含油污泥热解残渣吸附性能初探＊

含油污泥热解残渣的处理和应用是石油石化企业生产领域急需解决的难题。以含油污泥热解残渣为研究对象,在对其进行无害化处理的基础上,对热解残渣的吸附性能进行了探讨。通过能谱分析可知,热解残渣由碳和无机元素组成,碳元素含量达36.92％;通过SEM电镜扫描、比表面积和孔结构等吸附性质表征研究,含油污泥热解残渣吸附性能优良,对含油污水中的石油类和COD有较好的去除作用。研究结果表明：含油污泥热解残渣可作为一种吸附材料,这项研究为含油污泥热解残渣的资源化利用提供了一条途径。     

油田含油污泥超声波处理技术研究进展

国内外含油污泥的主要处理方法有调质-脱水法、萃取法、生物处理法、微波处理法、超声波处理法等。超声技术具有效能高、易操作、占地面积小等优点,本文综述了国内外油田含油污泥超声处理技术的研究和应用现状。     

陇东油田含油污泥处理技术

阐述了陇东油田含油污泥及其处理现状,重点介绍了陇东油田在含油污泥处理技术上的探索与实践。一种方法是将含油污泥经过化学剂处理后作为调剖剂用于注水井调剖,达到了增油降水效果。另一种方法是对大量的含油污泥采取规模化的焚烧集中处理,最终达到含油污泥的规范、合理处置。     

柳一联含油污泥处理工艺分析

冀东油田柳一联在2010年采用＂絮凝-离心脱水浓缩-超热蒸汽干化＂技术新建了一套含油污泥装置。该装置分为浓缩、离心脱水和干化三部分。浓缩部分主要包括体积为200m3的两具锥底浓缩罐;脱水部分主要包括一台卧螺离心脱水机,能力20m3/h;干化部分主要包括超热蒸汽发生器和双旋风分离器等,泥饼干化能力350～500kg/d。处理以后的污泥体积缩小上百倍,含油小于1%。分析和总结装置的技术特点,为以后建设同类装置提供参考。     

机械工厂含油污泥处理的小试

含油污泥主要来源于机械、冶金等行业的含油废水,其性质随着投加混凝剂的不同污泥     

污泥热解残渣制备聚合氯化铝的实验研究＊

含铝污泥热解或焚烧残渣制备聚合氯化铝的研究，有利于实现污水处理过程投加的铝盐絮凝药剂的回收与高效循环利用，减少污染物排放和资源消耗。针对辽河油田欢三联稠油污水处理污泥的热解残渣具有较高铝含量的特点，开展采用盐酸进行铝溶出及制备聚合氯化铝的实验研究。结果表明：焙烧温度为700～750℃，焙烧时间控制在1 h即可。将经过焙烧活化的残渣在常温下进行酸溶，酸溶时间为2～5 h，选用25％～30％盐酸，氧化铝与盐酸的摩尔比为1︰1.0～1︰1.2为宜。将溶出的铝溶液制备聚合氯化铝，在常温下采用碱性较温和的CaO粉末来调节pH值为3.5，聚合反应时间为1 d，即可得聚合氯化铝溶液。     

化学热洗处理含油污泥工程现状及发展

针对采用“筛选流化—热化学清洗—离心脱水”处理工艺建设的含油污泥处理处置工程,分别调 研了A油田、B油田以及C油田含油污泥处理站采用此技术处理含油污泥的现状、效果,指出了该工艺在不同 油田应用中存在的问题,并分析总结了原因;提出开发高效、自动化程度高的预处理筛选设备;依托已建含油污 泥处理站配套后续电化学、生物或者热解等深度处理技术,实现已建站高效、稳定、达标处理的同时,满足国家 日益严格的要求。     

含油污泥减量化处理技术探讨

油田开发生产的地面配套含油污水处理工艺中,通常采用的混凝沉降罐和自然沉降罐,以及高效沉降分离设备都需要定期排泥,同时存在如何将处理工艺中过滤设备截留的大量杂质分离出去,从而提高系统处理工艺的处理效果和处理后的水质达标率的问题。文章就上述问题通过试验和技术比较,确定了污泥杂质→污泥沉降浓缩→二相卧螺御料式离心机→外运的污泥减量化处理工艺技术,解决了含油污水处理工艺中的污泥回收问题,满足了油田生产需要,大大提高了整个污水处理工艺的效果和效率,以及水质达标率。     

延长油田含油污泥处理现场试验研究

延长油田地处干旱、缺水地区,生态环境恶化,含油污泥带来的环境污染问题严重,采用热洗→三相分离→压滤→固化技术路线对延长油田某采油厂含油污泥进行了现场处理试验,热洗法对于含油污泥具有很好的除油效果,除油率达到90%以上;压滤后污泥制成的砖抗压强度达到10MPa以上,浸出液COD值达到外排标准,可用于井场建设,实现含油污泥无害化处理与资源化利用。     

热解含油污泥制备吸附材料浅析

介绍了含油污泥热解技术及热解实验方法,提出热解产生的残渣进行适当处理可成为具有吸附性的材料。进行了含油污泥热解正交实验,得出影响最大的因素分别是热解温度、热解时间、升温速率,并得出最佳的热解温度、热解时间、升温速率等。分析了含油污泥热解的机理,探讨了热解含油污泥制备吸附材料的活化改性,并在此基础上对所制备吸附材料的脱硫性和除油性进行了研究。     

含油污泥的生物降解处理新方法

含油污泥处理已成为国内外石油化工行业研究的热点.研究发现含油污泥中含杂原子的分子大都集中在胶质、沥青质组分中,氢键引起胶质和沥青质的聚集,在沥青质中虽然像OH和NH这样的氢键基团浓度很低,但对沥青质的影响却很大；Ni、V会导致原油中有机物分子间及分子内以多种方式缔合,形成各个层次的超分子结构.研究表明:维生素C可诱导含有氮、五氧化二磷、氧化钾等的生物复合肥“协同”磷酸二氢铵、硝酸钾、硝酸铵形成原油降解剂,能将土壤中近85％的原油分解,使被污染土壤达到环境可接受的条件,为含油污泥的处理提供了技术支持.     

油气田含油污泥处理相关标准解析

通过对目前已出台油气田含油污泥处理相关标准的解析,针对标准之间存在着适用范围不一致、 检测项目名称及限值不一致、检测方法不统一以及计算基础不统一等,造成油气田环保工作者和管理者认识上 的混乱,对含油污泥处理技术的选用和治理市场的管理带来诸多问题。为加快促进油气田含油污泥处理减量 化、资源化、无害化技术的发展,建议尽快出台有针对性、普适性强、统一的油气田含油污泥污染控制标准,确保 含油污泥处理既科学合理,又经济可行;同时制定针对性强的含油污泥污染物检测方法,检测方法统一、计算公 式一致,保证结果真实可靠,具有可比性。     

油田含油污泥综合利用污染控制标准研究

通过国内外油田含油污泥处理和综合利用的调研,确定了黑龙江省油田含油污泥的处理和综合利用途径主要有填埋处理、农用、垫井场和通井路、公路路基土方。DB23/T 1413-2010《油田含油污泥综合利用污染控制标准》最终将油田含油污泥中的石油类等11项指标,作为油田含油污泥用于垫井场和通井路或农用综合利用的污染控制指标。     

炼油污水处理场含油污泥处理

文章分析了含油污泥的产生及处理难点,转筒式离心机的工艺流程,使用中存在的问题,并提出对策。经过转筒式离心机的脱水分离,可以减少含油污泥70%～80%的体积,如果后续采取填埋方式处理,可以节约70%～80%的运输费用,同时延长填埋场使用年限3～5倍。     

油田含油污泥中石油类监测方法研究

通过对油田含油污泥中石油类监测方法的研究，建立了相应的石油类测定方法，该方法的最大特点是通过氢氧化钾乙醇溶液处理后，将油田含油污泥中的腐植酸、有机酸去除，避免了在红外光谱测定中将腐植酸作为石油类导致石油类测定结果偏高的问题。该方法相对标准偏差在10％之内，加标回收率在80％以上，检出限可达3.4 mg/kg。     

陆梁油田含油污泥处理技术探讨

陆梁油田为解决含油污泥无害化处理,通过对陆梁油田含油污泥进行热化学水洗实验,结合油田自身特点,在不影响注水水质的前提下,总结出一种新型复合水洗剂。１％新型复合类药剂同１％稀释剂配合使用,处理后含油污泥中油含量小于２％,能最大程度地降低含油污泥中原油含量。     

含油污泥处理技术方案

阐述了含油污泥处理存在的难点,通过对现有技术的分析,针对某石化厂含油污泥的特点提出 了“调质机械脱水、干化减量化、热裂解”3种技术的组合工艺。运行结果表明该工艺能够有效实现含油污泥 的减量化和无害化,处理后的含油污泥石油类物质含量低于0.01％,符合SY/T7301—2016《陆上石油天然 气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》。处理后含油污泥浸出液中重金属含量符合GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》标准。处理约2000ｍ3含液率85％的含油污泥,回收油品 量约100t。     

国内外含油污泥处理现状与建议

针对含油污泥污染和处理问题依然严峻的现状,简述含油污泥来源、危害,以及国内外含油污泥 污染现状,介绍了美国、加拿大、部分欧洲国家对含油污泥的处理要求及土壤中油含量限值,分析了我国含油污 泥管理的国家政策及相应法律法规。指出含油污泥处理处置主要面临历史遗留的含油污泥数量大、部分含油 污泥处理难度较大、国内含油污泥处理标准不明确、国外含油污泥问题复杂等问题与挑战,并针对性地提出了 含油污泥资源化、历史含油污泥减量化、新增含油污泥减量化、加强合规管理等对策与建议。     

含油污泥特性指标分析

含油污泥的处理效果受污泥组成和特性影响显著。文章对含油污泥的含油率、含水率、总悬浮固体含量、污泥沉降比、污泥比阻、pH值和挥发性固体含量等物理、化学及生物降解特性等指标进行分析,对合理选择含油污泥处理方法有一定的参考意义。     

采用土壤修复剂治理含油污泥探索

针对新疆油田公司某作业区废液蒸发池内含油污泥处理的难题,采用土壤修复剂对含油污泥污染场地进行修复、治理。介绍了含油污泥处理环保技术关键点,分析了土壤修复剂技术原理,实验室土壤修复实验测定了含油率、含水率,并进行了现场实施,修复治理后土壤检测结果表明：土壤中石油类浓度为1.58‰,达到HJ 607—2011《废矿物油回收利用污染控制技术规范》含油率小于2％的要求。