APG在棉织物前处理中的应用研究

探讨环保型表面活性剂APG-1214(烷基糖苷)对棉织物前处理的影响。通过棉织物前处理的退煮漂一浴一步法,采用表面活性剂APG替代传统的精练剂,测试了APG-1214的浓度、温度、时间、双氧水用量、氢氧化钠用量对处理后的棉织物的白度、毛效的影响,对工艺进行了优化。结果表明:APG的用量为4g/L,Na OH的用量为2g/L,双氧水的用量为2g/L,浴比20:1,处理时间为60min,温度为90℃采用一浴法处理的棉坯布白度可达82.5,毛效效果可达11.2cm,断裂强力669N。然后将APG处理织物的效果与普通精练剂DM1116对比,发现APG处理的效果比普通的精练剂DM1116的效果更好。认为:表面活性剂APG-1214在棉织物前处理中有好的效果。     

精练剂ZJ-CH58在棉织物前处理工艺中的应用研究

将精练剂ZJ-CH58应用于棉织物的低温前处理工艺中,应用均匀设计试验方法探讨了ZJ-CH58、烧碱、双氧水的用量以及温度、时间等因素对棉织物前处理效果的影响。当ZJCH58为2g/L,烧碱7g/L,双氧水1g/L,温度80℃,时间60min时,采用一浴法对棉坯布进行煮练漂,白度可达73.3、毛效9.6cm、失重率16.19%、强力446c N,工艺省时节能。     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物前处理工艺研究

采用高效退浆酶一步法对聚乳酸/丽赛/竹(4/4/2)混纺织物进行前处理,通过白度、断裂强力和失重率指标进行评价,分别对高效退浆酶、双氧水和精练剂的用量、pH值、保温温度和保温时间进行单因素实验研究,得出合适范围,通过L16(45)正交试验, 进一步确定上述因素对前处理的影响,找出高效退浆酶一步法前处理最佳工艺.实验结果表明高效退浆酶一步法前处理工艺能满足聚乳酸/丽赛/竹混纺织物的后续生产要求并有利于清洁生产.     

退浆酶前处理工艺在间位芳纶染色中的应用

在芳纶染色前处理中采用退浆酶处理芳纶纤维,研究退浆酶在间位芳纶前处理中的应用并且优化出最佳工艺。以传统氢氧化钠处理工艺作对比,研究不同处理工艺对芳纶织物染色性能及织物物理性能的影响。结果表明:退浆酶前处理工艺处理芳纶织物的最佳工艺是:浴比1:50,渗透剂1g/L,退浆酶2.5 g/L,氯化钠1 g/L,处理温度60℃,处理时间60min。芳纶织物前处理中,退浆酶前处理工艺对芳纶织物的处理效果优于氢氧化钠处理工艺,对芳纶织物的损伤较小。     

高浓缩环保型精练剂的制备及其在纯棉革基布上应用

本实验主要研究复配出高浓缩环保型精练剂,并应用到纯棉革基布精练中,测其毛效与白度。采用APG与MES作为主要表面活性剂其质量比为2:3,并与少量约1%氯化钠,2%硅酸钠,1%尿素,1%亚硫酸钠等助剂复配得到高浓缩环保精练剂,其含固量为49.5%,pH值为5-5.5,储存稳定性良好。制得的精练剂用于纯棉革基布精练中,采用不同处方进行比较,选出最优方案,处方为精练剂2g/L,氢氧化钠5g/L,100℃下煮2h,得到的织物白度73.26,毛细效应经向为13.5,纬向为14。与常规精练相比,毛效与白度差别不大,但使用的氢氧化钠用量降低很多,氢氧化钠用量很低,大大节约原料,降低成本。     

竹笋壳过碳酸钠脱胶工艺研究

采用环保型氧化剂——过碳酸钠对竹笋壳进行脱胶处理，以脱胶率为指标，对脱胶处理中过碳酸钠、过氧化氢的用量以及煮练温度和时间等因素进行优化探讨，最后借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、红外光谱仪等仪器对所得竹笋壳纤维的结构与性能进行了分析。优化后脱胶工艺为：煮练温度为90 ℃、煮练时间为120 min、过碳酸钠用量为24 g/L、过氧化氢用量为40 mL/L，此时脱胶率较高为69.17 %。本方法所制备的竹笋壳纤维被认为是一种具有广阔应用前景的、符合可持续发展理念的纺织工业原料。     

亚麻织物的纤维素酶处理因素分析及数学模拟

为了提高亚麻织物的服用性能,对亚麻织物进行了纤维素酶处理。通过正交试验确定了酶处理的最佳工艺条件:温度55℃,pH 5.5,酶用量3 g/L,时间90 min。对纤维素酶处理的温度、时间和酶用量进行了单因素分析,运用曲线拟合的方法建立了酶处理温度、酶处理时间、酶用量与织物减量率之间的函数关系式。     

亚麻织物的纤维素酶处理因素分析及数学模拟

为了提高亚麻织物的服用性能,对亚麻织物进行了纤维素酶处理。通过正交试验确定了酶处理的最佳工艺条件:温度55℃,pH 5.5,酶用量3 g/L,时间90 min。对纤维素酶处理的温度、时间和酶用量进行了单因素分析,运用曲线拟合的方法建立了酶处理温度、酶处理时间、酶用量与织物减量率之间的函数关系式。     

蚕丝织物数码印花上浆工艺的研究

为了改善蚕丝织物数码印花的表观色深度及防渗化,对蚕丝织物在数码印花前进行上浆预处理的研究,探讨了上浆预处理配方、汽蒸时间、汽蒸温度对蚕丝织物得色量的影响,测试该条件下处理的织物的色牢度及防渗化性。结果表明:上浆预处理配方,海藻酸钠与变性淀粉复配4:1(15g/L),尿素18g/L,甘油30 g/L,硫酸钠16 g/L,氢氧化钠28g/L,汽蒸时间18min,其蚕丝织物数码印花得色量最好,耐洗涤、耐摩擦色牢度都能达到4级及4级以上,防渗化也得到很大的提高。     

几种整理剂对涤纶织物吸湿排汗性能的影响

采用TF-620、HMW8871、Uhtraphil PA、NH-D20 4种吸湿排汗整理剂,在不同整理剂用量、不同整理温度和不同烘焙时间条件下,对涤纶织物进行整理,并对整理后织物与未整理织物的吸湿排汗性能进行测试对比。结果表明,4种整理剂对涤纶织物吸湿排汗性能均有较大提高,但TF-620对涤纶织物整理效果最好,其最优整理工艺为:整理剂用量为60g/L,烘焙温度为200℃,烘焙时间为0.5min。经整理后,毛细高度由1.7cm上升到13.7cm,水分蒸发率由10.1%提高到99.7%;结果表明,经吸湿排汗整理后织物的表面电阻由1.08×1013Ω下降到1.31×107Ω;整理后织物经10次水洗,吸湿排汗效果仍然良好。     

蛋白类防沾助剂在活性染料染色棉织物上的应用

采用自制的复配蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行皂洗后处理,通过单因素变量法,优化出该助剂对活性染料染色棉织物的最佳皂洗工艺条件为:防沾色助剂用量为25g/L,碳酸钠用量为2g/L,肥皂3g/L,处理温度80℃,处理时间20min,浴比1:30。经过防沾皂洗处理后,在保证色布耐皂洗色牢度的前提下具有良好的防沾色效果,但该助剂存在应用量较大,需要进一步深入研究。     

纯棉针织物果胶酶精练工艺优化及效果分析

利用KDN果胶酶,采用田口实验设计的方法,控制酶浓度、温度、pH值和时间,分别处理纯棉纬编针织物,通过测试处理后织物的白度、毛细效应、顶破强力、质量损失等性能,分析果胶酶处理织物的效果.结果表明纯棉纬编钟织物经果胶酶处理后毛细效应得到很大改善,白度增加,但织物顶破强力下降,质量减轻.综合各项指标,通过统计分析得出KDN果胶酶最优处理工艺如下：酶质量浓度1.5 g/L,温度50℃,pH值为6,时间40 min.与碱精练相比,毛细效应变好,白度稍差,织物强力及质量损失小.     

亚麻织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂FK-510,通过正交试验对亚麻织物进行拒水拒油整理,优选出亚麻织物拒水拒油整理的工艺条件:FK-510用量为60 g/L;氯化镁用量为6 g/L;预烘温度90℃,时间5 min;焙烘温度160℃,时间1 min.整理后织物的拒水拒油性能优良,且对织物强力、透气性无明显影响.     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧（固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%）→烘干→焙烘（150℃×3min）.该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

纯竹原纤维面料印染工艺研究

探讨了符合生产实际的纯竹原纤维面料前处理、染色和后整理的工艺。通过比较分析两种不同前处理工艺,得出了采用二次烧毛、冷堆和氯漂的前处理工艺效果较好,布面的光洁度达到4级,毛效为8.5 cm/30 m in,白度为88.3%,采用烧碱浓度为190 g/L的半丝光工艺,织物手感柔软,尺寸稳定,得色较深,色泽均匀鲜艳。并且采用此前处理工艺节能节水。染色采用长车或卷染加工,活性染料汽蒸固色,染色牢度为4级;最后上柔整理。并且指出加工纯竹原纤维面料可以在苎麻设备上进行,无需新的设备投入。     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为：活性染料染色织物→二浸二轧（固色剂50g/L,轧余率75%）→烘干（70℃×3 min）→焙烘（150℃×3 min）.实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

涤纶织物数码印花工艺的研究

采用黄、蓝、红、黑四种分散染料对涤纶织物进行数码印花,研究预处理剂、热压工序、汽蒸工艺对织物上色性能和色牢度的影响。结果表明,经聚氧化乙烯预处理的涤纶织物,具有良好表观色深度;且优化的涤纶织物数码印花工艺为:聚氧化乙烯2.2%,热压温度230℃,热压时间35S,汽蒸时间13 min,汽蒸温度110℃。经优化工艺预处理的涤纶织物,数码印花后的织物具有良好的防渗透性、耐洗涤、耐摩擦色牢度的性能。     

涤棉织物单面防水泡沫涂层工艺

通过泡沫整理法对涤棉织物进行单面防水整理,使其单面防水的同时反面具有良好的吸湿透气性能。复配了稳定型泡沫防水涂层剂,并探讨了该涂层工艺的最佳焙烘温度和时间。实验结果表明,最佳整理剂配方为防水剂与10%SDS溶液以2∶1混合,并添加CMC 10g/L,HEC 0.5g/L,PTF 5g/L,焙烘温度160℃,时间3min,效果最佳;织物带液率由传统整理的45%降至为26%,节约原料55%。     

金属蛋白助剂在大豆蛋白纤维过氧化氢漂白中的应用研究

探讨了金属蛋白助剂质量的浓度、过氧化氢质量浓度、硅酸钠等其它助剂质量浓度及漂白温度、漂白时间等因素对大豆蛋白纤维漂白效果的影响,确定出了金属蛋白助剂在过氧化氢漂白大豆蛋白纤维应用中的最佳催化漂白工艺,其为:金属蛋白助剂为2g/L,30%过氧化氢为15ml/L,硅酸钠为6g/L,精练剂为0.13g/L,在75℃下保温处理60min。并评价催化漂白新工艺的效果。结果表明,加入适量金属蛋白助剂可以提高过氧化氢对大豆蛋白纤维漂白的白度,并且提高纤维的保水率,但与未处理纤维相比,催化漂白新工艺处理的纤维强力降低了4.25%,断裂伸长率增加17.65%。