低温一次法炼胶工艺节能降耗

节能降耗活动已经在轮胎行业深入开展。其中,一批新技术、新工艺的推广应用,使轮胎行业万元工业增加值的能耗大大降低。例如,炼胶工序是轮胎生产过程中能耗最高的一道工序,约占整个轮胎生产流程能耗的40%。目前,多家企业成功开发了低温一次法炼胶工艺,将传统的多段混炼简化,即胶料通过密炼机高温密炼后,先经过第1台开炼机进行冷却,再通过中央输送系统对称地分配到周围多台开炼机进行连续低温混炼,直接得到终炼胶,整个过程强化了下辅机的混炼作用,且全过程实现自动控制。     

玲珑公司启用干冰洗模系统

为改善职工操作环境，保护职工健康，双星集团鲁中公司炼胶厂密炼车间，对密炼除尘系统进行了改造，并对密炼机进行了完全“密封”，使密炼机“住”进了“小别墅”内。为了维修和操作方便．在“小别墅”上设立了四道门，使生产现场更加整齐划一，提高了现场管理水平，使密炼室喷出的粉剂完全被“困”在“小别墅”内，大大净化了车间空气。     

鹤壁环燕公司密炼机技改提质降本

鹤壁环燕轮胎有限责任公司自行设计制造的密炼机密炼室技改成功 ,投入使用一个月来 ,运行稳定 ,既保证了炼胶工艺质量 ,又节约了资金。该公司目前使用的 4台 75L密炼机都是在1 997年新厂投产时购进 ,由于运行时间已达 7年之久 ,机体出现了不同程度的磨损 ,特别是密炼室变形严重 ,筋板、加热套及内壁开裂 ,密炼室壁变薄 ,炼胶时出现漏水现象 ,造成炼胶质量不稳定。经咨询 ,更换一个密炼室需要 4 5万元 ,4台密炼机则需要 1 8万元。为了节约资金 ,该公司自行设计制造了抱筋板块 ,经过焊接、回火处理、烫磨、打孔、组装等工序 ,自制了一个密炼…     

XM-370密炼机通过鉴定

由原化工部科技司组织的、大连橡胶塑料机械厂开发研制的XM－37O密炼机和XJYS－43OX700双螺杆橡胶压片挤出机技术鉴定会，有相关行业的代表100余人出席。代表一致认为，该机已达到了90年代国际先进水平，是我国高等级子午胎生产设备国产化的重大突破，填补了国内空白，且有效地遏制住了新一轮子午胎生产设备引进浪潮，使我国跃身于国际五大密炼机制造强国的行列。山东荣成市荣达橡胶制品公司于1997年8月安装调试大连橡塑机械厂开发的第一台XM－370密炼机，当年11月正式投产，性能可靠、生产效率高、炼胶质量优良，与会代表对XM－37O密…     

密炼机转子形状

面对橡胶工业广泛的产品,众多的原料及配方,各异的工艺要求和不同的加工方法,任何一种先进的密炼机都难以适应这所有的炼胶生产需要。这就使得各式各样的密炼机得以产生和发展。密炼机的炼胶作用是在密炼室内,主要依靠密炼机转子的功能,以及转子与密炼室壁间的相互作用来完成的。不同类型的密炼机,主要区别在于其转子形状的各异。     

密炼室三维温度场分析

本文利用有限元法对密炼机混炼过程中密炼室的三维温度场分布进行了分析。重点分析了密炼室的三维温度场及其热量传递的分布情况,以及强制冷却对炼胶温度的影响,同时通过实验验证了密炼室温度场有限元模拟的正确性。     

抓胶装置故障分析及解决措施

胶片抓取装置是橡胶加工密炼机下辅机自动化的关键环节，它的任务是用一组机械动作将冷却完毕的胶片从挂胶杆上抓出，送到下道工序供切断或摆叠。炼胶同行们似乎都有这样一个共识；胶片抓取装置工作的可靠与否几乎可以用来衡量整个冷却机工作状态。换句话说，对于我们橡胶生产厂家，谁把握住了胶片抓取装置，谁就用好了密炼胶片冷却机。我公司于去年初引进德国二手密炼生产线，其下辅机中的胶片冷却机虽属80年代中后期产品，但全机结构严谨，从接胶片、冷却、进给、抓胶、切断、叠胶及安全保护等自动化程度高，采用PLC控制。设备运抵后由…     

浅谈密炼机电能质量优化综合治理

炼胶工艺是轮胎生产企业的首要工序,其工艺生产设备采用的是大功率型密炼机,密炼机主从机通常采用整流装置拖动直流电机实现。密炼机工作时,其电网侧功率因数及电能利用率较低,电能质量差,应进行电能质量优化综合治理。     

低温一次法炼胶系统用密炼机浅析

密炼机是以轮胎为代表的橡胶制品企业广泛使用的炼胶设备,自诞生起其使用场合主要是分段式炼胶系统,。近年来,随着低温一次法炼胶工艺的迅速推广,对密炼机的结构及配置提出了一定的要求,本文其进行了分析和讨论。     

益阳串联式密炼机受市场青睐

益阳橡胶塑料机械集团有限公司致力于打造节能、环保、高效橡胶机械,近年来开发的一步法炼胶设备——串联式密炼机,深受市场青睐,今年有5套产品销往客户。该机由GE320E和GE590T两台密炼机串联而成,与原有的炼胶方式相比,生产效率可提高50%以上,