遇水崩解型聚苯乙烯崩解性能的研究

采用原位共混聚合法制得遇水崩解型聚苯乙烯(WDPS),对WDPS遇水崩解性能的影响因素进行了研究,包括聚丙烯酸钠(PAANa)高吸水树脂的粒径、吸水倍率,聚苯乙烯(PS)的分子量、表面活性剂Span-80等。结果表明:PAANa的粒径越小,越有利于WDPS的崩解;PAANa的吸水倍率在980g/g以上时,WDPS可以在72h内彻底崩解;PS重均分子量为1.3×105,既能使WDPS具有较好的崩解性能,又能使其保持一定的机械强度;表面活性剂Span-80含量占单体苯乙烯质量的3%时,WDPS崩解性能良好。     

AA/AMPS高吸水树脂的合成

以N,N-′亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,合成了AA/AMPS高吸水树脂。研究了共聚物吸水性能与引发剂用量、交联剂、中和度、共聚物单体比例以及水中电解质浓度的关系。制得的共聚物吸水率达1500倍,在0.9%NaCl水溶液中吸水率达230倍。     

AA／AMPS高吸水树脂的合成

以Ｎ，Ｎ‘－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，合成了ＡＡ／ＡＭＰＳ高吸水树脂，研究了共聚物吸水性能与引发剂用量、交联剂、中和度、共聚物单体比例以及水中电解质浓度关系。制得的共聚物吸去离子水达１５００倍，吸０．９％ＮａＣｌ溶液２３０倍。     

微波辐射二元共聚高吸水树脂的合成及性能研究

采用微波辐射方法制备了2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)/丙烯酰胺(AM)高吸水树脂,并用红外光谱进行了表征。探讨了单体配比、交联剂用量、引发剂用量、中和度、反应时间和微波功率对合成高吸水性树脂的影响,对树脂吸水速率进行了研究。结果表明,最佳条件下制备的高吸水性树脂吸蒸馏水倍率达1 495 g/g、吸生理盐水倍率为93 g/g;树脂的吸水倍率随电解质溶液浓度的增加显著下降,对不同阴离子的钾盐溶液而言,按阴离子半径从大到小的顺序依次降低;树脂的吸水倍率与阳离子的价态有关,价态越大,吸水倍率越低。     

油田堵漏用高吸水树脂的合成与吸水性能

用水溶液聚合法制备了丙烯酰胺(AM)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)/高岭土三元复合型高吸水树脂,最佳制备条件为:w(AM)=20%,w(N,N′-亚甲基双丙烯酰胺)=0.08%,w(过硫酸铵)=0.6%,反应温度40℃。优选样在105℃烘干6h后,在室温下的吸蒸馏水倍数和吸w(NaCl)=0.9%水溶液倍数分别达到1634g/g及138g/g。考察了温度、电解质浓度、树脂粒径、不同种类的矿物、高岭土质量分数以及溶液pH对吸水树脂吸水性能的影响,测试了不同温度下树脂的吸水率和保水率。通过添加有机羧酸CA和调整树脂的粒径大小,制备了一种吸水速率可控的油田堵漏用高吸水树脂。红外光谱分析表明,有机羧酸CA能有效地与树脂复合,形成共聚物。     

微波辐射海泡石基耐盐型高吸水树脂制备及性能

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酸(AA)和海泡石粘土(ST)为原料,通过微波法合成了ST-g-PAMPS/AA高吸水性树脂。探讨了合成树脂适宜的反应条件,考察了海泡石用量对树脂的吸水速率的影响,用FTIR和XRD对树脂的结构进行了表征。结果表明,最佳合成条件下树脂吸去离子水倍率为1 013 g/g,吸生理盐水倍率为96 g/g,在体系中引入适量ST能显著提高树脂的耐盐性能、吸水倍率和吸水速率。FTIR和XRD分析结果显示ST和AMPS,AA之间发生了接枝共聚反应,有部分AMPS和AA单体进入到ST的层间内部。     

复合交联剂型高吸水树脂的超声制备与性能研究

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)和聚乙二醇(PEG)为复合交联剂,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,在无任何助剂下超声辐射合成AA/AM/AMPS共聚高吸水性树脂,研究了反应条件对树脂吸水倍率的影响,并对树脂的吸水性能进行了测试,用红外光谱(FT-IR)和AFM对树脂的结构和表面形态进行了表征.结果表明:在优化条件下合成的高吸水性树脂其吸蒸馏水和生理盐水分别为1342 g/g和92 g/g;表征分析证实,复合交联剂通过化学交联和物理交联的协同作用可以有效改善树脂的凝胶强度、耐热性、保水性和再生性.     

高吸水树脂的UV固化合成及研究

采用UV固化法,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,聚乙烯醇(PVA)为交联剂,合成出AA/AM/AMPS互穿网络型高吸水树脂,研究了反应条件对树脂吸水性能的影响,得到了较优的反应条件.通过FT-IR、SEM对树脂的分子结构及表面形态进行了表征.     

海泡石接枝P(AMPS-co-AM)高吸水树脂的合成和性能

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)和海泡石黏土(ST)为原料,采用微波辐射方法制备了ST接枝P(AMPS-co-AM)耐盐性高吸水性树脂,考察了海泡石用量、无机盐溶液金属离子价态和浓度对树脂吸水倍率的影响,研究了树脂的吸水速率和保水性能。用FTIR、XRD、SEM对吸水性树脂进行了表征。结果表明,树脂的吸水倍率随着无机盐溶液浓度的增加而减小,在不同价态金属离子盐溶液中,树脂的吸水倍率顺序为NaCl>CaCl2>FeCl3,在体系中适量地引入ST能显著提高树脂的吸水能力,树脂具有较快的吸水速率和良好的保水性能。FTIR和XRD表明,ST和有机单体之间发生了接枝共聚反应,部分单体插入到ST的层间形成插层型复合高吸水性树脂,SEM显示树脂具有多孔的层状结构。     

AM/AMPS/木薯淀粉吸水树脂的研究

以木薯淀粉为骨架,以丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）为单体,通过接枝反应制备淀粉基吸水树脂。结果表明：单体配比,引发剂用量,反应时间,反应温度等因素对吸水树脂的吸夜性能有显著影响。     

超声波在制备高吸水性树脂PAMA中的优越性

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为单体,在不加引发剂和无气氛保护的情况下,超声辐射合成PAMA共聚高吸水性树脂,借助FT-IR对树脂的分子结构进行了表征,并与传统热聚合以及微波辐射聚合所得高吸水性树脂进行了性能对比研究。结果表明:超声辐射法合成吸水树脂较传统方法具有较高的单体转化率、吸水率、较好的耐热保水性和较快的吸水速率。     

反相悬浮聚合工艺制备吸水树脂及其性能研究

采用反相悬浮聚合工艺制备聚丙烯酸钠吸水树脂,研究了分散剂和搅拌转速对反相悬浮聚合体系稳定性的影响以及丙烯酸中和度、阻聚剂和交联剂对树脂吸水性能的影响.结果表明：采用聚甘油单硬脂酸酯为分散剂、搅拌转速300～450 r/min时,反相悬浮聚合体系稳定性好、制得分散性良好的均匀珠状吸水树脂;以聚乙二醇二缩水甘油酯（400）为交联剂,制得吸水树脂水溶性组分质量分数小于4%;丙烯酸中和度（摩尔分数）为80%时,树脂的吸水倍率与吸生理盐水倍率达到最大值,分别为683和68;丙烯酸中存在的阻聚剂对羟基苯甲醚不会影响树脂的吸水性能.     

微波辐射制备阿拉伯胶接枝2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸高吸水树脂及溶胀性能

以阿拉伯胶(GA),2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸钾(APS）为引发剂,采用微波辐射方法制备了GA-g-PAMPS 高吸水性树脂。探讨了单体配比、交联剂用量、引发剂用量、中和度、微波功率和辐射时间对吸水倍率的影响,研究了树脂的溶胀性能,并用FTIR对吸水性树脂的结构进行了表征。结果表明：最佳合成条件下树脂吸去离子水倍率为683g/g,吸生理盐水倍率为137g/g。树脂的吸水倍率随着无机盐溶液浓度的增加而减小,在不同价态金属离子盐溶液中,树脂的吸水倍率顺序为NaCl>BaCl2> FeCl3,树脂具有较高的吸水速率和较好的重复吸水性能。     

微波辐射APT–g-PAMPS高吸水性树脂的制备及性能

以凹凸棒黏土(APT)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,过硫酸钾(KPS)为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,采用微波辐射法接枝共聚合成了APT-g-PAMPS耐盐性复合高吸水性树脂,用FTIR和XRD对复合吸水性树脂的结构进行了表征。考察了微波功率和时间及APT用量对树脂吸水倍率的影响,测定了不同APT用量高吸水性树脂的吸水速率、保水性能及反复吸水性能。FTIR和XRD结果显示,APT和有机单体之间发生了接枝共聚反应,其反应仅在APT的表面进行,单体并没有插入到APT的层间。结果表明,微波功率为195 W,辐射时间为2.5 min,w(APT)=5%时,树脂在去离子水和生理盐水中的吸水倍率分别为987g/g和102 g/g。该复合高吸水性树脂具有较快的吸水速率、较强的保水性能和较好的反复吸水性能。在体系中引入适量APT能够显著提高复合吸水树脂的吸水能力和耐盐性能,同时能明显加快树脂的吸水速率和提高树脂的保水性能。     

反向悬浮聚合法合成腐植酸基复合高吸水性树脂的研究

以腐植酸与丙烯酰胺为原料,采用反向悬浮聚合法制备了一种腐植酸基复合高吸水性树脂聚丙烯酰胺-腐植酸钠(PAM-NaHA),分别研究了交联剂、引发剂用量及聚合温度对树脂吸水率的影响,以及树脂对沙土吸水保水性能的促进作用.结果表明:当n(MBAA)∶n(AM)=0.0005、n(APS)∶n(AM)=0.008、聚合温度为6...     

微波辐射制备阿拉伯胶接枝2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸高吸水树脂及溶胀性能

以阿拉伯胶(GA),2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸钾(APS）为引发剂,采用微波辐射方法制备了GA-g-PAMPS 高吸水性树脂。探讨了单体配比、交联剂用量、引发剂用量、中和度、微波功率和辐射时间对吸水倍率的影响,研究了树脂的溶胀性能,并用FTIR对吸水性树脂的结构进行了表征。结果表明：最佳合成条件下树脂吸去离子水倍率为683g/g,吸生理盐水倍率为137g/g。树脂的吸水倍率随着无机盐溶液浓度的增加而减小,在不同价态金属离子盐溶液中,树脂的吸水倍率顺序为NaCl>BaCl2> FeCl3,树脂具有较高的吸水速率和较好的重复吸水性能。     

耐盐型聚丙烯酸钠高吸水树脂的合成研究

以过硫酸铵(APS)为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,采用反相悬浮乳液聚合法合成了丙烯酸(AA)-丙烯酰胺(AM)-2-丙烯酰胺基辛烷基磺酸钠(NaAMC8S)三元共聚高吸水树脂,研究了引发剂含量、交联剂含量、AA中和度对树脂吸液性能的影响。结果表明:磺酸基单体NaAMC8S的加入显著提高了吸水树脂的盐水吸收能力,当引发剂含量为0.2%,交联剂含量为0.02%,中和度为75%,加入NaAMC8S为0.5%时,共聚树脂吸自来水的量为601mL/g,吸0.9%Nacl水溶液的量为154mL/g。     

苯乙烯/聚丙烯酸钠原位聚合物的水崩解性研究

将苯乙烯、交联聚丙烯酸钠吸水树脂微粒、表面活性剂及引发剂配成非水溶剂悬浮液,采用原位共混聚合法制备了能够遇水崩解的环境友好材料苯乙烯/聚丙烯酸钠共混物;考察了聚丙烯酸钠交联微粒的添加量、表面活性剂对共混材料水崩解性能的影响,观察了材料崩解前后的微观形态,并在此基础上提出了苯乙烯/聚丙烯酸钠交联微粒原位聚合共混物的水崩解机理.结果表明苯乙烯/聚丙烯酸钠交联微粒原位聚合共混物遇水时,聚苯乙烯因交联聚丙烯酸钠微粒吸水膨胀而崩解破坏或失去机械强度.     

静置法合成starch/AM/AMPS共聚高吸水树脂

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,通过静置水溶液聚合法制备了淀粉/丙烯酰胺(AM)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚高吸水树脂。研究了反应条件对树脂吸水性能的影响,所合成的树脂最高吸蒸馏水为1561倍。并通过FTIR、SEM等技术对树脂的分子结构及表面形态进行了表征分析。     

水体系中制备聚天冬氨酸高吸水性树脂的研究

以聚琥珀酰亚胺(PSI)为原料,采用无毒的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)代替有毒的二胺类化合物作为交联剂,在水体系中合成了聚天冬氨酸高吸水性树脂,并探讨了交联剂用量、水解反应的pH值、交联温度和交联时间对高吸水性树脂吸水倍率的影响。采用红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对高吸水性树脂进行表征。结果表明,KH550可以作为聚天冬氨酸高吸水性树脂的交联剂,且采用KH550为交联剂可以实现在水溶液中合成聚天冬氨酸。当KH550的摩尔分数是1.2%、水解反应的pH=10、交联温度为75℃、交联时间为2 h,所得产物在蒸馏水和生理盐水中的吸水倍率分别为455、115 g/g。FTIR分析表明,KH550已接枝到PSI链上,并且形成Si—O—Si结构。SEM结果显示树脂形成一种多孔的结构。