厌氧＋移动接触氧化法处理油田污水的中试

Y油田采用“核桃壳过滤＋传统活性污泥法”处理油田污水，处理后污水COD、BOD5浓度分别为110.23，38.65 mg/L，不能达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准，需升级改进处理方法。在油田现场应用“物理过滤＋厌氧水解酸化＋接触氧化＋活性炭吸附”的处理方法，开展了油田污水深度处理中试研究，对现场中试数据进行了分析，结果表明：应用该方法处理的油田污水COD、BOD5等指标能够达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准，其中COD、BOD5浓度分别为26.87～37.55 mg/L，6.34～7.61 mg/L。     

臭氧-活性炭深度处理水厂工程介绍

臭氧-活性炭深度处理工艺由于具有臭氧氧化、活性炭吸附、生物降解和臭氧消毒等多种功能,目前在水厂中的应用越来越多。分别从取水泵房、网格絮凝池、平流沉淀池、V形砂滤池、臭氧接触池、活性炭滤池和消毒接触池等方面对臭氧-活性炭深度处理水厂进行工程介绍,分析了其水厂的建设特点、工艺流程、主要工艺参数,以及臭氧-活性炭深度处理工艺的应用前景。     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500m3/d,实际处理量630m3/d,处理工艺为“微生物接触氧化＋加药絮凝沉淀＋二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处 理后出水无法达到Q/SYTH0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5mg/L、悬浮物含量小于3mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物＋低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

中药废水处理工艺改造及回用工程

采用厌氧水解/接触氧化/UNITANK/气浮/过滤工艺处理中药废水,处理出水部分回用为车间冷却水。该系统自2003年调试正常以来,运行稳定,UNITANK池出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,过滤器出水水质达到车间冷却水回用标准。     

反渗透浓排水再生利用处理工艺研究

研究了软化-絮凝沉淀-纤维过滤-臭氧生物活性炭-反渗透工艺在石化行业中处理反渗透浓排水的效果,为其应用提供一定的理论依据。试验结果表明,软化阶段加碱后保证出水pH值在10.5时,总硬度可降至100mg/L以下;纤维过滤之后调节pH值为7.5左右时,O3投加量为6mg/L、O3接触氧化时间、炭床接触时间分别为35min和30min时,整个系统对N-NH3和CODcr的平均去除率分别为52.0%、67.2%。保安过滤后出水CODcr小于30mg/L,氨氮小于0.3mg/L,SDI值小于5,浊度小于0.2NTU。试验表明该处理工艺效果稳定,出水水质不易受进水水质波动的影响,在石化废水反渗透浓排水处理中的应用是可行的。     

Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d，处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L，因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体，并在不停水的前提下完成了提标改造，不仅节省了投资，而且提高了处理效率，出水水质稳定达标，系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

生物絮凝吸附/生物接触氧化处理城市污水研究

通过试验研究了生物絮凝吸附强化一级处理/生物接触氧化法组合工艺处理城市污水的效果,并就污泥负荷对处理效果的影响进行了分析。试验结果表明：在Q=1.5m^3/d,再生池DO=2mg/L,絮凝吸附池的搅拌强度60r/min,DO=0.2 mg/L,污泥浓度MLSS=1000 mg/L,污泥回流比为60%,生物接触氧化池的气水比为5：1,系统污泥龄在15 d时,组合工艺对污染物的总体去除效果良好,且稳定可靠,可以使除磷以外的所有指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准,其强化一级处理段COD和SS的平均去除率可高达72%和76%,并且对氮也有明显的去除效果,大大减轻了后续处理的负荷。     

重庆某化工园区污水厂水质提标改造试验研究

为确保三峡库区水质安全,重庆某化工园区污水厂主要污染物CODCr出水标准须由原设计值100 mg/L提高到60 mg/L,为了达标排放必须对原工艺进行升级改造。改造前通过对沉砂池出水采用絮凝预处理,同时对二级生物处理出水采用活性炭吸附的技术措施来确定改造工艺的可行性。絮凝预处理试验结果表明,采用PAC絮凝剂投加量为20 mg/L时,对沉砂池出水CODCr的去除率基本在50%左右。而活性炭的吸附试验表明,在进水为气浮池出水,接触时间为30 min时,活性炭的再生周期为90 h,最终出水CODCr能稳定在60 mg/L以内,可达标排放。     

南方城镇污水极限氮磷去除工艺中试研究

针对南方城镇污水极限氮磷去除,设计开发了由水解酸化池、多级A/O生物系统、反硝化滤池、臭氧接触氧化池、活性炭滤池组成的中试装置。调节该中试装置的运行参数,并连续稳定运行45 d,试验结果表明,该组合工艺能够实现城镇污水极限氮磷去除目标,出水TN≤3 mg/L、TP≤0. 1 mg/L、COD≤30 mg/L。     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

强碱三元复合驱采出水处理工艺技术研究

常规的“沉降＋过滤”方式用于三元复合驱采出水处理,聚合物或黏度对石油类和SS的高效去除有较大影响,处理思路应以脱稳降黏为主。文章探索了采用的“气浮沉降＋生化氧化＋高级氧化＋二级过滤”工艺,达到石油类≤800 mg/L,SS≤350 mg/L,黏度≤12 mPa?s,PAM≤800 mg/L,使采出水处理稳定达到回注水要求,降低滤池冲洗难度,降低了固液分离难度,提高了工艺运行稳定性。对于采出水进一步开展膜深度处理,采出水实现回注低渗透层等具有重要意义。     

高浓度化纤废水的处理及回用

高浓度化纤废水处理难度大、费用高，采用UASB厌氧处理，可将难降解的大分子有机物分解为小分子有机物，再通过多级接触氧化和生物炭池处理，出水COD浓度〈50mg／L（对COD的去除率高达99％），达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。工程实践表明，UASB的实际容积负荷超过设计值，而多级串联接触氧化池中各级微生物的数量及形态保持相对独立，表现出类似于AB工艺的特征，具有处理效果好、运行稳定、投资少等优点。     

混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理水产品加工废水

针对水产品加工废水的特点设计了混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理工艺,通过对水力停留时间(HRT)、温度和溶解氧这3个影响因素的考察,利用正交试验确定了最优工况.结果表明,当混凝剂(硫酸铁)投量为150 mg/L、助凝剂(PAM)投量为10 mg/L、水解酸化/接触氧化段的HRT为21 h(其中水解酸化池的HRT为6 h、接触氧化池的HRT为15 h)、温度为25℃、溶解氧为3.5 mg/L时,处理效果最好,出水COD的平均值<65 mg/L、出水氨氮的平均值<26 mg/L、出水总磷的平均值<1.0 mg/L.     

ABR水解/生物接触氧化处理印染废水

采用厌氧折流板反应器（ABR）水解／生物接触氧化法处理印染废水，在ABR的HRT为12h的条件下测定了ABR各格室及生物接触氧化池出水的色度、COD。结果表明，ABR出水色度达到了纺织染整行业一级排放标准，最终出水COD达到了行业二级排放标准。     

养殖废水处理工程

采用厌氧反应器（UASB）＋好氧接触生物反应器（OC）组合工艺处理养猪场高浓度有机废水,结果表明：工艺运行稳定,出水COD,BOD5,氨氮和SS的值分别为135 mg/L,28 mg/L,12 mg/L和100 mg/L,出水各项指标均达到GB8978-1996污水综合排放标准二级排放标准。     

特种化工废水处理工艺设计实例

采用铁碳微电解/上流式厌氧污泥床/水解酸化/接触氧化/曝气生物滤池/絮凝沉淀工艺处理某化学研究所特种化工废水,处理规模为500 m~3/d。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,最终出水COD、总氮、氨氮和SS分别低于15、9、0. 8和2 mg/L,达到允许排放标准。     

厌氧/好氧/物化组合工艺处理DSD酸废水

采用微电解/上流式厌氧污泥反应床(UASB)/高效曝气生物滤池(GBAF)/微电解—Fenton氧化组合工艺处理DSD酸废水,进水COD和色度分别为4980mg/L和50000倍,经过近11个月的调试启动后,出水相应指标分别为69mg/L和30倍,可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。废水处理直接运行费用为14.452元/m3。     

微污染北江源水的深度处理工艺优选

采用预氧化＋常规处理＋深度处理工艺对微污染北江源水进行了中试研究，考察了在预臭氧、预氯化和无预处理方式下，GAC和O3-BAC深度处理工艺的除污效果。结果表明：采用预臭氧氧化方式可大大改善常规处理工艺对CODMn、UV254的去除效果；在预臭氧氧化方式下，O3-BAC和GAC深度处理工艺均能在长时间内保持对有机物的高效去除，且前者的去除效果及其活性炭的使用周期均优于后者；活性炭吸附对氨氮无明显去除效果，而生物降解能较好地去除氨氮；预臭氧氧化能有效去除原水中的THMFP，但生成的CHCl3不能通过生物降解被去除，只能被活性炭所吸附，在活性炭吸附饱和后出水CHCl3浓度比进水的高；从长远角度考虑，对于北江源水，预臭氧＋常规处理＋O3-BAC是一种较优的组合工艺，它能够有效去除饮用水中的有毒、有害物质，并保障饮用水的安全性。     

活性砂过滤器在城镇污水厂节能减排中的应用

采用活性砂过滤器对城镇污水处理厂二沉池出水进行深度处理,考察了以活性砂过滤器为深度处理工艺时,城镇污水处理厂出水水质的稳定性及其达到一级A排放标准的可能性。结果表明:活性砂过滤器的出水水质稳定,其出水的SS、TP浓度分别为(1～5)、(0.2～1.1)mg/L,优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准;出水的氨氮浓度为4～8 mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B标准;出水的COD浓度为55～75 mg/L,接近于《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B标准。可见,将活性砂过滤器作为新建或已建污水厂的深度处理工艺,可在一定程度上达到节能减排的目的。     

高矿化度稠油采出水处理实验

为解决稠油采出水合格、有序排放问题,针对稠油采出水高矿化度、可生物性差,完全采用好氧工艺处理污水难度较大的水质特点,通过对车510稠油采出水进行分析,提出了实现采出水达标排放的技术路线,并开展稠油采出水达标处理的现场实验。结果表明采用“混凝沉降＋水解酸化—接触氧化”工艺处理该采出水,其出水水质中CODCr≤120 mg/L、石油类≤10 mg/L、挥发酚≤0.5 mg/L,可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级指标。