利用湿式氧化法处理油气田压裂废液

以间歇型水热反应装置为反应器处理油气田压裂废液,通过正交实验分析各相关因素对压裂废液COD去除率的影响程度。结果表明：湿式氧化法处理油气田压裂废液可迅速加快反应速度,明显提高处理效率;各相关因素对压裂废液COD去除效率的影响由大到小依次为：反应时间＞氧化剂＞反应温度;在反应温度237℃,反应时间30 min,氧化剂添加量0.30 mL的条件下,COD的去除率达到94.0％。湿式氧化法可应用于油气田排出的高浓度压裂废液的处理。     

页岩气开采中压裂废液处理技术的发展及应用

作为新型的天然气资源,近年来页岩气的开采力度不断增加。文章广泛调研页岩气开采过程中的场地修复、压裂废液处理等方面的环境污染风险,国内外现行压裂废液的处理工艺,系统分析了中和法、絮凝法和氧化法等处理工艺,并结合实际应用效果和企业需求对技术发展方向进行了预测,可为非常规油气资源开发领域提供理论参考。     

胜利油田井下压裂废水处理实验研究

井下压裂施工工艺复杂，压裂废液对环境会造成污染。针对压裂废水特点，采用絮凝-隔油法对其进行预处理，再用次氯酸钠结合紫外光对废水进行深度处理，可氧化降解难处理的部分高分子有机化合物。结果表明，在适宜的处理条件下，该法可有效去除水中CODCr和石油类，去除率分别为98.6％、98.1％，达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准。     

胍胶压裂返排液固液分离试验

胍胶压裂返排液具有高黏度、难固液分离的特征。强化该类废液的固液分离效果是开展深度处理的前提,去除废液中泥砂、岩屑、胍胶残渣等颗粒物,可确保处理后水水质达到再利用要求。通过室内试验得出影响该类废液固液分离效率的主要因素,包括废液黏度、颗粒物密度、粒径及混凝效果,并就延时混凝技术强化固液分离效果进行了试验研究。采用延时混凝形成的絮体粒径较常规絮凝物增加0.7～1.8 mm,絮凝物沉淀速率由常规的18 mm/s增加至25 mm/s,该试验研究为胍胶压裂返排液处理设备优化设计提供了技术依据。     

油田综合废液处理技术

随着油田开发的不断深入,油田增产措施产生包括油水井作业废液和压裂返排液、注水井及干线冲洗等废液对环境的影响越发受到重视,为了满足油田开发对水质的要求,从环境保护和油田生产管理角度出发,将现有的废液处理技术与油田污水处理技术相结合,建设预处理设施,配备相应的工艺设备,做到处理后再利用,实现油田废液无害化处理。废液处理后进入污水处理系统,再对其作下一步污水处理,从而达到有效保护环境的目的。     

压裂废液处理新技术与应用效果

为解决压裂废液直接外排污染环境,直接进油水系统影响正常生产的问题。某五联卸油点建设废压裂液处理装置一套对压裂废液进行预处理后回收利用,压裂废液处理装置处理工艺在我厂均属于试验阶段,目前没有成熟经验可借鉴,处理药剂、参数及对系统的影响尚不确定,因此为了解决以上问题,验证该工艺污水处理效果,并摸索相关运行参数,开展此药剂投加、排泥参数优化试验。经过参数优化,年节省费用55.53万元,同时处理后含油量、悬浮固体含量均控制1～12 mg/L、100～250 mg/L,可以达到集输、污水系统接收要求。     

高黏度压裂废液絮凝处理实验

压裂废液的高黏度导致其流动性差,投加的PAC、PAM等常规处理剂在废液中很难扩散,传质作用慢,造成絮凝沉淀时间长,絮体虚浮、泥量体积比大,处理效果差。投加膨润土可改善高黏度压裂废液絮凝处理效果,缩短沉降时间。实验表明：最佳处理条件为膨润土加量800～1 000mg/L,PAC加量200～300 mg/L,投加膨润土后搅拌1～2 min;混凝处理后悬浮固体去除率97.5％,石油类去除率88.6％,污泥体积减少50％以上,沉降时间缩短90％。     

页岩气开采污染治理技术比选分析

文章梳理了页岩气开发中广泛采用的污染治理技术,特别针对油基钻井废弃物和压裂返排液处理技术开展研究分析,结合国内生产实际情况,介绍各项技术的优劣。通过一线科技专家评分,在油基钻井废弃物资源化利用与无害化处理技术中热脱附法得到最高评价,压裂返排液一、二级处理技术中化学絮凝法得分最高,压裂返排液三级处理技术中反渗透技术得分最高,得分最高的技术在国内外油基钻井废弃物处理及压裂返排液处理应用中十分普及,评分情况与实际应用情况相符,反映了评分系统的准确性。该研究对我国页岩气开发污染治理技术甄选和研发具有借鉴参考价值。     

高级氧化技术在压裂返排液深度处理中的应用

高级氧化技术对油田压裂返排液中难降解有机污染物的深度处理显示出了较好的效果。文章在阐述高级氧化技术处理油田压裂返排液原理的基础上,简要介绍了油田压裂返排液处理方面的几种高级氧化技术：化学氧化、光催化氧化、电催化氧化、Fenton氧化法、湿式空气氧化、超临界水氧化、超声波氧化,重点讨论了高级氧化技术在油田压裂返排液深度处理中的应用情况,并对其在油田压裂返排液处理方面的发展方向进行了展望。     

从工业废液中回收汞的方法

美国《化学工程》1971年78卷第5期报道了从工业废液中回收汞的几种方法,简述如下:1.日本大阪碳酸钠公司的脱汞法据称,该法是当前唯一的经过五年实际操作的工艺。这一条路线可以处理一个氯气厂的全部废液。处理后的废液中汞含量下降到0.005PPM。流程图见图1。     

中美页岩气水力压裂返排液环境影响与治理

对比分析中美页岩气水力压裂返排液,发现两者均具有产生量大、成分复杂、难生物降解、高COD、高 TSS、高TDS等特点,若压裂返排液进入到地表水及土壤中,可能造成不利影响,甚至对人类健康造成 影响。目前常用的处理压裂返排液的技术有深井回注法、处理后回用法及处理后排放法。我国页岩气水力压 裂返排液处理技术尚不成熟,部分地区仍沿用石油行业处理采出水的方法;部分页岩气田以借鉴国外压裂返排 液处理技术为主,结合自身返排液情况制定处理流程;返排液回收后重新用于水力压裂的水处理技术还不成 熟,应积极开展压裂返排液处理技术的研究。     

压裂液综合回收利用技术

目前,压裂投产是各大油田针对此类油藏普遍采用的开发方式之一。据统计,胜利油田压裂液用量呈现逐年攀升的趋势,压裂液年用量也达到了近50×104m3,单井平均用量近500 m3。这些施工残余及返排的压裂液不但加重了污水处理的成本,而且浪费了资源,加重了对油区环境的污染破坏。压裂液综合回收利用技术着眼于压后残液与返排液体,通过技术手段去除余液中支撑剂、泥屑等机械杂质;之后根据处理后的压裂液进行分类,应用于不同压裂井或水井调剖,减少废液外排的同时利用了体系中的可用有效成分,极大节约了水及药剂使用量,实现废液再利用,是绿色、低碳、环保的综合回收利用技术。     

探讨电动车生产废水处理

电动车生产废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前处理这类废液主要采用物理化学法,如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。     

吉林油田可重复利用压裂液体系研究

可重复利用压裂液技术,可节约用水及化学添加剂,减少废液的排放量和处理费用。通过“吉林油田压裂返排液重复利用技术研究与实验”项目的开展,研究可重复利用的压裂返排液技术,利用常规羟丙基瓜胶作为增稠剂,使用可逆交联的交联剂以及专用温度稳定剂实现从冻胶→破胶→冻胶→破胶态的可逆转化。返排液回收再利用,实现压裂液重复利用的目的。     

近井眼裂缝控制技术研究现状

对目前国内外水力压裂技术近期进展作了调研，分析了高能气体压裂技术、水力喷射压裂技术、剪切压裂技术等压裂技术在近井眼区域控制裂缝起裂延伸的机理、应用范围及效果，对这些技术存在的问题进行了研究，并结合存油气田生产中的应用，指出了进一步发展的方向及需要解决的主要问题。     

压裂返排液撬装处理技术研究与应用

随着致密油开发持续深入,大庆油田大规模压裂井数由初期年32口井增加到年300口井以上,压裂返排液产生量剧增,长距离拉运和建造地面环保储池存在困难,废液池自然氧化降黏—掺液稀释处理—沉降过滤回注等旧模式无法满足需求。为此,立项研发了适合大庆油田高含聚胍胶特性的返排液处理技术和撬装移动式工艺设备,成本低廉、操作简单,悬浮物、含油量降到20 mg/L以内,能做到就近回注地层或就地复配压裂液,保障了开发生产需求。     

压裂返排液处理规模效应经济分析

压裂技术的副产物压裂返排液的处理处置逐渐成为页岩气开发过程中关键的环保瓶颈,面对压 裂返排液高昂的处理费用和川渝页岩气开采区复杂的地形,目前国内并未建立完整压裂返排液集中处理厂。 选择压裂返排液处理主要应用的工艺单元,通过文献查阅和数据调研,初步建立了压裂返排液处理的规模经济 模型,从经济效率的角度,对返排液集中处理规模提出了合理建议：应在现场试验中进一步验证返排液处理装 置的经济效率。     

油田压裂废液处理及回注实验

油田压裂废液具有高COD、高悬浮物等特点,处理达标难度大。以悬浮固体含量、悬浮固体颗粒粒径中值和含油量为指标,实验研究了混凝、微滤膜过滤技术参数,最佳条件为:絮凝剂投加量800～1 000mg/L,助凝剂投加量9～10mg/L,快速搅拌G值250～300s--1,慢速搅拌G值约50s--1,经50、10μm两级微滤膜过滤后悬浮固体含量、粒径中值、含油量满足SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》标准要求。该方法工艺简单,成本低,在一定程度上解决了压裂废液难处理的问题。     

乳化废液湿式氧化出水的生化处理

分析了乳化废液湿式氧化出水的后续生化处理特性，并对该废水在生化处理前后的特点作了比较。试验结果表明，经过湿式氧化预处理的乳化废液可以采用生化方法作为后续处理。以SBR法作为后续处理工艺为例，在进水CODcr高达3000mg/L的情况下，处理出水达标（GB8978－1996）排放是可能的。     

高温热裂解法处理氨法脱硫废液的探讨

高温热裂解法处理氨法脱硫废液的探讨曹玉兵丁文波（常州煤气厂，常州２１３０１２）关键词焦炉煤气高温热裂解脱硫废液中图分类号ＴＵ９９６１前言ＮＨ３－ＯＭＣ法是以焦炉煤气中的氨为碱源，以ＯＭＣ为催化剂的湿式脱硫工艺。煤气中的ＮＨ３溶于吸收液中，氨水吸收煤...