炼化企业热媒水低温余热回收利用方案

对典型炼化企业热媒水的温度、压力、流量及气分、伴热装置的蒸汽使用情况等进行调研,根据低温余热的利用原则,简化低温余热回收利用系统建立步骤,提出适合本企业、有针对性的低温余热回收利用方案。方案实施后,可为企业节省各类蒸汽3.6×105 t/a,年增加经济效益近4 000万元。     

钢铁企业低温余热利用现状及技术展望

随着钢铁企业的规模不断扩大,余热能源被大量的以排放的形式浪费。而本着绿色环保,可持续发展的理念,要充分认识节能减排的极端重要性和紧迫性,增强忧患意识和危机意识,抓住机遇,大力推进节能减排,促进经济社会发展与资源环境相协调,切实增强可持续发展能力。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽／热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源．通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水．将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能．     

水泥行业纯低温余热发电技术及现状

0前言目前全国共有20座(不含台湾地区)低温余热电站投入运行,共有40多座低温余热电站正在设计或施工。在已投运的的余热电站中,全部采用常规余热发电热力系统。对于常规扩展余热发电系统以及非常规余热发电系统,目前在国内还没有投     

我国低温余热发电技术取得新突破

60℃以上的工业余热就能稳定发电。由天津大学和山西公司自主研发的低温余热发电机组经过一年多的工艺改进,实现产品大型化生产。专家称,这一产品技术填补了国际上60～70℃的余热发电空白,具有巨大节能潜力和应用前景。     

带补燃锅炉的低温余热发电技术

本文阐述了日产２０００吨熟料预分解窑生产线上应用带补燃锅炉低温余热发电技术。涉及了主要工艺流程、设备、技术指标、经济与社会效益。     

低温地板辐射采暖技术特点与供热管网余热的利用

本文阐述了低温地板辐射采暖技术特点、该技术在国内外的发展现状以及对供热管网余熟的利用．表明该技术有广阔发展空间。     

完全利用篦冷机低温余热进行矿渣烘干的实践

设计建设了1条完全利用篦冷机低温余热进行矿渣烘干的生产线。介绍了设计依据及烘干机规格的确定、工艺特点和烘干系统的实际运行情况。     

纯低温余热发电系统改造

1改造背景中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术．该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术．窑头采用立式低温余热锅炉．窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高,最大限度地回收回转窑系统的废气余热。     

水泥窑头AQC余热锅炉低温废气的利用

结合水泥企业窑头余热发电用风情况,提出了余热锅炉排出低温废气应用于一次风中新方法。     

燃煤锅炉低温烟气余热利用探讨

针对燃煤锅炉燃烧产生的低温烟气仍具有一定温度的现象,提出通过增设超导热管空气预热器对这部分低温烟气余热加以回收的设想,对锅炉送风进行预热,探讨烟气余热利用可达到的送风温度、节能效果及可能产生的经济效益。     

利用低温余热的低沸点介质发电系统

介绍了一种新型的利用低温余热的低沸点介质发电系统,可用于回收200℃以下余热。对其进行了理论分析及经济效益、节能效益和社会效益分析。     

纯低温余热发电双压与闪蒸技术比较

本文针对新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电双压技术和闪蒸技术,结合热能理论、锅炉和汽轮机制造技术、工程建设,生产运行等方面的实践经验,对两种热力系统选进行了分析比较,旨在为广大业主合理选择余热发电技术及热力系统提供参考。     

新型干法水泥窑低温废气余热最大发电能力的探讨

1已投产的余热电站实际发电情况 按燃烧燃料的火力发电厂以汽轮机主蒸汽压力区分为低压、次中压、中压、高压、亚临界、临界、超临界、超超临界的方式．对于水泥窑纯低温余热发电技术中“第一代技术”及“第二代技术”区分如下：第一代技术：无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统．凡是汽轮机主进汽压力小于或者等于1．27MPa、主进汽温度小于或者等于330℃的水泥窑纯低温余热发电技术．均称为第一代技术。第一代技术的发电能力实际设计计算指标：当窑尾预热器废气温度为320℃-330℃时．吨熟料发电量为28．35kWh／t。     

纯低温余热发电汽轮机组中的调节保安系统

0引言 随着纯低温余热发电技术及装备在水泥行业的开发、推广、运用,现已有数十条水泥窑生产线配套建设了装机容量分别为2．0MW、2．5MW、3．0MW、4.5MW、6．0MW、7.5MW、9．0MW的纯低温余热发电站。作为电站系统的关键核心设备之一的汽轮机组越来越多地进入了水泥生产企业。     

低温余热综合利用的节能技术改造措施

介绍了大连石化公司低温热水系统的运行现状,针对存在的问题,提出了蒸馏和中水装置热联合技术改造、回收高温蒸汽凝结水余热技术改造、低温热系统替代蒸汽加热改造等措施。项目实施后,有效回收了余热资源,加热用蒸汽被替代,获得了较高的经济效益。     

生产废水余热回收技术应用探讨

生产废水余热回收利用节能降耗,减排增效,投资回收期短,经济和社会效益显著。     

葫芦岛兴达渤海水泥低温余热发电并网成功

8月24日,兴达集团渤海水泥公司利用低温余热发电并网成功。据悉,此工程系兴达集团与大连易世达公司合作项目,总投资7000多万元。低温余热发电技术是通过回收水泥、石化等企业向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的热量来发电,是一项变废为宝的高效节能技术。     

砖厂隧道窑余热利用的探讨

桦甸市砖瓦厂有一条年产普通砖2000万块规模的单简隧道窑生产线。1978年安装了一台蒸发量2吨/时、工作压力为0.4兆帕的余热锅炉。隧道窑全长90米,共45个车位,余热炉就安装在烧成段之后,冷却段之前,即高温冷却带(也有称保温带的)。占据两个车位,长4米。     

山东大力推广新型干法水泥窑纯低温余热发电

为进一步推进山东水泥工业节能降耗,引导行业走资源、能源节约型的发展道路,山东省建材工业办公室7月7日在济南组织召开了全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会。来自全省新型干法水泥企业的负责人和技术人员参加了会议。山东省经贸委有关领导出席会议并讲话。来自天津水泥工业设计院,以及杭州、上海、广州、武汉等地的投资公司和设备生产企业专家,分别就新型干水泥窑纯低温余热发电技术、BOT投资、项目融资及CDM项目申报代理等相关情况向与会者作了介绍。据了解,随着新型干法水泥熟料生产工艺技术的不断提高,高温余热在生产过程…