际资料 ,磨机的起动功率一般超过其电机功率的3.5倍 ,但在正常情况下… 相似文献
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采用图象自动分析装置研究了复合硫化矿石和磁铁矿石在工业磨机中的解离特征、结果表明,对于特定的矿石而言,细至浮选粒度的全自磨磨矿比一段自磨和二段球磨组成的磨矿系统产生了更适宜于浮选的粒子形状和解离特征,总体上达到了节能效果。 相似文献