普通钢转炉用火焰喷补装置的开发

1 前言 火焰喷补比以前的喷补等热态修补,可以获得高耐用性的施工体,因此,正在被试用于各种窑炉设备或已经实用化了。新日铁公司开发了以氧气-丙烷焰为热源的火焰喷补技术,适用于脱气炉、钢包、转炉等内衬耐火材料的     

普通钢大容积转炉火焰喷补技术的开发

1 前言 火焰喷补与以往的喷涂等热补技术相比,能够得到高耐用性的施工体,因而已在各种窑炉设备求上试用或实用化。本公司采用以氧气-丙烷作为热源开发的火焰喷补技术,适用于脱气炉、钢包、转炉等内衬的耐火材料修补,其使用范围正在扩大。2 转炉修补现状 以本公司所属大分钢厂为例,其钢产量与修补临界点的关系如图1所示。修补临界点表示获得修补所需时间的机会最长是在每隔几炉     

Al_2O_3-MgO火焰喷补料

火焰喷补作为一种热修补技术 ,能降低耐火材料成本和修补频率。目前 ,真空脱气炉中主要采用Ａｌ2 Ｏ3 -尖晶石材料。最近 ,国外研究了镁砂粒度对Ａｌ2 Ｏ3 -ＭｇＯ火焰喷补料性能和尖晶石形成的影响。试验采用工业烧结氧化铝、烧结镁砂和烧结尖晶石为原料。共制备四种Ａｌ2 Ｏ3     

铝镁质火焰喷补料的开发

1 前言 以前,作为真空脱气炉的修补方法,采用了喷补、压入等方法。从十几年前开始应用了高温修补技术,即火焰喷补,对降低筑炉材料成本,减少修补次数等做出了贡献,现在仍在使用中。目前,真空脱气炉主要使用铝-尖晶石质材料。这次在选择耐用性更     

最近的焦炉耐火材料技术

新日铁目前服役的焦炉炉龄最高达43年，炉体严重老化。为了应对这种状况，除了喷补、火焰喷补等简单修补之外，还采用以炉口为主的部分换砖修补和窑炉大规模换砖修补等各种焦炉修补技术。本文叙述了关于焦炉使用后硅砖的破损状况以及破损原因，同时介绍了近年开发的焦炉诊断修补装置，并通过名古屋厂1号焦炉、室兰厂6号焦炉的大修工程，介绍了新建焦炉耐火材料技术上的课题。     

钢铁窑炉设备的火焰喷补技术

1 前言 在只靠改善耐火材料的材质,难以大幅度延长窑炉寿命的情况下,采用综合修补、设计及操作的技术加以处理是不可缺少的。其中,修补技术由于能明显确认出效果,故已采用了湿法喷补等各种方式,对维持稳定操作和降低     

炼钢转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧-丙烷火焰对炼钢转炉进行火焰喷补维修技术的研究,开发出了一套能力为6000kg/h的大型、高效火焰喷补烧嘴,经使用证明,这种维修装置对转炉能进行有效维修,与常规维修法相比,能延长转炉寿命和降低耐火材料费用。文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

耐火材料喷涂技术在承钢的应用

耐火材料喷涂技术的基本原理是:以压缩空气为动力,利用喷射机高压喷送散状耐火材料,同时用泵高压喷送水,使两者到喷枪处混合并喷射在指定部位上成型,在使用过程中烧成。耐火材料喷涂技术解决了普通施工方法在复杂或异型部位无法操作的难题,还可在炉衬局部损坏的情况下通过喷补修复。喷涂施工不需要支设模板,可在受喷面上设置锚固件进行施工,也可直接往耐火材料砌体表面上喷补。喷补分为冷喷和热喷两种:冷喷是在停炉冷却后操作人员进入炉内直接喷补;热喷是在不停炉的情况下利用喷射机在炉外向炉内进行喷补。喷涂施工体具有强度高,附着力强,整…     

高炉炉身修补用带有观察装置的自动喷补机

日本品川耐火材料公司成功开发了高炉炉身修补用自动旋转喷补机,它能够360°旋转,观察炉内整个情况,并可确认从炉顶人孔不能观察到的死角部位的状况,而且,还可确认喷补后的状态,有无漏喷补等,实现更精确的喷补。     

高炉用碳质耐火材料

1 前言 高炉的寿命主要取决于耐火材料的损伤状况,为了延长使用寿命,提高炉底部位耐火材料的可靠性,实现长寿化是不可缺少的。为了解决炉身部位耐火材料的蚀损,确定了强化冷却装置和在运转中进行热修补的技术,运转年数已达到10年以上。但是,炉底部位由于滞留铁水,故在运转中极难进行炉内修补,现在已     

用火焰喷补的RH用耐火材料的动态耐侵蚀性评价

对用火焰喷补的ＲＨ用耐火材料，进行了溶渣补侵蚀试验，研究了以往无法进行评价的耐火材料在炉渣浸润状态下的动态耐侵蚀性的试验方法。结果证明，该试验法在实验室即简单地在接近实际操作条件下，准确地评价在炉渣浸润时，暴露在钢水循环流动等引起的物理磨损下，ＲＨ浸渍管用耐火材料的耐用性。     

炼多转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧－丙烷火焰对炼网转炉进行火焰喷补维修技术的研究，开发出了一套能力为６０００ｋｇ／ｈ的大型、高效火焰补烧嘴经使用证明，这种维修装置对转炉能进行有效维修，与常规维修法相比，能延长转炉寿命和降低耐火材料费用，文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

钢包耐火内衬火焰喷补技术和设备

以喷补料对内衬壁达到高附着率、最佳烧结效果为基本出发点,分析了钢包耐火内衬火焰喷补料的组成,火焰喷补时粘附钢包内衬壁表面并烧结形成陶瓷结合的过程,使火焰燃烧满足火焰喷补要求并安全运行的操作方法,以及所用卧式火焰喷补机的特点.     

玻璃熔窑耐火砌体的维修

提高玻璃熔窑的使用寿命,并降低耐火材料消耗的课题,最为有效的解决方法就是在维修耐火砌体时,使用氧气火焰喷补的方法,往其损环部位的内表面喷补耐火粉料,许多年间,生产能力不同,用途各异的各种 结构的玻璃熔窑,曾使用这种方法修复过许多窑拱,弓形结构,墙壁和其它一些砌体构件,使用经验证实,火焰喷补方法具有很高效能,维修所使用的设备和粉料皆系本国生产。     

受补面状态对转炉火焰喷补料附着性能的影响

采用MgO-CaO-SiO2系列喷补料，以镁炭砖、镁砖为靶砖，用小型火焰喷补机在热模拟炉进行火焰项补试验。结果表明，喷补层同镁砖的粘结强度比镁炭砖的高。随着炉温的升高，喷补料附着率及喷补层粘结强度随之上升。     

热态维修新技术在玻璃窑炉上的应用

在玻璃窑的一个炉龄中，窑体各部位耐火材料蚀损的速度并不一致，总会先产生一些薄弱部位。及时对这些薄弱部位进行热态维修，对提高窑炉寿命是十分必要的。我国的玻璃窑炉寿命大大落后于国际先进水平，与窑炉维修手段落后有一定关系，本文叙述了采用自主开发的陶质焊补和热态喷涂等先进的热修技术修复玻璃窑蚀损严重部位的情况。实际证明可以有效延长玻璃窑的使用寿命。     

碳结合的喷补材料

1 前言 碳结合的喷补材料作为转炉用热态修补耐火材料,代替传统的磷酸盐作结合剂的喷补材料,广泛使用在受高温炉渣侵蚀部位(出钢口周围和耳轴侧等),取得了良好的保护炉衬效果(图1,略)。 目前,品川公司根据用户需要制做了各种制品,但在这里只介绍其中的一种。     

炼钢炉火焰喷补工艺参数的试验研究与优化

模拟转炉及钢包内衬条件 ,利用实验室小型火焰喷补机进行喷补试验 ,测试了喷补料组成、氧气与燃气的流量比、混合气与喷补料的流量比、喷射距离及受补面温度 (炉温 )等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报。结果表明 ,适宜的喷补工艺参数为 :喷补料中结合剂含量 (包括转炉渣与外加剂 )为 11.4 3%;氧气与燃气的流量比为 4 .87;混合气与喷补料的流量比为 0 .91m3 ·kg- 1;喷射距离约 4 0cm ;炉温 15 6 9K。这为火焰喷补技术的发展与应用奠定了基础。     

第二代火焰焊补设备在我厂的应用

石家庄焦化厂现有两座两分下喷复热式焦炉,于1979年10月投产使用,现已服役已达22年.在炭化室特别是机侧炉头部位出现剥蚀、麻面、裂缝,甚至出现熔洞等. 我厂一直沿用传统的湿法喷补及抹补的维修方法,其缺点是:修补时硅砖砌体接触面急剧变冷引起砌体的加深损坏;不能与原砌体牢固结合,易脱落,修补质量差; 使用周期短,材料消耗大.     

铝—铬系火焰喷补施工体的特性

本文叙述了以脱气炉用的铝－铬系火焰喷补料为例所做实验研究的经过。通过实验确认，铬铁矿颗粒必须在约１００μｍ以下，火焰喷补距离为０．５ｍ，用１０６μｍ以下的铬铁矿粉体时，火焰喷补施工体呈层状结构，气孔率低，强度高，耐侵蚀好。