异物检测技术在全钢载重子午线轮胎生产中的应用

介绍异物检测技术在全钢载重子午线轮胎生产中的应用。在帘布裁断工序,帘布表面异物及背面漏钢丝的检测主要依靠在帘布导开处安装色敏开关和肉眼检测两种传统方式,很难实现帘布表面异物的全部检出。在裁断机上应用帘布表面异物检测技术,可以剔除不必要的检测项目,提升检测效果;可以将帘布表面异物全部自动识别出来,保证帘布质量稳定,满足正常生产要求;可以降低因夹带异物造成的胎里气泡缺陷和轮胎早期损坏现象,节省成本。     

巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘布裁断机导开装置的设计

介绍一种巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘布裁断机的导开装置,并对其结构设计特点、电气和气压传动控制技术进行阐述。该导开装置具有导开功能、纠偏功能、摆动接料功能和异物检测功能,采用可编程逻辑控制器技术和气压传动技术,智能化程度较高,可以解决上料难、钢丝帘布跑偏等问题,减轻劳动强度,提高工作效率。     

轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置

正本实用新型公开了一种轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置,属于钢丝帘布压延机领域。该装置由台架、滑轨、滚珠丝杠、支座组件、太赫兹传感器、移动架、驱动电机、控制单元、伺服电机、固定夹、标记喷头组成。本装置可以检测钢丝帘布的厚度、宽度及内部钢丝排列情况,对存在质量缺陷的钢丝帘布进行标记,以及实时调整压延机的辊距,将钢丝帘布的     

钢丝帘布中胶料回收方式的运用

钢丝帘布制成的胎体和带束层,作为全钢子午线轮胎的主要固定形状和承受冲击部件,在全钢轮胎生产企业中被制造使用。在其生产过程中会造成大量钢丝帘布报废,钢丝帘布因其是由按要求排列的钢丝和胶料通过压延机复合在一起的制品,无法直接回收利用,往往是直接卖给回收商,造成胶料成本的浪费。本论文主要针对报废钢丝帘布中胶料回收问题,通过胶料剥离装置、报废帘布储运小车、回收胶料储运装置及整体流程进行设计,对钢丝帘布中的胶料进行高效回收,降低生产成本。     

胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而,形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件。胎体质量对轮胎的质量和使用寿命具有重要影响。     

斜裁机裁刀机构原理及加工工艺设计

斜裁机是用来在规定宽度和角度下,裁切未硫化的压延钢丝帘布,并将裁断的钢丝帘布对接成连续的钢丝帘布,通过卷取装置卷成需要长度的卷。同时对对接后的钢丝帘布可进行贴合子口包胶条及包边等。从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。带束层在轮胎中的主要作用是使轮胎牢固地固定在轮辋上,保证汽车的正常行驶。     

全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策

子午线轮胎生产工艺复杂,半成品部件精度要求高,钢丝帘布是子午线轮胎重要的骨架材料,其尺寸精度与轮胎成本密切相关。由于笔者所在工厂全钢压延设备自动化程度较低,没有帘布厚度、胶片厚度检测以及自动调节装置,在很大程度上是靠操作人员手动测量及调整帘布厚度、胶片厚度,存在测量误差和调整误差,大大降低了操作精度,直接影响帘布品质。     

S型四辊压延机导胶边装置的改造

钢丝帘布压延机是生产轮胎的关键设备之一,直接影响成品轮胎的质量及成本。我公司的S型四辊钢丝帘布压延生产线是1996年从意大利科美利奥.埃科利公司引进。该设备性能总体良好,但生产钢丝帘布时修边和导边装置经常出现故障,增加操作人员劳动强度的同时,还会导致帘布出现边部稀线、露白和杂物等质量缺陷。为彻底解决此问题,经研究设计了一套导胶边装置。     

一种钢丝帘布在线检测装置

<正>由杭州朝阳橡胶有限公司申请的专利(公开号CN 107270824A,公开日期2017-10-20)"一种钢丝帘布在线检测装置",涉及一种钢丝帘布在线检测装置。该装置包括上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置。本发明采用激光传感器和涡电流传感器,可实现钢丝帘布上胶片厚度检测、下胶     

钢丝帘布包边装置

为了防止轮胎在使用过程中帘布层受刺伤,钢丝帘布带刺的毛边必须用胶条包边。钢丝帘布包边可以采用冷包法在专用的机台上进行,也可以采用热包法在胶片压延机联动装置上进行, 下图为采用冷包法进行钢丝帘布包边的装置作业示意图。从胶条卷引出的胶条先贴在运动着的钢丝帘布上面的边机并压实。然后在钢丝帘