炼油污水深度处理回用的中试

采用两级曝气生物滤池和多介质滤池相串联的中试装置,连续处理某炼油厂污水车间二浮出水,主要考察了中试装置对污水中主要污染物的去除效果和规律,并确定了适宜的气水比。试验结果表明：采用该工艺时,除石油类外,其它各项指标都达到《循环冷却水用再生水水质标准》HG/T 3923-2007要求的水质指标;两级曝气生物滤池的气水比分别选用5.6:1和5:1为宜;验证了BAF是通过生物氧化和过滤两种作用来去除COD,第一段BAF以去除污水中碳化有机物为主,第二段BAF主要以去除污水中的NH4+-N为主。     

炼油污水的处理

采用接触氧化—曝气生物滤池—加氯氧化—砂滤—活性炭吸附的工艺对某炼油厂污水进行处理，运行结果显示：出水中石油类和SS均小于5 mg/L，达到了设计回用指标；而对COD和氨氮的降解则存在不稳定现象，针对此问题作了进一步的工艺整改后此工艺最终出水可以达到该厂制定的回用水质标准。     

UF/RO工艺在炼油废水处理回用工程中的应用经验总结

燕山石化炼油厂炼油废水回用工程采用超滤/反渗透工艺,反渗透产水作为循环水系统以及深度除盐水系统补充水使用,自2004年11月投运至今,8年来装置运行稳定,各项性能指标均满足系统设计要求,其中超滤产水SDI≤3.0、产水浊度≤0.2 NTU、自用水率≤5%、反渗透脱盐率≥98%、回收率≥75%.长期的运行经验表明,稳定的预处理效果、有针对性的化学清洗以及严格的运行管理是保障系统安全稳定运行的关键.     

综合运用超滤和反渗透技术实现燕山石化炼油污水回用

一、项目背景(项目概况见表1)北京燕山石化有限公司(以下简称燕山石化)位于北京市西南的房山区。该公司原油精炼能力为每年950万吨,乙烯年产量45万吨,在全国名列前茅。为了满足北京市更加严格的环境保护要求,燕山石化安装了UF和RO组件,用以回收炼油污水。炼油工艺产生的污水首先经生化工艺     

生物氧化塔/过滤/RO工艺处理二级出水并回用

大连北海热电厂以某污水厂二级处理出水为水源,采用生物氧化塔/纤维束和砂滤二级过滤/RO组合工艺,建设了污水深度处理与回用工程(主要用作循环冷却水和锅炉补水处理系统的原水).运行结果表明,采用单膜法进行污水深度处理是可行的,具有处理效果好、运行稳定、工程投资省、运行费用低等优点.     

CMF/RO工艺的自动控制与运行

天津开发区污水处理厂地处盐碱区域，二级出水的含盐量较高，加上某些工业企业对中水的含盐量有一定的要求，故结合天津泰达新水源一厂的工艺和运行经验，详述了其连续流微滤(CMF)／反渗透(RO)工艺的特点、运行方式及控制参数。经过一年的连续运行，该系统出水水质良好且稳定。     

废水处理中反渗透系统的运行维护

太钢供水厂以污水处理厂出水为原水，于2002年12月建成一级反渗透系统（1400m^3／h）和二级反渗透＋混床系统（300m^3／h）。     

炼油污水处理场无组织废气治理项目运行分析

由于炼油化工污水中恶臭物质的嗅阈值较低,所以污水处理场无组织废气产生的异味一直是影响区域环境质量的重要因素。针对炼油污水处理场异味扩散影响周边环境质量的现象,采用生物氧化技术处理无组织废气,从项目实施的必要性、采用工艺、原理进行论述,对运行效果进行总结分析,经过对炼油污水处理场无组织废气治理,区域环境质量明显改善。     

锦州石化公司炼油污水装置生化处理技术改造

对锦州石化炼油污水处理装置问题进行分析,通过采用序进气浮和精除油工艺除油,生化缺氧池改为悬浮污泥回流工艺,一级和二级好氧池改为MBBR工艺,大大地降低了外排水或污水回用水质污染物浓度,石油类去除率为97.5％,CODCr去除率为96.5％,氨氮去除率为97.3％,满足了辽宁省DB 21/1627—2008《污水综合排放标准》中污染物的排放指标,同时也减轻污水回用的负担。     

A/O膜生物反应器处理炼油废水并回用

采用A O膜生物反应器处理炼油废水并回用为工业冷却水 ,试验结果表明该工艺处理效果优良 ,系统出水COD <4 0mg L、NH3 -N <1mg L、SS为 5mg L、油含量为 0 .5mg L ,达到国家工业循环冷却回用水的指标要求 ,若出水再经活性炭吸附处理则可将COD降至 2 0mg L以下 ,能够满足更为严格的回用要求。     

我国反渗透海水淡化能量回收装置研究与应用现状

能量回收装置可以大幅降低反渗透海水淡化的产水能耗和制水成本,是反渗透海水淡化系统的标准配置。简述了水力透平式和功交换式能量回收装置的发展历程与其特点,综述了我国能量回收装置研究现状,比较了典型能量回收装置的性能,列举了2005年以来能量回收装置在我国万吨级以上反渗透海水淡化工程中的应用情况。功交换式能量回收装置的能量回收效率高达90%以上,已经成为海水淡化行业研究和应用的热点,其中国产功交换式能量回收装置已在国内大型反渗透海水淡化工程中开始应用。     

BoostPE300能量回收装置在海水淡化工程中的应用

在海水淡化工程中,能量回收装置的效率是决定反渗透系统能耗的主要因素之一.灵山岛300 m3/d海水淡化工程采用了BoostPE300能量回收装置,该装置为差动式能量回收装置,具备升压功能,不需要使用增压泵,在保证淡化装置具有较低能耗的前提下,简化了系统,设备投资相对于进口能量回收装置大大降低.整套装置经过了工艺改造,系统的压力波动基本消除,经过一段时间试运行,产水流量稳定,有效能量转换效率可达94.72％,反渗透系统的匹配良好,水回收率可达40％,吨水能耗仅为3.5 kW·h.     

反渗透海水淡化脱硼技术研究现状

硼在水中以硼酸的分子形式存在,其浓度过高对农作物和人体会产生不利的影响。由于硼的分子半径小,且不具有电性,因此反渗透海水淡化需要与其他方法相结合才能使硼含量达到饮用水的卫生要求。介绍了目前反渗透海水淡化中的脱硼方法。     

光伏反渗透海水淡化装置的设计与优化

针对光伏电能存储难、成本高等问题,基于"蓄电不如蓄水"的理念,设计了基于光伏供能与能量回收的低能耗海水淡化系统,给出了系统设计需要着力解决的最大功率跟踪、浮云遮影干扰等关键技术,并分析了系统在实际运行中存在的缺陷,给出了系统进一步的优化方案。该系统在西沙某岛安装调试并经现场优化后,设备运行状况很好,达到了各项设计指标,目前在正常晴天天气下产淡水量在5 t/d以上。     

中空纤维反渗透膜用于胶州湾的海水淡化中试

以经过超滤处理的胶州湾海水为原水,采用中空纤维反渗透膜在黄岛发电厂进行了为期6个多月的中试。结果表明,该反渗透膜产水稳定、耐污染性能良好,产水电导率为100～200μS／cm,pH值约为7．1,对海水中主要离子的脱除率〉99．5％,好于保证值（99．2％）。在海水温度为6—22℃的范围内,温度每升高1℃,产水电导率值平均增加2．6μS／cm,产水量平均增加0．02m^3／h。上述结果为海水淡化工程的用膜评估和设计提供了初步的技术数据。     

北小河污水处理厂反渗透系统的调试运行和保存

北小河污水处理厂采用反渗透系统处理市政污水,规模为1×104m3/d,以MBR工艺作为预处理。在北京奥运会期间,反渗透产水供给鸟巢等奥运场馆。结合一年多的运行实践,分析了膜通量、进水电导率、温度、SDI值、水量波动、产水pH值、产水率、阻垢剂投加等因素对反渗透系统的影响;对反渗透前保安过滤器的运行模式、滤芯更换故障进行了探讨;结合清洗实例,分析了系统的污堵和运行情况,对清洗效果进行了评价;对系统停运后的保存方法进行了探讨,提出了反渗透工艺的合理运行模式及改造思路,可为今后市政污水处理反渗透系统的稳定运行提供参考。     

MBR/RO工艺处理垃圾渗滤液

采用外置式膜生物反应器(MBR)/反渗透(RO)工艺对成都长安垃圾填埋场的渗滤液进行处理,设计处理规模为1300m3/d,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)中一般地区对渗滤液出水水质的要求。     

深度处理污染河水的反渗透膜污染特性与防治

对以受污染河水为原水的反渗透系统膜污染问题进行了分析，初步认定反渗透膜污染是以生物粘泥、铁的氧化物及有机物为主的综合污染，而预处理的不完善、清洗方案选择不合理以及杀菌措施不够是导致膜污染的主要原因，最后提出了相应的解决办法。     

RO浓水回用的处理技术研究

根据现有反渗透(RO)工艺的运行管理经验,确定一级RO浓水的回收工艺仍为RO工艺,即二级RO工艺再处理一级RO浓水。通过对一级RO浓水水质的分析,提出了O3/BAC和粉末活性炭/GAC两种预处理工艺去除浓水中的有机物,两种工艺均可保证系统的出水COD30mg/L,满足RO膜对进水COD的要求。以NaOH为软化剂进行RO浓水的软化中试,在NaOH的投加量为400～440 mg/L、聚合氯化铝(PAC)的投加量为5 mg/L(在软化反应后期投加)、曝气量为0.1 m3/(h.m2)的条件下,软化装置对总硬度、COD、NH3-N的去除率分别约为80%、(7%～12%)、30%。