石化废水深度处理回用作循环冷却水

介绍了石化废水二级处理出水的深度处理工艺，分析了混凝沉淀对COD的去除情况，比较了流砂过滤与纤维束过滤的处理效果，并对深度处理出水的水质进行了考察，结果表明，当PAC和PAM的投量分别为20和0.5mg/L时对COD和浊度的去除效果较好；流砂过滤与纤维束过滤均能取得良好的处理效果，出水水质达到了循环冷却水水质标准，深度处理出水回用作循环冷却水时还需要采取有效的防腐蚀措施。     

悬浮填料生物接触氧化法处理炼油废水

悬浮填料生物接触氧化法深度处理炼油废水填料挂膜迅速，生物膜更新快，对COD，BOD5的去除率分别达15%-50%和80%，油、硫化物，酚等被彻底去除，对浊度，UV254和TOC也有一定的去除效果。但对NH3-N的去除受碱度的影响较大，在运行中采用直接好氧处理的效果略优于厌氧水解 好氧的效果；填料保持适度的流动状态可获得良好的去除效果并能防止积泥。     

二级排放水经深度处理回用作循环冷却水

介绍了采用北京高碑店污水处理厂的二级排放水经投加石灰等深度处理后回用于电厂循环冷却水系统的实践,从运行控制、影响因素、处理效果、运行成本等方面阐述了经历3个多月的系统运行情况,从而为推广城市污水在缺水地区的回用,提供了一定的经验。     

臭氧氧化技术深度处理洗浴废水的试验研究

采用臭氧氧化技术对经混凝过滤后的洗浴废水进行回用的深度处理试验研究，并根据试验观测结果，对反应机理进行探讨。试验内容包括两部分：其一，对静止状态下废水进行臭氧氧化曝气，测定臭氧化气体流量、废水水温、pH值对处理结果的影响；其二，对废水进行连续性臭氧氧化实验时，探讨废水水力停留时间对COD去除率的影响，并回归出处理的线性方程。     

臭氧-生物炭深度处理炼油废水研究

经生化处理后的炼油废水,再经砂滤-臭氧-生物活性炭深度处理后,其出水指标可达到GB 3838-2002的Ⅳ级标准,并回用于生产,而处理费用与当地的自来水价(1.6 元/m3)相当.     

炼油废水深度处理探索性试验研究

对陕西省某炼油厂废水二级处理出水进行混凝与臭氧活性炭吸附探索性试验,根据处理效果,掌握必要参数,为进一步深度处理做准备,指出混凝＋砂滤＋臭氧氧化＋活性炭吸附处理炼油二次处理排放水可以达到回用的目的,其关键是解决活性炭使用寿命的问题。     

泡沫分离—Fenton氧化处理炼油废水

针对炼油厂废水处理工程,分析了表面活性剂成分及运行中产生泡沫的原因。采用泡沫分离—Fenton氧化技术进行处理,实践证明其出水水质优于国家排放标准,解决了废水排放过程中产生泡沫的问题。     

串联式BAF/斜管沉淀工艺用于炼油废水的深度处理

结合中石化某分公司炼油废水处理改造项目,介绍一种串联式曝气生物滤池(BAF)/斜管沉淀组合工艺.工程实践表明,当进水COD为90～100 mg/L时,出水COD<60 mg/L,满足<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

预处理+双膜工艺用于炼油废水深度处理

为了降低企业生产过程中新鲜水消耗量,目前各炼化企业将达标污水作为原水进行深度处理后回用。介绍了庆阳石化300×10~4t/a新厂污水深度处理回用装置预处理+双膜工艺的原理、工艺路线、主要工艺单元以及运行中存在的问题和解决方法。     

A/O膜生物反应器处理炼油废水并回用

采用A O膜生物反应器处理炼油废水并回用为工业冷却水 ,试验结果表明该工艺处理效果优良 ,系统出水COD <4 0mg L、NH3 -N <1mg L、SS为 5mg L、油含量为 0 .5mg L ,达到国家工业循环冷却回用水的指标要求 ,若出水再经活性炭吸附处理则可将COD降至 2 0mg L以下 ,能够满足更为严格的回用要求。     

悬浮填料生物系统处理炼油废水试验

为了提高A／O工艺的脱氮效果，采用悬浮填料生物系统来处理炼油废水。试验结果表明，当装填30％反应器容积的悬浮填料、进水NH3-N和COD分别为54～75mg／L和420～570mg／L、水力停留时间为24h时，对NH3-N和COD的去除率分别达96％和88％以上，出水水质达到了排放标准。此外，在悬浮填料曝气池中还发生了同步硝化反硝化现象。     

炼油企业工艺废水分质处理和循环利用

通过典型炼厂主要工艺废水中的来源、污染物组成和排放量的统计分析,并结合国内炼油企业的 实际运行,讨论了国内炼油企业如何围绕酸性水、电脱盐废水和碱渣废水这三类废水开展工艺废水的分质处理 和循环利用的工作,并指出进入21世纪以来,我国的炼油行业在炼油生产工艺的升级改造和清洁生产取得了 明显成果,提升了污染源头控制能力,显著降低了各炼厂碱渣废水处理装置和污水处理场的运行负荷,极大地 减轻了炼厂废水污染治理的工作压力。     

城市中水回用于超超临界机组的循环水处理系统设计

某1 000 MW超超临界机组水源为城市中水和水库水,为保证循环水系统的安全经济运行,进行了循环水处理系统多方案技术经济比较.结果表明,旁流石灰软化处理工艺具有运行可靠、投资省和运行费用低等优点,为循环水处理最优方案,对类似中水回用工程设计具有一定的借鉴意义.     

稠油废水深度处理中试研究

为解决稠油废水达标排放问题,构建了5m3/h中试实验装置,以经过除油、浮选和过滤预处理的 富含溶解性有机化合物、氮磷缺乏的低浓度难生化稠油废水为原水,开展了半饱和褐煤活性焦预吸附-生物降解-活性焦吸附、活性焦吸附-生物降解-臭氧催化氧化、臭氧催化预氧化-生物降解-臭氧催化氧化3种不同组合工艺 深度处理稠油废水研究。实验各运行30d。结果表明：在确保处理后水质满足辽宁省DB21/1627—2008《污水综合排放标准》的条件下,3种工艺成本均可控制在6元/m3以内,半饱和褐煤活性焦预吸附-生物降解-活性焦-吸附工艺处理效果最好,成本最低,仅为4.31元/m3。采用吸附生化出水且尚未饱和的活性焦吸附原水,既提 高了活性焦的利用率,也降低了生化降解的负荷,为稠油污水处理厂深度处理达标外排工程建设提供了技术依据。     

稠油废水深度处理的试验研究

以新疆油田采油一厂稠油处理站的稠油废水为对象，进行了深度处理及回用技术的可行性研究。结果表明，在加强除油效果的前提下，以混凝沉淀、活性炭吸附、电渗析除盐进行处理回用在技术上是可行的，并具有显著的经济效益。     

石化废水深度处理用臭氧催化氧化体系的研究＊

文章就臭氧催化氧化体系在石化废水处理中的作用进行了深入研究,对催化剂载体、催化剂配伍体系以及臭氧的投加方式进行了优化筛选。根据实验,多元催化掺杂体系较一元催化体系氧化效果好,CODCr的去除率可由一元催化时的20％提高到多元催化时的33％;在臭氧的投加方式上,分段投加要优于单级投加,臭氧投加分配比例为6∶3∶1时,CODCr的去除率可由单一投加时的9％提高到分级投加时的19％。     

炼油污水深度处理回用的中试

采用两级曝气生物滤池和多介质滤池相串联的中试装置,连续处理某炼油厂污水车间二浮出水,主要考察了中试装置对污水中主要污染物的去除效果和规律,并确定了适宜的气水比。试验结果表明：采用该工艺时,除石油类外,其它各项指标都达到《循环冷却水用再生水水质标准》HG/T 3923-2007要求的水质指标;两级曝气生物滤池的气水比分别选用5.6:1和5:1为宜;验证了BAF是通过生物氧化和过滤两种作用来去除COD,第一段BAF以去除污水中碳化有机物为主,第二段BAF主要以去除污水中的NH4+-N为主。     

牛仔布石磨废水的处理及回用

针对牛仔布石磨废水水质特点,确定其废水处理工艺以混凝沉淀/接触氧化为主,石灰预处理为辅(采用浅平沉砂池去除大量浮渣)。介绍了该工艺的设计特点及构筑物参数,以及调试和运行效果。实际运行结果表明,出水COD60 mg/L,优于排放标准,出水经过滤处理后可直接回用,具有良好的经济效益和环境效益。     

浅谈印染废水的深度处理及回用技术

结合项目实例探讨了印染废水深度处理及回用技术,根据对国内印染废水处理技术的现状和项目实例的废水特点分析,提出在常规工艺基础上,增加一套深度处理技术处理印染废水的方法.从而解决了使印染废水回用的问题.