分银渣中有价金属高效回收利用

以锡、铅及砷含量较高的分银渣为原料, 研究了高效回收锡、铅、砷、锑等有价金属的工艺流程。采用分银渣制团-高温脱砷锑-还原熔炼-硅氟酸电解工艺, 考察了还原剂种类、还原剂加入量以及MeS加入量对高温脱砷锑过程的影响, 结果表明: 当还原剂R1加入量为8.8%, MeS加入量为2.4%时, 高温处理团矿后锡回收率达到87.64%, 脱砷锑效果好。经硅氟酸电解, 锡、铅以铅锡焊料形式回收, 锑以锑氧形式脱除, 银、铋等富集进入阳极泥。     

从冶炼厂氯化分金渣中回收金、银、铅、锡的工艺探索

<正> 某冶炼厂的铜阳极泥经脱硒、脱铜和分银、分金后的渣富含金、银、锡、铅等多种金属,按其性质属铅阳极泥型。工业上对于该类物料的处理,一般是直接进入贵铅炉内进行还原熔炼,但该法金、银的损失较大。并且在还原熔炼时铅与锡难以分离。试验证明,采用“硝酸浸出-硫脲浸出-还原熔炼”     

金银生产中的三废治理及其装置

<正> 一、概述我厂从铜电解精炼所产阳极泥中生产金、银。铜阳极泥经过硫酸化焙烧、蒸硒、水浸、脱铜后的浸出渣,经贵铅炉熔炼成含Au+Ag25—30％的贵铅,贵铅进入分银炉,氧化精炼成Au+Ag98％以上合金板,然后经电解、精炼提取金、银及铂族元素。     

铜锑合金电解提铜工艺

研究铜锑合金电解提铜及从阳极泥中提取金和锑氧化物的新工艺，主产品金的纯度达99.48%。金直收率90%；铜的回收率93%；锑的回收率为40%提高到95%；工艺可行，不污染环境，技术易掌握。     

铅阳极泥熔炼渣的处理工艺研究

以铅阳极泥熔炼产出的锑渣为研究对象,分别通过浮选和重选对比试验,研究并确定了重选可较好地实现金、银等贵金属从渣中分离回收,提高了铅阳极泥中贵金属的回收率,产生较好的经济效益。     

氯氧锑渣的处理

本研究了铅阳极泥湿法处理产出的氯氧锑渣采用还原熔炼和电解精炼的综合利用工艺。用石灰部分取代苏打进行还原熔炼，９０％Ｓｂ进入粗锑，粗锑在Ｈ２ＳＯ４－ＨＦ－ＳｂＦ３水溶液中电解，获得Ｓｂ＋Ａｓ大于９９％的阴极锑，达到制蓄电池正极板栅用锑的要求，锑渣中的金银在阳极泥中得到富集。     

铜阳极泥湿法冶金残渣的综合利用

本文介绍了从铜阳极泥湿法冶金产出的残渣中,用碱熔——电积法回收锡的基本原理和工艺,提锡后渣用现有的方法回收银、金。实验室试验表明锡、银、金的回收率分别达(%):95,92,90,同时还可回收残渣中的铅和锑。生产试验证明流程畅通,经济效益明显。     

从脆硫铅锑精旷中生产1#电银的实践

介绍南宁市冶炼厂从脆硫铅锑矿生产1#电银的生产实践.脆硫铅锑矿经烧结-鼓风炉熔炼-铅电解精炼工艺回收锑和铅,从铅电解阳极泥中以贵铅熔炼和银电解方法生产1#电银.一年多的生产实践表明,当阳极板含银大于98%以上时,阳极板中铜、铅、铋杂质含量对电银质量影响不大.控制电解液成分在CPb2+<4g/L,CCu2+<20g/L,C Ag+80～120g/L,C HNO34～8g/L范围,采用浓度5～10g/L、温度80～90℃的稀硝酸洗涤银粉,1#电银产出率可达100%.     

某富含金银阳极泥矿的工艺矿物学研究

采用XRF、XRD、粒度仪分析、扫描电镜分析等分析方法对某富含金银阳极泥矿的成分、粒度、物相等进行了研究。结果表明:此阳极泥矿粒度细、结构复杂,富含金、银,总含量达到10.42%,主要有色金属为铜、铅,含量分别为17.26%、13.28%;阳极泥矿中金主要以金银合金的形式存在,少部分包裹在硒化铜及硫酸铅中并伴随少量的银、锑等元素;银主要以硒化银、硒酸化银、铜银硒、金银合金及包裹在硫酸铜或者硫酸铅中形成共生化合物等形式存在;铜主要以硫酸铜化合物形式存在,硫酸铜是阳极泥矿的基底,并附存大量的其它杂质元素;铅主要以硫酸铅、硫酸铅钡、砷酸锑铅并伴有锑、金、银、砷等元素的形式存在。除此之外,阳极泥矿中还含有硫酸钡、硫酸锑等化合物。通过分析此阳极泥矿中金、银元素及主要杂质元素铜、铅的成分与赋存状态,为制定高效提取金、银的工艺流程奠定了基础。      

脆硫铅锑精矿短回转窑还原造锍熔炼半工业试验

以富含氧化铁的黄铁矿烧渣为固硫剂, 进行了脆硫铅锑精矿短回转窑还原造锍熔炼半工业试验, 取得了铅、锑的直收率分别大于63.50%、88.02%, 固硫率大于95%的实验结果, 表明脆硫铅锑矿还原造锍熔炼工艺是可行的。短回转窑具有可用热效率高, 熔炼强度大的优点, 可作为脆硫铅锑矿精矿还原造锍熔炼的熔炼设备。