电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170mg/L, BOD5 29.7mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该 地区煤层气采出水的可生化性差（BOD5/COD≤20％）、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝＋电氧化”法进行 中试试验,处理后水质COD≤17mg/L,氨氮≤0.1mg/L,氟化物≤1.0mg/L,试验结果表明：采用该方法可以 有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求（COD≤30mg/L、氨氮≤1mg/L、氟化物≤1mg/L）。应用中试试验研究成果,采用“双电＋保障（过滤）”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

风城油田超稠油采出水处理工艺及应用

风城油田超稠油采出水具有“含砂高、黏度高、密度高”的特点,大量不易分离的粉砂和泥质附在油中,其乳化稳定性强,处理难度大;沉降脱水罐来水含油量＞10 000 mg/L,悬浮物＞500 mg/L,高含油及悬浮物对采出水处理系统影响及冲击较大。采用“两级除油＋混凝反应＋两级过滤”工艺对超稠油采出水进行处理,处理后净化水含油量≤2 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,污水处理合格率100％,污水回用率100％,回用油田注汽锅炉。实现了污水的循环利用,节约清水费用2 463.75万元,可充分利用高温采出水热能,年均节约天然气用量约5 475×104 Nm3,节约天然气费用5 365.5万元。     

高矿化度稠油采出水处理实验

为解决稠油采出水合格、有序排放问题,针对稠油采出水高矿化度、可生物性差,完全采用好氧工艺处理污水难度较大的水质特点,通过对车510稠油采出水进行分析,提出了实现采出水达标排放的技术路线,并开展稠油采出水达标处理的现场实验。结果表明采用“混凝沉降＋水解酸化—接触氧化”工艺处理该采出水,其出水水质中CODCr≤120 mg/L、石油类≤10 mg/L、挥发酚≤0.5 mg/L,可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级指标。     

大港羊三木油田外排水处理技术升级应用

羊三木油田外排采出水处理系统采用高效节能过滤器＋微絮凝处理系统＋FSBR活性污泥处理 系统＋高效节能过滤器处理工艺,处理效果无法达到最新指标要求,需要进行升级改造。通过生产情况分析和 国内外处理技术调研,优选“高效节能过滤＋微絮凝处理＋降温＋UASB厌氧处理＋一级接触氧化＋水解池＋二级接触氧化＋活性炭过滤吸附”相结合的处理工艺,并根据室内试验和现场中试结果,对已建FSBR池维修 改造成一级、二级接触氧化池、水解池,并新建冷却塔、UASB反应器、活性炭吸附塔,实现过滤、沉降、厌氧反应、水解、接触氧化、吸附的外排水处理工艺,处理后的外排水满足COD≤50mg/L,石油类≤1mg/L,氨氮≤5mg/L的技术指标。     

接触氧化法在油田含聚采出水中的应用实例

介绍了聚结除油─生物接触氧化─气浮工艺在新疆油田高含聚采出水处理中的应用。采出水处理规模为6 000 m3/d,设计进水聚合物、悬浮物和含油浓度分别为600,300,3 000 mg/L,经过一系列物理沉降和生化处理,出水悬浮物和含油浓度均可达到≤20 mg/L,出水水质可满足Q/SY XJ0030─2015《油田注入水分级水质指标》中所规定的高渗注水要求。生物接触氧化法处理含聚采出水具有处理成本低,处理效果稳定的特点,采出水处理成本为1.66元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

玻璃纤维生产废水处理工艺改造

对某玻璃纤维生产企业的生产废水处理系统进行工艺改造,充分利用原有构筑物和空间结构,采用混凝沉淀/气浮/水解酸化/接触氧化/过滤工艺,出水COD、BOD5、SS和石油类均达到当地城市污水处理厂纳管标准(COD≤260 mg/L,BOD5≤120 mg/L,SS≤200 mg/L,石油类≤20mg/L)。同时针对该处理系统运行费用较高的问题,提出了相应的解决建议。     

组合工艺处理含聚采油废水的中试

针对某油田矿区联合站产生的含聚采油废水水质特点，在室外条件下，采用“聚结除油＋溶气气浮＋Fenton试剂氧化＋深度过滤”组合工艺成套装备对其进行处理，出水CODCr可降低至50 mg/L以下，SS降低至30 mg/L以下，含油降低至1 mg/L以下，色度降低至30倍以下，外排水水质指标达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准，并满足进入后续膜系统深度处理的进水条件。     

预处理软化+膜工艺深度处理阴极铜废水

某铜业公司阴极铜生产废水为3 000 m3/d,主要包括酸性废水中和后出水、化学水处理站浓水和普通生产废水。深度处理系统根据生产需要,处理酸性废水、化学水站浓水、普通生产废水单股或多股混合废水。由于深度处理项目建设与铜业公司建设同步,设计阶段对来水水质只能根据矿石组成和同类型废水水质进行估算,其中总硬度≤800 mg/L、总碱度≤600 mg/L、SS≤200 mg/L、硫酸盐≤900 mg/L。通过Mathematica软件模拟计算和可能的来水水质进行分析验证,深度处理系统采用多阶混凝沉淀+多介质过滤+离子交换+膜系统工艺,处理后80%清水达标进入厂区回用水管道,其余浓水进入渣缓冷循环水管道。该项目建成运行后,深度处理系统脱盐率≥97%,出水水质达到业主确定的软化水水质标准。     

伊拉克某油田采出水处理研究与实践

通过对伊拉克某油田采出水进行物性分析,找到水质稳定与净化的难点;结合油田采出水的特点,进行腐蚀控制、气提脱硫塔结垢控制及药剂体系筛选的试验,通过模拟计算,选定抗硫腐蚀材料,并在常规采出水处理工艺中加入可酸碱调节气提脱硫工艺,以减少动力提升,最终确定采用调储缓冲+聚结除油+混凝沉降+气提脱硫+两级过滤密闭处理工艺流程,处理后净化水达到油田注水指标要求,即油≤5 mg/L、SS≤5 mg/L、H2S≤20 mg/L。     

UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理生活垃圾渗滤液

采用UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理垃圾渗滤液,处理规模为800m3/d,垃圾渗滤液COD为8 000～12 000mg/L、BOD5为3000～5 500mg/L、SS为500～800mg/L、NH3-N为1 000～2 000 mg/L,出水COD≤l00mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,达到国家新建<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008).运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好.     

延长油田某水处理系统改造及防垢剂筛选

延长油田某水处理系统滤后水质不达标,输水管线结垢严重,无法满足油田规定的低渗透油藏注水水质的标准,采出水无法有效回注。通过对污水站目前水处理现状进行分析,找出了水处理不能达标的原因,将目前工艺流程改造为"一级重力除油+一级气浮+双滤料过滤+多介质过滤+超滤",改造后滤后污水水质达到"含油≤3 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,悬浮物中值粒径≤2μm"的注水要求。根据实验结果筛选出满足技术要求的防垢剂,投加量为60 mg/L,防垢率达到86%。     

乳制品厂废水处理站改造及回用工程

采用混凝反应/涡凹气浮/流砂过滤/二氧化氯消毒工艺处理英特尔营养乳品有限公司的乳品废水。处理出水部分回用为厂区冷却水、冲洗水等,取得了良好的经济效益和社会效益。该系统自2005年初调试正常以来,运行稳定,涡凹气浮出水COD≤70mg/L、SS≤15mg/L,流砂过滤器出水COD≤50mg/L、SS≤5mg/L。     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

高密度沉淀池/转盘滤池用于污水厂的提标改造

某污水处理厂采用三沟交替式氧化沟工艺,为了使出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,采用高密度沉淀池/转盘滤池工艺进行提标改造,通过对比分析改造前后的运行效果发现,经深度处理后,出水BOD5≤5 mg/L、COD≤40mg/L、SS≤8 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.4 mg/L,出水水质全部达到甚至优于GB 18918—2002的一级A标准。     

MBR处理特低渗透油田采出水的研究

针对物化工艺无法满足特低渗透油田采出水回注水质要求的现状,将MBR引入到处理工艺中。对大庆外围特低渗透油田采出水破乳除油后的出水采用MBR工艺进行处理,出水含油量为2.04~4.11 mg/L,SS稳定在1 mg/L以下,悬浮固体颗粒粒径中值平均为0.7μm,COD在25 mg/L左右,且出水中未检测出硫酸盐还原菌,铁细菌和腐生菌均少于30个/m L,满足特低渗透油田采出水回注指标要求,并且MBR具有良好的抗冲击负荷能力。采用清水—碱—酸—杀菌剂对污染膜进行清洗,膜通量恢复率可达到90%以上。     

硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨废水

采用硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨生产废水,处理规模为2 400 m3/d,进水COD为300~500 mg/L、BOD5为200 mg/L、SS为155 mg/L、NH3-N为200~400 mg/L。运行结果表明,该工艺运行效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤40 mg/L、NH3-N≤20 mg/L、SS≤50 mg/L,达到了《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2001)的一级标准,处理成本约为0.864元/m3。     

风城超稠油污水处理效果的影响因素与对策

针对风城超稠油污水乳化程度高、成分复杂,泥质含量高的问题,采用“旋流除油＋重力除油＋混凝反应沉降＋压力过滤”工艺,通过对污水物性分析研究,优化自动加药系统、污泥脱水系统运行参数,开展采出水旋流处理试验,大幅度降低污水调储罐来水含油,实现污油减量。研发针对性强的净水型反相破乳剂,筛选适应性好的净水剂,最终形成适合于风城作业区（50℃黏度≤20 000 mPa·s）的超稠油污水处理技术,实现净化污水含油≤2 mg/L、悬浮物≤2 mg/L、净化污水处理合格率100％、污水回用率100％的目标。     

BAF/微絮凝深度处理牛仔服装洗水废水并回用

采用生物接触氧化/混凝沉淀/BAF/微絮凝过滤工艺处理广东省某大型牛仔洗水厂的洗水废水,运行结果表明,该工艺处理此类牛仔洗水废水技术可靠,经济合理,当进水COD、色度、SS平均浓度分别为360 mg/L、480倍、380 mg/L时,处理出水分别为25 mg/L、5倍、5 mg/L,与处理过的河水按1:1混合后可稳定回用于生产.     

超滤技术在油田含油污水处理中的应用

针对低渗透油田采出水处理中常规精细过滤出水不能稳定满足回注水水质要求的问题,提出了在现有预处理技术的基础上,利用超滤替代精细过滤。结果表明,经过超滤装置处理后出水含油量平均为0.13 mg/L,悬浮物含量平均为0.67 mg/L,悬浮物固体直径中值平均为0.85μm,出水水质较好,且跨膜压差未出现明显增长。经计算,装置的运行费用约为0.3元/m~3。可见,该工艺具有较强的适应性和明显的技术优势。     

璧山县污水处理厂中水回用工程

基于璧南河缺乏补水水源及璧山县的缺水现状,建设了污水处理中水回用工程。该工程以璧山县观音岩污水处理厂出水为原水,采用D型滤池过滤及C lO2消毒深度处理工艺,处理出水回用作璧南河上游缺水河道的补水及县城市政杂用水。运行结果表明,该深度处理工艺在技术和经济上均是可行的,中水水质完全能达到市政杂用水水质标准,其出水BOD5≤15 mg/L,SS≤15 mg/L,总大肠菌群≤3个/L,TP≤1 mg/L;中水运行成本仅为0.322元/m3。