上海临江水厂污泥脱水系统的运行优化

2011年临江水厂污泥脱水系统进行了调试、运行,厂内所有生产废水全部进入污泥处理系统,处理后出水水质达到《上海市污水综合排放标准》(DB 31/199—2009)的一级标准。对浓缩池、压滤机等关键设备设施的运行进行优化,调整了部分运行参数和自控程序,压滤部分新增投加PAM替代石灰进行污泥调质。优化后浓缩池上清液浊度及排泥浓度均有所改善,压滤机脱水后泥饼含固率明显上升,降低了污泥体积及后续处理成本。     

改良AAO及污泥深度脱水工艺用于城镇污水厂迁建提标

焦作市第一污水处理厂迁建提标工程为满足一级A出水排放标准及污泥脱水含水率50%的要求,污水处理采用"前置缺氧改良AAO+高效沉淀+D型滤池"工艺,污泥处理采用板框压滤深度脱水工艺。实际运行表明,出水水质达到了一级A排放标准,出泥含水率50%。工程设计总投资为2. 08亿元,处理成本及运行成本分别为1. 12和0. 84元/m~3,污泥深度脱水处理费用为100元/t左右(80%含水率污泥)。     

污泥处理湿地系统渗滤液中硝态氮浓度预测模型

污泥处理湿地是一种将人工湿地用于污水厂剩余污泥处理和稳定化的技术,该技术充分利用了植物尤其是芦苇的作用,对污泥进行脱水和稳定。污泥在系统中通过渗滤和蒸发进行脱水。渗滤液在通过污泥层和填料层下渗过程中,水质成分发生着复杂的变化,进而影响到渗滤液出水的硝态氮浓度。根据污泥处理湿地系统中渗滤液出水NO-3-N和NO-2-N浓度检测数据的平稳、系列特点,利用时间序列分析ARIMA模型对系统渗滤液出水NO-3-N和NO-2-N浓度进行了模拟和预测。结果表明,ARIMA(2,0,0)模型可以较好地模拟和预测污泥处理湿地渗滤液出水NO-3-N和NO-2-N浓度的变化,预测的相对误差范围分别为(-9.1%~9.8%)和(-11.9%~15.9%),实测值和预测值之比分别为(0.9~1.1)和(0.8~1.2)。     

两级AO+内置式超滤+两级纳滤工艺处理垃圾渗滤液

设计采用两级AO+内置式超滤+两级纳滤工艺处理天津市某垃圾填埋场渗滤液,处理规模为700 m³/d。一级纳滤浓缩液采用两级芬顿高级氧化处理工艺,出水回流至均衡池,处理规模为218 m³/d;二级纳滤浓缩液直接回流至超滤出水池。生化系统产生的生化污泥和浓缩液处理系统产生的化学污泥,分别经浓缩压滤脱水后含水率达到60%,生化污泥脱水滤液回流至均衡池,化学污泥脱水滤液回流至一级芬顿反应池,泥饼运至填埋场填埋处置。系统建成后运行至今,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的表2标准,COD、NH₃-N、TN及TP总去除率分别达到99.3%、99.9%、99.0%、92.3%。该工艺处理效果良好、运行稳定、自动化程度高。项目的实施解决了该垃圾填埋场渗滤液处理能力不足的问题,具有良好的环境效益和社会效益。     

污泥处理湿地系统渗滤液中总氮和氨氮的预测模型

将人工湿地与传统污泥干化床结合,形成了污泥处理湿地技术,其通过渗透和蒸发蒸腾作用对污泥进行脱水。污泥中的水分在经过污泥层和填料层下渗的过程中,水质成分发生复杂的变化,进而影响到渗滤液出水水质。根据污泥处理湿地系统中渗滤液出水总氮浓度和氨氮浓度检测数据的平稳、系列特点,利用时间序列分析ARIMA模型对系统渗滤液出水总氮和氨氮浓度进行了模拟和预测。结果表明,ARIMA(1,0,0)模型可以较好地模拟和预测污泥处理湿地渗滤液出水总氮浓度变化,预测相对误差在-11.7%~8.8%之间,实测值和预测值之比处于0.9~1.1范围内;ARIMA(6,0,0)模型能较好地模拟和预测污泥处理湿地渗滤液出水氨氮浓度的变化,预测相对误差基本在-14.5%~14.7%之间,实测值和预测值之比处于0.8~1.2范围内。     

污泥脱水用离心机的絮凝剂耗用量调试研究

针对中山市净水二厂污泥脱水的絮凝剂耗用量大的问题,对污泥脱水用离心机进行了调试研究。结果表明,絮凝剂型号及配制浓度、离心机出水堰板半径等均会影响絮凝剂的耗用量;该厂污泥脱水系统的最佳运行参数如下:进口7652型絮凝剂、絮凝剂投配率为35%～45%、离心机出水堰板半径为128 mm、污泥处理量为25 m3/h。将此最佳运行参数应用到实际生产中,在2010年下半年该厂共减少絮凝剂耗用量为660 kg,节省絮凝剂成本为27 732元。     

上海市廊下污水处理厂污泥深度脱水系统设计与运行

上海市廊下污水处理厂原污泥处理系统采用带式浓缩脱水一体机,脱水后污泥含水率在80%左右,无法满足当地焚烧厂接收要求。为此需对原有污泥处理系统进行提标改造,采用"机械浓缩+化学调理+高压隔膜压滤机"深度处理,稳定运行后,污泥含水率控制在60%以下。介绍污泥深度脱水工艺流程及主要工艺设计参数,并分析提标改造后的运行效果。     

东区水厂污泥脱水自控技术设计

福州市东区水厂通过污泥机械脱水实验,提出排泥水处理和机械脱水系统的自动化控制的运行方法,在确定合理的处理工艺设计出高度的自动化模式,使系统在PLC中央控制下实现自动运行。PLC的使用使系统设备运行更加稳定、合理。东区水厂提出的自动控制设计为实现自动化程度高、工作人员维护量少、污泥处理过程中水体排放安全的污泥处理工艺提供了技术支撑。     

一体化采出水处理装置研究及应用

长庆油田采出水处理站具有点多面广的特点。为满足油田低成本开发的需求,研发了一体化采出水处理装置,该装置具有橇装化、集成化、自动化和数字化等特点。现场应用结果表明：经该装置处理后水质达标。处理过程不投加药剂、运行费用低、污泥产生量少,现场管理方便,适合边远中小型站场采出水处理。     

隆力奇公司废水处理工程改扩建设计

在隆力奇公司废水处理工程改扩建设计中,对气浮系统、UASB厌氧系统、MBR系统以及污泥处理系统进行了升级改造与扩建,解决了气浮处理效果不稳定、厌氧系统酸化、污泥脱水性能差及出水水质不稳定等问题。工程改扩建后,废水处理量达到450 m3/d,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

胜利油田污水回注处理及资源化利用新技术研究

胜利油田目前随着“三次采油”的进行以及环保要求的日益严格,采出水处理技术面临空前挑战.文章介绍了胜利油田采出水水性特点,水量组成,水质需求;重点介绍了常规污水处理、稠油污水处理、强腐蚀性污水处理等污水处理技术以及“双膜”脱盐工艺、“热法”脱盐工艺等污水资源化利用技术.为加强污水资源化、污泥无害化的技术研究与推广应用提供技术支撑.     

城市给水厂污泥处理与能耗

介绍了城市给水厂污泥组成、处理工艺、污泥脱水机能耗,对给水污泥处理技术发展及污泥的综合利用进行了评价;首次提出了水厂排泥水回用节约电耗计算公式和经济效益计算公式,给出了算例,为水厂排泥水处理技术的应用提供了电耗方面的经济评价依据。     

白龙港污水处理厂污泥厌氧消化系统的设计和调试

白龙港污泥处理工程主要处理白龙港污水处理厂200×104 m3/d污水处理产生的污泥,采用浓缩、中温厌氧消化、污泥脱水和部分脱水污泥干化处理工艺,消化产生的沼气用于加热消化池污泥,多余的沼气作为能源干化脱水污泥。干化处理后冷凝水的余热回收辅助用于污泥消化系统供热。介绍了污泥厌氧消化系统的设计参数、工艺特点及调试情况,可供设计人员参考。     

宝钢长材坯料生产污泥处理系统的设计

采用调节池/混凝反应槽/絮凝反应池/污泥浓缩池/带式压滤机工艺处理电炉和连铸机净循环旁滤过滤器反冲洗排泥、连铸浊循环水系统斜板除油沉淀器排泥及VOD浊循环水系统斜板沉淀器排泥等的混合钢铁污泥。该系统自2007年9月初调试正常以来,运行良好,泥饼含固率为30%。     

青岛麦岛污水处理厂污泥消化及热电联产运行管理经验

污泥厌氧消化/热电联产是一项重要节能工艺技术,对于提高资源和能源利用效率意义重大。完善的管理是保证污泥消化及热电联产系统稳定高效运行的关键环节。麦岛污水处理厂将Multiflo^?Trio初沉污泥与生物滤池剩余污泥进行混合,形成沼气产率较高的混合污泥,并进行中温厌氧消化,所产沼气进入热电联产系统用于发电及沼气锅炉,回收余热作为污泥消化及厂区采暖热源。10余年来,麦岛污水处理厂的污泥消化及热电联产系统实现了安全、稳定、高效的运行,保证了污泥的资源化、减量化、无害化处理及利用。介绍了青岛麦岛污水处理厂污泥厌氧消化及热电联产的运行情况,探讨如何在污泥消化及热电联产间做好运行管理和调控,使之形成良性循环。     

Optimization of alum recovery from water treatment sludge‐case study: Samannoud water treatment plant,Egypt

Alum recovery from water treatment sludge is a promising technique applied for reducing the virgin coagulant demand and the sludge volume and safe disposal of the sludge. The aim of the current study is to optimize alum recovery process from alum sludge in Samannoud water treatment plant, Egypt by acidification technique using sulphuric acid and evaluate the effect of total solids (TS) content in the sludge on alum recovery process. Results showed that the optimal mixing time for alum recovery was 60 min for clariflocculator sludge, whereas 15 min for thickener sludge. Optimum pH value was 1.50 for alum recovery from different sludge types. At optimum conditions, acidification experiments showed that alum recovery percent and sludge volume reduction for clariflocculator sludge were 83 and 91.2%, respectively, versus 35.9 and 45%, respectively, for thickener sludge. Besides, alum recovery and sludge reduction decreased with the increase in TS content in the sludge.     

重庆城市污水处理厂污泥处理处置方案选择

三峡库区重庆段污水处理厂产生的污泥由于工艺、管理、机制问题等原因,还没有得到较好的处置。就当前面临的主要问题分析了三峡库区污泥处理处置的必要性,并结合三峡库区自然及社会经济条件等实际情况,提出了污泥处理处置的合理方案。该方案在解决三峡库区污泥出路问题的同时兼顾了环境效益、经济效益、社会效益的统一。     

天津芥园水厂DAF工艺设计

为了应对因原水藻类含量升高而导致出水水质下降的问题,天津芥园水厂对原常规工艺进行了改造,采用溶气气浮(DAF)工艺除藻.详细介绍了溶气气浮系统、喷淋系统、排渣系统的设计特点及相关工艺参数.实践表明,改造工艺运行效果明显,出水水质良好,达到了预期效果.     

Treatment and Disposal of Sewage Sludge in the Mid-1990s

The paper reviews the current methods of sludge technology, and compares them with those discussed by Ashton in 1904. The paper also plots the development of some of the current technology over the last century, particularly those methods of treatment which were mentioned by Ashton but were not in existence at the time.
The 1990s have been a most interesting era, and have probably seen more changes in sludge technology than any other decade this century. The most significant impact will be due to the cessation of the sea disposal route which, at the beginning of the 1990s, was used for about 30% of the total sludge production in England and Wales and approximately 76% of the total sludge produced in Scotland.     

郑州市污泥堆肥处理工程的设计

郑州市污泥堆肥处理工程处理规模为600 t/d,采用好氧堆肥工艺处置三个污水处理厂的剩余污泥.介绍了工艺流程及发酵槽、混料仓、除臭系统等各处理单元的设计参数,可为相关工程提供参考.