高级催化氧化法处理高含盐废水研究

针对风城油田生产废水高盐、高温、高矿化度、可生化性差等水质特性,现场采用“混凝沉降+高级催化氧化”工艺,处理后出水达到《污水综合排放标准》GB8978中二级排放标准。混凝沉降阶段COD去除率为36~49%,挥发酚去除率为11~21%,石油类去除率为42~69%;催化氧化阶段COD去除率为20%~40%,挥发酚去除率为69%~73%,石油类去除率为16%~20%。     

生化技术处理高含盐废水试验研究

针对注蒸汽锅炉系统产生大量的高含盐废水中石油类、ＣＯＤ、挥发酚等污染物超标严重现象，在对外排高含盐水进行水质分析的基础上，开展了“混凝沉淀＋高盐生化”现场试验。试验结果表明：该处理技术具有较好的处理性能，其中“混凝沉淀”工艺对废水中ＣＯＤ、石油类及挥发酚平均去除率分别为３７．５％，４７％和５３％；“高盐生化”工艺对“混凝沉淀”出水中ＣＯＤ、石油类及挥发酚平均去除率分别为３１．９％，５８％和６５％。处理后水质稳定且可达到ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》二级标准。     

物化-生化-物化工艺处理精细化工废水的中试

采用“混凝气浮＋悬浮填料A／O＋催化铁内电解＋混凝沉淀”工艺处理某精细化工废水,考察了其处理效果。结果表明,混凝、气浮对COD、色度、TP的去除率分别为20％、49％、56％;生化段的最佳水力停留时间约为33h,对BOD5的去除率达95％,对氨氮的去除率仅为19％;由于废水经生化处理后大部分有机物得到去除,催化铁内电解工艺置于生化工艺后可有效避免催化铁表面出现有机物黏附层;向催化铁内电解出水中投加100mg／L的PAC及1mg／L的PAM,经混凝沉淀后对残余COD的去除率可达40％。整个系统对COD、色度、TP的去除率分别可达85％、95％、91％。     

高黏度压裂废液絮凝处理实验

压裂废液的高黏度导致其流动性差,投加的PAC、PAM等常规处理剂在废液中很难扩散,传质作用慢,造成絮凝沉淀时间长,絮体虚浮、泥量体积比大,处理效果差。投加膨润土可改善高黏度压裂废液絮凝处理效果,缩短沉降时间。实验表明：最佳处理条件为膨润土加量800～1 000mg/L,PAC加量200～300 mg/L,投加膨润土后搅拌1～2 min;混凝处理后悬浮固体去除率97.5％,石油类去除率88.6％,污泥体积减少50％以上,沉降时间缩短90％。     

混凝/生物微电解/接触氧化工艺处理压缩饥生产废水

采用混凝／生物微电解／接触氧化组合工艺处理压缩机生产混合废水，考察了处理效果。结果表明，混凝处理的除磷效果显著，生物微电解可大幅度提高废水的可生化性。中温（30℃左右）条件下，生物微电解反应器在进水pH值为8．5左右、容积负荷为1．83～2．32kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率稳定在35％以上；接触氧化反应器在进水pH值为6～7、容积负荷为2．65～4．0kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率〉80％。组合工艺对COD、SS、TP的平均去除率分别为93％、94％和99％。     

混凝气浮/UASB/接触氧化/混凝沉淀处理油脂废水

江西某油脂有限公司的生产废水和冲洗废水采用混凝气浮/UASB/生物接触氧化/混凝沉淀组合工艺处理。采用隔油+混凝气浮进行预处理,油脂去除率高且稳定;以UASB和生物接触氧化为主体工艺,污泥浓度高,处理效果好。稳定运行后,出水COD为89 mg/L,BOD_5为19mg/L,SS为69 mg/L,动植物油为10 mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

磁加载混凝处理受污染景观河水的试验研究

以浊度、色度、COD、氨氮、总磷的去除率为参考指标,采用磁加载混凝的方法处理天津市卫津河河水.确定混凝剂投加量、试剂投加顺序、搅拌条件及静沉时间等最佳参数并考察这些因素对混凝效果的影响,分析其去除机理.试验结果显示：磁加载混凝对水样中浊度、色度、COD、氨氮和总磷的去除率分别达到了96.27％、90.6％、72.45％、30.85％和91.00％,出水指标达到地表水V类水体标准.采用投加磁粉的方法提高了混凝效果,减少了混凝剂的投加量,缩短了絮凝和沉降的时间.     

曝气生物流化池处理高浓度氨氮废水的研究与应用

为解决兰州石化公司催化剂废水和碱渣废水的治理难题,采用加药、气浮与曝气生物流化池相结合的工艺对两种废水进行综合处理.中试结果表明,对石油类、挥发酚、悬浮固体、COD、氨氮和硫化物的去除率分别达到了81.3%、99.7%、75.6%、72.5%、99.3%和99.3%.在中试的基础上,将原有的平流式沉淀池改造为曝气生物流化池,经一年多的运行,对石油类、挥发酚、悬浮固体、COD、氨氮和硫化物的去除率分别为75%～88%、99%、34%～37%、64%～85%、99%和99%以上,出水水质达到了〈污水综合排放标准〉（GB 8978-1996）的一级标准,且污泥产量仅为常规处理工艺的10%.     

电催化氧化处理冷轧平整液和光整液废水的研究

采用破乳/混凝沉淀/电催化氧化组合工艺对冷轧平整液和光整液废水进行处理。结果表明,酸化破乳/混凝沉淀/电催化氧化工艺可有效去除平整液废水中的油类物质和COD,对COD的去除率可达74%;混凝沉淀/电催化氧化工艺对光整液废水中COD的去除率达65%;两者的出水B/C≥0.5,且对总油的去除率均可达93%。     

高氨氮污水的治理措施探讨

笔者结合多年工作经验选用以（ABFT）生物曝气流化池为核心技术、以化学物理为辅助方法的工业化技术，对高氨氮污水进行有效处理。经过处理显示结果：在废水外排项目监测中其BOD、挥发酚、氰化物、悬浮物、硫化物、氨氮、pH值、石油类、COD的平均浓度含量均低于综合排放污水标准，即（GB7889-1996）规范规定的一级标准，在规范中：氨氮含量为O．52mg／L，COD含量为82．78mg／L。对氨氮、硫化物、悬浮物、COD、挥发酚等的消除率高达95％以上，BOD与石油类的消除率也能达到70％以上，因而获得理想的效果。     

催化内电解/水解/接触氧化/混凝法处理制药废水

采用催化内电解/水解酸化/接触氧化/混凝工艺处理制药废水。经催化内电解预处理后,对COD的去除率达61%,B/C值由0.1上升到0.3以上;系统对进水水质有良好的抗冲击性能,且对COD、NH3-N的平均去除率分别为89%、95%,对TP几乎能全部去除,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准;该工艺处理费用仅为1.61元/m3。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

电混凝深度处理垃圾渗滤液的试验研究

采用铝电极对经生化处理的垃圾渗滤液进行电混凝深度处理.结果表明,在反应时间为45 min、电流密度为20 mA/cm2、极板间距为30 mm的最佳条件下,电混凝工艺对COD的去除率可达64％,对TP的去除率在90％以上,出水TP浓度可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》( GB 16889-2008)的要求,但出水COD和氨氮浓度都不能达标,还需增加后续处理工艺.     

微波催化氧化处理垃圾渗滤液工况研究

采用自制Fe—O／CeO2催化剂和正交设计试验方法,研究了微波催化氧化技术处理垃圾渗滤液的四个主要影响因素对COD去除率的影响,并得出处理工艺的最佳工况,结果表明：最佳处理工况为Fe-O／CeO2投加量10g／L,H2O2投加量22．5mL／L,微波功率800W,微波辐射时间8min,此时CODCr的去除率为69％。     

蒽醌染整废水的混凝沉淀-Fenton催化氧化处理

采用混凝沉淀-Fenton催化氧化组合工艺对蒽醌染整废水进行处理，研究了混凝剂和Fenton试剂投加量以及各种反应条件对处理效果的影响。试验结果表明，当pH值为6．2、A12（SO4）3投量为300mg／L、PAM投量为3mg／L、沉淀时间为30min时，混凝沉淀出水的COD为233～260mg／L，色度为15～20倍；后续处理采用Fenton试剂催化氧化，当FeSO4投量为200mg／L、H2O2投量为100mg／L、pH值为5．0、反应时间为30min时，出水色度≤10倍，BOD5≤10mg／L，COD≤50mg／L。     

高效嗜油菌处理长庆油田采出水试用性研究

文章研究应用高效嗜油菌处理长庆油田采出水的可行性及对COD、石油类的去除效果。介绍了SBR试验装置概况、试验原理及方法,分析了SBR工艺处理模拟废水的运行效果,及未加入填料载体条件下、加入填料载体条件下SBR工艺处理油田采出水的运行效果,简要分析了所采用高效嗜油菌特性。结果表明：加入高效嗜油菌,SBR工艺处理长庆油田采出水效果较好,石油类去除率均值达到98.2％,COD去除率均值达到95.0％;当进水石油类浓度高于450 mg/L的情况下,石油类去除率降低,SBR反应器运行状况不稳定。     

炼油废水回用于循环冷却水系统深度处理技术

为解决水资源紧缺问题,提高工业水资源的利用率,减少污水排放,采用臭氧催化氧化-活性炭吸附-石灰软化的工艺组合,深度处理炼油厂中二级处理达标排放的污水,探讨最佳工艺参数的选择,进行二级出水回用于循环冷却水的试验研究.试验表明:在臭氧氧化接触时间为40 min,活性炭柱吸附通水流量为2 L/h,石灰乳投加量0.32 g/L、碳酸钠溶液0.06～0.10 g/L、石灰软化搅拌15～20 min,能使整套工艺达到最佳处理效果.小试阶段COD、氨氮、总硬度及总碱度的去除率分别达到96.00％、44.49％、64.61％、67.85％,硫酸根和氯离子均有所下降,通过整套工艺深度处理后,所得中水可作为循环冷却系统补充水.     

混凝沉淀/转盘过滤/臭氧氧化用于污水深度处理

某污水处理厂设计规模为5 000 m~3/d,深度处理采用混凝沉淀/转盘过滤/臭氧氧化工艺,混凝沉淀/转盘过滤工艺对COD的去除率稳定在20%,但单独臭氧氧化对COD去除效果不佳,出水色度升高。当辅以投加H_2O_2时,通过羟基自由基(·OH)的高级氧化可确保对COD的稳定去除,使出水水质达标。改造工程总投资为538.68万元,新增总水处理成本为1.03元/m~3。     

A^2／O与混凝沉淀法处理垃圾渗滤液研究

采用厌氧－缺氧－好氧－混凝沉淀工艺处理垃圾填埋场渗滤液,当进行OCD为2000mg/L左右时,好氧出水COD可降至900mg/L,混凝沉淀出水COD可降至80mg/L,当时水氨氮浓度为1300mg/L左右,好氧出水氮氮＜10mg/L。生物处理系统对总氮的去除率较低,仅为20％－30％,因而提高总氮的去除率应是今后研究的方向之一。     

对羟基苯海因生产废水的处理

采用盐析／树脂吸附处理对羟基苯海因生产废水。在温度为40℃、芒硝投量为54％、搅拌0．5h至溶解、静置1h后进行油水分层的盐析条件下，对母液挥发酚和COD的去除率分别达到83．40％和87．50％。盐析后母液与洗涤废水按一定比例混合，采用NDA99树脂进行吸附处理，吸附流量为1BV／h，可进一步去除COD和挥发酚，处理效率〉99％，处理床体积为20BV左右。实际工程运行结果表明，采用该技术处理对羟基苯海因生产废水可获得较好的效果。