不同分子量壳聚糖及其季铵盐对亚麻织物改性研究

使用不同分子量的壳聚糖及其季铵盐对亚麻织物进行改性,和未改性织物相比,改性后织物没有变硬,而且其柔软度随着分子量的降低而变柔软。壳聚糖改性和季铵盐改性后织物的褶皱回复角均变大,而且季铵盐改性后的织物褶皱回复角相对更大。通过扫描电镜进行、FAST织物风格仪进行测试,可以发现改性后织物表面变得更加光滑,但织物的强力和断裂伸长率均有不同程度的下降。     

通过化学改性改善亚麻染色性能

通过对亚麻化学改性,即在亚麻大分子上引进季铵基团,可改善其染色性能。研究了亚麻季铵基改性的化学机理,利用呼应面分析法优化了亚麻改性的最佳工艺,结果表明,吸尽法的最佳工艺条件为：季铵盐的质量浓度为４０ｇ／Ｌ,ＮａＯＨ的质量浓度为１５ｇ／Ｌ,浴比为１：２０,温度为６０℃,时间为６０ｍｉｎ;焙烘法改必珠最佳工艺为：季铵盐质量浓度为４６ｇ／Ｌ,ＮａＯＨ的质量浓度为２５ｇ／Ｌ,温度为１３０℃,时间为３ｍｉｎ     

水溶性壳聚糖季铵盐的抗菌性能

研究了自行合成的碘化N-三甲基壳聚糖季铵盐(TMCI)的抗菌性能。结果表明,该壳聚糖季铵盐具有水溶性,抗菌剂用量低,效果好,且在中性或弱碱性环境中抗菌性能增强,是一种具有良好抗菌性能的高分子抗菌剂。     

阳离子改性亚麻织物的天然染料的染色性能

为了提高亚麻织物的天然染料的染色性能,将亚麻织物用自制阳离子改性剂改性后,用天然染料胭脂红、柠檬黄染色,分析各种染色单因素如染色温度、染色时间、染色pH值、盐的用量对染色后的K/S值的影响,并分别对2种染料设计了正交试验,得到胭脂红的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为4;柠檬黄的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为5.     

亚麻织物浸渍法改性工艺条件对染色性能的影响

研究了浸渍法对亚麻织物进行阳离子改性的工艺条件,分析了改性温度、改性剂浓度、改性时间、烧碱浓度对改性后的亚麻织物的染色性能的影响,并通过正交实验找到最佳改性工艺条件。     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验.分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响.结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高，湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

大黄染料用于改性亚麻的染色性能研究

介绍了亚麻织物阳离子化处理的机理,并通过正交实验及分析,优化出亚麻织物阳离子改性和染色的最优工艺条件.通过改性亚麻织物和未改性亚麻织物染色试样的对比分析,得出阳离子改性处理对提高天然大黄染料在亚麻织物上的染色性能有明显的效果.     

壳聚糖季铵盐的制备及其抗菌性

用壳聚糖与碘甲烷、氢氧化钠直接合成了N-碘化三甲基壳聚糖季铵盐(TMCI),合成路线简单,成本低。对其抗菌性能的研究结果表明,该壳聚糖季铵盐具有良好的水溶性,抗菌性能优于羧甲基壳聚糖,对金黄色葡萄球菌最小抑菌浓度(MIC)为1.0 mg.mL-1,对大肠杆菌和白色念珠菌的最小抑菌浓度为1.25 mg.mL-1。     

壳聚糖季铵盐的抑菌机理研究

针对壳聚糖抑菌能力受限的问题,制备了壳聚糖季铵盐并对其抑菌性能进行了研究．结果表明,其相对于大肠杆菌和金色葡萄球菌的最低抑菌浓度分别为0．039和0．078mg／ml,较壳聚糖有很大提高．经壳聚糖季铵盐作用后,细菌的细胞壁的保护功能明显下降,大量细胞内酶外泄;TEM照片显示,部分细胞壁缺失,并且有明显的质壁分离．因此推测壳聚糖季铵盐的阳离子性导致的细菌细胞壁功能的破坏是壳聚糖季铵盐具有抑菌功能的原因．     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验。分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响。结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高。湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

壳聚糖/壳聚糖季铵盐微胶囊的微流控制备

以壳聚糖和壳聚糖季铵盐为微胶囊制备的壁材原料,利用自制气-液微流控装置,采用单凝聚法制备了尺寸稳定、大小均一、粒径分布较窄的壳聚糖-壳聚糖季铵盐微胶囊。对微胶囊的合成条件气、液相速度、接收液浓度、壳聚糖和壳聚糖季铵盐质量浓度及其配比等进行了研究,并对所制备的微胶囊进行了酸碱和离子稳定性测试,对其载药性能进行了初步研究。结果表明:在气流速度为0.5~0.8L/min、液相速度为3mL/h、接收液浓度为2%、壳聚糖和壳聚糖季铵盐质量比1∶1时,可制得大小均一、粒径分布窄的微胶囊,微胶囊具有良好的酸碱稳定性、离子稳定性。微胶囊对水杨酸具有较好的包埋效果和释放作用。     

壳聚糖三甲基季铵盐的合成及其结构表征

利用壳聚糖分子中氨基的特性,与过量碘甲烷进行彻底甲基化反应合成水溶性的壳聚糖三甲基季铵盐,纯化后进行了结构表征。     

改性蚕丝织物的胭脂虫红染色工艺探析

为使胭脂虫红上染蚕丝织物效果好,采用壳聚糖季铵盐（HACC）对蚕丝织物改性后,用胭脂虫红色素直接染色,探讨改性工艺。研究表明,最佳改性工艺条件为改性温度 70℃,改性时间 40 min,pH=5,HACC 质量浓度 4%。胭脂虫红对改性蚕丝织物进行直接染色,得出优化的染色工艺条件为染色温度 80℃,染色时间 40 min,pH=7,染液质量浓度 6%。在最佳的工艺条件下,对未改性及改性蚕丝织物进行直接染色和后媒染,用环保的氯化镧稀土为媒染剂,对染色织物的染色性能、色牢度进行测试。结果表明,HACC 改性试样经过后媒染法染色,其染色性能、色牢度最好,对生态染整技术发展提供积极的意义。     

HTCC改性柞丝绸的酸性染料染色性能研究

以低分子质量壳聚糖和2,3环-氧丙基三甲基氯化铵为原料,采用异相法制备了壳聚糖季铵盐（HTCC）,研究了酸性染料对HTCC改性前后柞丝绸的染色性能.结果表明：HTCC改性后的柞丝绸经酸性染料染色后K/S值显著增加;降低染色温度其染色效果不受影响,其匀染性、摩擦色牢度和水洗色牢度不受影响.     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺,试验结果表明：亚麻纤维的最佳改性工艺条件为：改性剂浓度40g/L,NaOH15g/L,浴比1：20,温度60℃,时间60min。     

壳聚糖季铵盐对碳钢在模拟海水中的缓蚀性能研究

以盐酸三甲胺、环氧氯丙烷和壳聚糖为原料制备了水溶性的壳聚糖季铵盐,用红外光谱进行了表征.采用失重法和极化曲线法测定了壳聚糖季铵盐在模拟海水中对低碳钢的缓蚀性能.结果表明,壳聚糖季铵盐对碳钢/模拟海水体系具有良好的缓蚀效果,缓蚀效果随壳聚糖季铵盐浓度的增加先增加后略有下降,电化学实验结果表现出与失重法相同的趋势.同时,电化学实验的结果表明壳聚糖季铵盐在模拟海水中对A3钢的缓蚀作用为阳极抑制型机理.     

改善亚麻织物服用性能的碱改性整理

采取碱改性的方法对亚麻织物改性处理，再经水洗柔软等后整理工艺，使亚麻织物服用性能得到提高。     

亚麻织物接枝-染色同浴法工艺研究

研究了高锰酸钾、柠檬酸、丙烯酰胺等对接枝改性和染色性能的影响，以高锰酸钾和柠檬酸氧化还原体系作为引发剂，用丙烯酰胺单体对亚麻织物进行接枝，并且同浴加入活性染料对其进行染色处理，结果该方法使亚麻织物的染色性能和抗皱性能都得到改善，提高了亚麻织物的服用性能。     

紫外光处理亚麻织物实现同色深浅染色效果的研究

采用紫外光对亚麻织物进行接枝改性,提高染色性能并实现同色深浅染色效果.通过测试亚麻织物的上染率,研究了遮挡材料、紫外光照射时间、紫外光光源波长、接枝单体质量分数、光引发剂用量等对亚麻织物染色效果的影响;采用扫描电镜、红外光谱对接枝前后的亚麻织物进行了表征 .结果表明,丙烯酸被接枝到亚麻织物上,硬纸板为合适的遮挡材料,紫...     

腈纶壳聚糖改性及其染色性能研究

以壳聚糖为改性原料,乙酸水溶液为溶剂,配制成壳聚糖乙酸溶液,对腈纶织物进行壳聚糖改性,以2.0%(owf)酸性嫩黄2G为染色剂,确定最佳改性工艺为:壳聚糖质量浓度为4.0%,浸渍时间30 min,浸渍温度88℃,焙烘温度140℃,焙烘时间60 s.在此工艺条件下制备的改性腈纶,上染率达到了11.3%,K/S值达到了3.97.分别用酸性红B、酸性嫩黄2G、酸性黑ATT和酸性湖蓝A四种染料对改性腈纶进行的上染性对比实验表明:酸性红B上染效果最佳,其上染率为54.3%,K/S值为7.12.