气田采出水回注环境风险控制措施探讨

气田采出水的水量小、含盐量高,回注通常是更适合的环境处置方案。回注的主要环境风险是井 筒内腐蚀造成泄漏后的土壤、地下水污染。文章在分析气田采出水水量、水质和污染特征的基础上,综述了回注处置井的目标构造选择方法,提出地下水污染最关键控制参数是注水静水压力低于“可利用地下水”的低水 位（高度）以保证下方注入水不会上侵,回注处置目的层必须位于可能的饮用水源之下并有可靠的隔离层;提出井筒必须具有连续完整性,以保持注水构造与可能饮用水源的隔离;同时提出相应的检测/运行管理需求和控制措施,即可采用模型预测、检测、试验等方法分析采出水的腐蚀、结垢特性,通过投加适当的缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等措施控制井筒腐蚀/结垢,为气田采出水回注环境风险控制提供参考。     

塔中I号气田采出水就地分离回注应用实践

介绍了塔中I号气田采出水集输处理现状,分析目前采出水治理存在的问题,塔中I号气田各联合站、集气站产水量分布,通过取样化验表明集气站分离出采出水平均悬浮物含量、含油量满足碳酸盐岩油田注水水质要求。提出在集气站进行油气田采出水就地分离回注的方式解决水处理系统超负荷运行、晒水池高液位运行等问题。结果表明,水处理系统降低处理水量600 m3/d,每年可产生经济效益3 875.2万元。     

稠油采出水再生回用技术及其应用

采用缓冲调节、混凝沉淀、溶气气浮、吸附除硅、粗精过滤和弱酸软化法处理稠油采出水,最终出水可回用作热采锅炉水,实现了稠油废水的资源化,同时还回收了油。该稠油采出水再生回用技术已在辽河油田得到了成功应用,取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益。     

煤层气采出水中重金属含量分析

概述了国内外煤层气的开发利用现状,针对煤层气开发过程中采出水的利用价值,结合多个井场采出水的样品实测数据,详细讨论了重金属及其他污染物含量对煤层气采出水利用价值的影响,对其中所含各类污染物质及重金属进行了分类对比分析,提出了煤层气采出水综合利用的处理建议。     

页岩气采出水处理及回用现状分析

介绍了页岩气采出水的产排特征,国内页岩气采出水的处理及回用现状,并总结出3项采出水处理技术,即：回注、简单处理后回用及处理至SY/T 6596—2004《气田水回注方法》达标,进行回注,以采出水复配压裂液为主要污水。这3种处理方式可以处理页岩气采出水,为污水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》做技术储备,并降低采出水对土壤、地表水等可能造成的环境污染风险。     

胜利油田污水回注处理及资源化利用新技术研究

胜利油田目前随着“三次采油”的进行以及环保要求的日益严格,采出水处理技术面临空前挑战.文章介绍了胜利油田采出水水性特点,水量组成,水质需求;重点介绍了常规污水处理、稠油污水处理、强腐蚀性污水处理等污水处理技术以及“双膜”脱盐工艺、“热法”脱盐工艺等污水资源化利用技术.为加强污水资源化、污泥无害化的技术研究与推广应用提供技术支撑.     

石西油田采出水资源合理化利用研究与应用

针对石西油田各区块采出液水质成分复杂、自结垢趋势严重、水质不配伍等情况，开展采出水稳定性控制等问题的攻关研究，采用预催化—强化絮凝水处理技术思路，评价药剂体系，复配除硫型净水剂，消耗水中还原性物质，使采出水稳定性提高。并通过对采出水走向进行合理调配，实现了石南采出水１００％有效回注，达到了采出水资源合理化利用的目的。     

模拟油田采出水中H2S的脱除

采出水经处理后通常需作为地层回注水使用,由于油气生产的特殊性,常用的H2S脱除方法在 使用中受到限制,探索适合于油气田生产的水处理方法十分必要。文章探讨了通常可用于油田采出水中H2S脱除的各种方法,对比了各类方法的优缺点,提出以NaCLO为主要脱硫剂的水处理方法,通过对模拟采 出水的室内实验,证明次氯酸法可以快速有效地去除采出水中的H2S,使H2S残留量低于1mg/L。实验表 明：经处理后的水质可以达到SY/T5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》要求,处理成本 较低。     

高矿化度油田采出水危害性分析

长庆油田学一联合站油田采出水经三级处理后,出水水质达到低渗透、特低渗透油田回注指标,但不久水质变浑浊,并伴有大量的红棕色沉淀物生成.取样分析,红棕色沉淀物为氢氧化铁,水中pH值为6.0～6.5,铁含量在50～100 mg/L.文章针对含铁量过高为主的高矿化度油田采出水可能带来的危害进行分析,并提出解决方法.     

生化法处理高温、高盐油田采出水

研究了温度为55～60℃、矿化度为23800～25000mg/L的油田采出水的生物降解性能，筛选了能降解有机污染物的嗜热功能菌并对油田采出水进行了生化处理试验，结果表明可有效去除采出水中的有机污染物。     

高矿化度稠油采出水处理实验

为解决稠油采出水合格、有序排放问题,针对稠油采出水高矿化度、可生物性差,完全采用好氧工艺处理污水难度较大的水质特点,通过对车510稠油采出水进行分析,提出了实现采出水达标排放的技术路线,并开展稠油采出水达标处理的现场实验。结果表明采用“混凝沉降＋水解酸化—接触氧化”工艺处理该采出水,其出水水质中CODCr≤120 mg/L、石油类≤10 mg/L、挥发酚≤0.5 mg/L,可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级指标。     

大庆油田三次采油采出水处理技术

通过对油田已建在用采出含油污水处理站的处理效果的评价,以及试验研究,确定了适合聚驱（包括高浓度）和三元复合驱采出含油污水处理的工艺技术,以“化学方法为主,物理方法为辅”阶段发展到以“物理方法为主,化学方法为辅”的创新性处理阶段。能够满足油田开发生产的需要,确保三次采油各种驱油地面配套采出水达到Q/SYDQ0605—2006《大庆油田油藏水驱注水水质指标及分析方法》的要求而回注,减轻了环境污染。     

稠油采出水的人工湿地塘床处理系统设计

介绍了复合人工湿地塘床系统在辽河油田特稠油采出水处理中的设计和应用情况，经该系统处理后，特稠油采出水可以实现达标排放。     

油田利用热泵回收余热的现状及效果分析

为了节能减排,提高能源利用率,大庆油田近年来利用热泵进行生产工艺产生的余热回收。目前已经逐步推广利用电动压缩式热泵回收油田采出水、工艺循环冷却水中的余热,将余热转化后进行建筑采暖供热,先后已经建成投产热泵工程数十项,取得了良好的节能效果。按照工程实例测算,若油田采出水能实现余热有效回用,年节省生产成本上亿元。热泵利用油田生产工艺循环冷却水可稳定运行,可以尝试继续扩大规模应用。     

低含聚油田采出水硅藻土过滤中试研究

针对某低聚油田采出水易造成传统过滤器滤料板结的问题,开展了硅藻土吸附和过滤相结合处理油田采出水的中试。结果表明,过滤出水水质满足一级过滤器出水对注水指标悬浮物及含油量的要求,其中80%以上的滤后水悬浮物含量都在2 mg/L以内。试验还表明,硅藻土过滤器运行周期为2.3 h,硅藻土投加量为1.5 kg/d左右,处理成本为0.85~2.37元/m3,硅藻土耗量大,应开展硅藻土废滤渣的再生利用研究。     

采出水在线监测系统在长庆油田的应用

传统的人工取样、人工化验方法存在监测频次低、劳动强度大等问题。长庆油田某联合站根据站场采出水回注含油量、悬浮物指标监测要求，尝试使用采出水在线监测系统。试验结果表明，当取水管径DN25，监测时间3 min切换一次时，在线监测结果与人工化验结果基本相符，同时现场可根据实时监测数据及时调整运行参数，克服了人工化验分析数据滞后和结果不能及时处理的问题，保证了回注水水质满足规范要求，实现了回注水水质的远程监控与管理。     

页岩气增产采出水处理方法研究

针对页岩气增产采出水易起泡，难以平稳蒸发脱盐的问题，利用“预处理＋多效蒸发”处理方法， 对井站两种不同性质的采出水进行中试，连续监测各工艺单元处理后水质及蒸发出水水质。结果表明：通过破 乳混凝、催化氧化、电荷中和及除硬等步骤，能够完全消除泡排水起泡性；中试稳定运行7d，两种泡排水蒸发出 水水质稳定，COD浓度＜55mg/L，NH+4-N浓度＜18mg/L，满足 GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标 准；cl- 浓度＜21mg/L，满足DB51/190—1993《四川省水污染物排放标准》要求。     

某气田采出水回注储层伤害研究

某气田采出水外排压力大,污水拉运成本高,通过研究须家河组分别与蓬莱镇组、沙溪庙组流体与流体、流体与储层之间是否配伍来论证须家河组采出水在蓬莱镇组和沙溪庙组就近回注的可行性。开展了须家河组 与蓬莱镇组、沙溪庙组采出水混合水样的浊度、结垢趋势预测,以及须家河组采出水对蓬莱镇组和沙溪庙组的储层 伤害评价实验,结果表明：须家河组与沙溪庙组混合水样配伍性较好,虽然两种混合水样在地层条件下均会产生CaCO3和BaSO4垢样,但须家河组与沙溪庙组混合水样产生垢量低于和蓬莱镇组混合水样产生垢量,须家河组采出 水注入沙溪庙组岩心渗透率损失率39.68％,低于蓬莱镇组岩心渗透率损失率69.34％。须家河组和沙溪庙组流 体配伍性较好,须家河组采出水对沙溪庙组储层伤害较小,优选沙溪庙组作为须家河组采出水回注层。     

油田采出水微生物处理菌株选育及特性研究

为解决油田采出水微生物处理菌株的应用局限，通过He-Ne激光和紫外线复合诱变，选育出能够在油田采出水中快速生长，并有效降解油田采出水主要危害成分的5种优势菌株。经形态学和生理生化鉴定，这5株菌分别为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、醋酸钙不动杆菌（Acinetobacter calcoaceticus）、多食鞘氨醇杆菌（Sphingobacterium multivorum）、荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）和解脂假丝酵母（Candida tropicali     

风城油田超稠油采出水处理工艺及应用

风城油田超稠油采出水具有“含砂高、黏度高、密度高”的特点,大量不易分离的粉砂和泥质附在油中,其乳化稳定性强,处理难度大;沉降脱水罐来水含油量＞10 000 mg/L,悬浮物＞500 mg/L,高含油及悬浮物对采出水处理系统影响及冲击较大。采用“两级除油＋混凝反应＋两级过滤”工艺对超稠油采出水进行处理,处理后净化水含油量≤2 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,污水处理合格率100％,污水回用率100％,回用油田注汽锅炉。实现了污水的循环利用,节约清水费用2 463.75万元,可充分利用高温采出水热能,年均节约天然气用量约5 475×104 Nm3,节约天然气费用5 365.5万元。