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将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明:棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为:净棉酶4.5g/L,双氧水12mL/L,温度95℃,处理时间60min,pH值10~10.5,浴比1:30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。 相似文献
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从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙/棉交织物退煮氧漂-浴法染整前处理质量的影响,并对退煮氧漂-浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较,以探讨适合于尼龙/棉交织物的染整前处理工艺。 相似文献
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茶皂素可代替烧碱和精练酶应用于棉织物前处理煮漂工艺。试验结果表明,经茶皂素工艺处理后棉织物的白度、毛效较经烧碱煮漂工艺和酶氧工艺处理的好,强力损失在可控范围内,经茶皂素工艺处理后棉染样Procion活性染料表观色深K/S值较经烧碱煮漂工艺处理的高,较饱和艳丽,且对染色牢度无明显影响,该工艺具有操作简便、缩短工艺流程、节省汽蒸时间及生态环保等优势。 相似文献
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试验并确定精练剂KF-110用于纯棉织物退、煮、漂一步法前处理的工艺条件。处理浴浴比为1:20(精练剂KF-1103.0g/L,30%双氧水12.5mL/L),加热至95℃,煮漂50min。处理棉织物白度达到80以上,毛效11.0cm/30min以上,强力损伤小。 相似文献
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从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降. 相似文献
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鉴于粘棉混纺织物练漂加工难度大,“轻煮重漂”的传统工艺难以尽如人意,文章提出双氧水/尿素工艺进行退煮漂一浴加工,较好地解决了这一难题。经该工艺处理的粘棉织物,白度优于传统工艺,润湿性试验小于1s,强力损伤甚微。 相似文献
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对莫代尔/棉混纺针织物进行了酶氧一浴法前处理研究,通过对练漂前后织物的失重率、毛效、白度、顶破强力的测试比较,得到酶氧一浴法前处理最佳工艺为:酶质量浓度1.5 g/L,双氧水质量浓度5 g/L,pH9,练漂温度70℃,练漂时间50 min。采用此工艺对莫代尔/棉混纺针织物进行前处理,织物失重率为1.1%、顶破强力为510.6 N、白度为88.6、毛效为10.3,既能保证混纺针织物的白度和润湿性能,又使得失重和强力损失不会太大。 相似文献
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程浩南 《现代丝绸科学与技术》2016,(6):214-216
以棉织物为实验材料,分别采用碱氧退煮漂一浴一步法和DM-8654精练酶退煮漂一浴两步法两种工艺对其进行印染前处理,通过测试相关指标,分析比较印染前处理的效果,然后利用四种活性染料进行上染,结合上染百分率和匀染性等染色指标,探讨DM-8654精练酶前处理过程对棉织物染色性能的影响。实验结果显示:棉织物经M-8654精练酶前处理后其退浆率、白度和毛效略低于碱氧前处理,但强力保持率和手感要明显优于后者。精练酶前处理后的棉织物上染率不及传统碱氧工艺,但染色的均匀性好于常规碱氧前处理。 相似文献
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苎麻织物的酶退煮前处理工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了酶退煮二浴法和一浴法各工艺因素对处理苎麻织物效果的影响.测试处理后织物的毛效、白度、断裂强力、强降率、失重率和手感等指标表明,二浴法效果优于一浴法,精练酶301L一浴法退煮工艺较碱退煮强降小,且节能环保. 相似文献
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