分析高炉大修安全管理与安全技术

通过分析高炉大修安全管理和安全技术的相关内容,从而为促进打造高质量的高炉项目而奠定基础,更好地促进相关行业的发展。通过确定相应的大修安全管理方案,通过实践的不断探究,为高炉大修工程的顺利完成奠定了良好的基础。     

攀钢2^#高炉大修前高利用系数操作措施浅析

介绍了攀钢２＾＃高炉在大修前高炉利用系数的操作措施，与同期３＾＃高炉进行了简单的效果对比，阐述了合理的煤气流分布，定风温操作以及综合鼓风是钒钛矿冶炼高炉大修前取得良好经济指标的基础。     

高炉开炉快速达产达效的实践

介绍了某高炉大修后的开炉方案及实际操作,及时针对高炉的实际情况进行参数的调整,为高炉的达产达效奠定了良好的基础。     

宝钢大型高炉快速大修技术的发展与应用

对宝钢大型高炉快速大修技术的发展进行了总结.自2号高炉大修开始,研究和应用快速大修技术,核心是"系统功能模块组合法",即采用大型模块化的施工方法,实现炉顶的整体拆装和炉体的分段拆装.2号高炉大修工期缩短至98天,1号高炉大修工期缩短至78天.     

高炉炉体整体推移在邯钢5号高炉扩容大修中的应用

对高炉炉体整体滑动推移在邯钢5号高炉扩容大修中的推移过程和经验进行了总结。认为采用此方法,能够缩短高炉大修停炉时间,提高高炉炉体技术装备水平,保证高炉炉体钢结构、设备、耐火材料安装质量,节约成本,是提高高炉大修综合效益的有效途径。     

三维可视化管理系统在高炉大修工程中的应用

通过计算机技术在高炉大修上的应用,阐述了三维可视化管理系统的原理与软件设计,提出了以三维可视为技术手段,进行高炉大修管理的新模式,并成功应用在宝钢高炉大修工程中,使高炉大修通过信息化系统协同、高效、直观开展,具有一定的独特性和创新性。     

平移方法在高炉大修中的应用

在高炉大修中采用高炉平移的方法能显著地缩短停炉时间，使铁水损失减少到最低程度，从而使高炉大修取得较好的综合经济效益。本文简要介绍了高炉平移方法及其在高炉大修中的应用。     

鞍钢11号高炉大修改造采用的新技术

由于高炉炉缸和热风炉破损严重,鞍钢11号高炉于2001年8月进行了完善性大修改造.在这次大修中,采用了多项新技术,如烧结矿分级入炉、砖壁合一薄炉衬技术、余压发电以及炉顶料面监控等等.这些新技术的采用,将为高炉生产实现优质、低耗、长寿、高效的目标奠定良好的基础.     

新日铁工程公司新的高炉快速大修及最新装备技术

一般来说,高炉每隔15到20年进行一次换衬大修。大型高炉换衬大修以往通常要超过120天。最近,为减少换衬大修期间的产量损失,同时也希望高炉大修后能提高产量、稳定操作、节能减排,缩短换衬大修时间的需求日益增长。新日铁工程公司于2000年研发了"大型模块化施工法"。从那时起,新日铁工程公司在诸多工程中成功实施了高炉换衬大修并大幅缩短了时间。此外,在最近的大型高炉大修项目中,新日铁工程公司开发了大吨位炉缸整体运输方法并在68天内完成了换衬大修。通过换衬大修,安装与高炉稳定操作以及节能减排有关的设备等,提升了冶炼水平。在介绍快速大修技术的同时,也介绍了新设备的技术特点,主要包括干式气体净化设备、出铁场设备及热风炉。这些设备都对高炉节能减排有重要影响。     

天津铁厂4#高炉扩容大修技术总结

天津铁厂于１９９８年７月４＃高炉进行了扩容改造大修,大修后的４＃高炉装备水平处于国内先进水平,文章对４＃高炉扩容大修的技术改造情况进行了总结。     

天铁5号高炉扩容大修设计

1 概况 天津铁厂5号高炉(311m~3)于1989年10月建成投产,2002年4月10日停炉扩容大修(扩至395m~3)。这次大修保留原有的高炉基础和炉体框架结构不变,上料主皮带通廊不变,粗煤气系统不变,尽可能扩大高炉容积,以高效、节能、长寿和环保为主要目标,采用成熟、先进、可靠的技术和设备,充分发挥     

日本大型高炉的超短工期大修

钢铁联合企业中高炉不仅一直承担生铁的供应,而且近年来还起着向钢铁厂提供伴生煤气的能源基地作用。高炉一旦点火,就会在寿命期内一直提供生铁和伴生煤气,但是每当炉役寿命结束,就要停炉进行大修,然后再行点火。由于在大修期间会停止生铁和伴生煤气的供应,因而对于钢铁厂来说缩短大修所需时间和延长大修周期即高炉寿命是极其重要的。近年来高炉大修所需时间约为130天左右,高炉寿命约为15年左右。日本JFE钢铁公司目前保持着西日本厂(福山地区)5号高炉大修所需时间58天,以及仓敷地区2号高炉(2003年)高炉寿命24年零5个月等两项世界纪录。关…     

JL型漏斗式炉顶在济钢3号高炉的应用实践

济源钢铁厂3号高炉于1989年9月建成投产,1995年3月6日停炉大修,第一代炉龄5年零5个月。4月28日大修后开炉生产。高炉顺行,恢复很快,5月份即生产生铁5140t,6月份达到6704t,各项指标明显优于1号和2号高炉,也优于3号高炉大修前的指标。这次大修重点对上料、炉顶、高炉本     

首钢2号高炉大修评价座谈会召开

今年9月10～11日,由冶金部组织在首钢召开了2号高炉采用新技术大修改造的评价座谈会。与会者来自全国各方,有技术经济专家与炼铁专家100余人。首钢2号高炉的这次大修改造工程,从停风至送风仅花了55d。整个工程除留用原高炉基础和上料系统外,其余全部拆除重建。炉容从1327m~3扩大至1726m~3;出铁场改     

梅山1号高炉无料钟炉顶的设计与使用

1.1号高炉大修开炉概况梅山铁厂现有两座高炉原容积1060 m~(3),1985年和1986年相继进行大修,大修后的高炉有效容积分别为1080 m~(3)和1250 m~(3)。在大修改造中采用了串罐无料钟炉顶及其它10余项新技术、新设备。其中1号高炉已于1986年1月15日开炉投产。几个月来的生产实践表明,大修后采用的大多数新技术都发挥了作用,尤其是串罐无料钟炉顶对高炉的操作、顺行起了     

韶钢1号高炉开炉快速高产实践

韶钢1号高炉大修后,由于开炉工作准备充分精心部署,通过充分应用高炉开炉操作技术,合理控制高炉煤气流的分布,运用快速加风降硅措施,成功地实践了高炉大修后开炉快速高产技术.     

鞍钢鲅鱼圈4038m3高炉大修出残铁操作实践

文章阐述了鞍钢鲅鱼圈1号高炉(第一代)大修停炉出残铁操作的过程以及经验总结.本次操作是鞍钢首次4000m3高炉出残铁,从出残铁方案的审定,残铁口位置的确定,残铁沟与残铁坑的设计与制作,都进行了严密的论证.从操作实践结果看,放残铁效果较好,炉缸残留渣铁较少,放残铁操作圆满成功,为高炉大修工程顺利进行奠定了基础.     

安钢2号高炉大修放残铁实践

安钢2号2800m~3高炉大修放残铁时克服了残铁孔位置空间狭小、残铁沟障碍物多及残铁孔标高与铁水罐高差小等不利因素,研究开发了一种大型高炉放残铁使用的水平摆动溜槽,解决了高炉大修时放残铁的难题,为高炉大修工期及投资控制探索出新思路。     

安钢2号2800m~3高炉大修改造实践

安钢2号2800m~3高炉大修改造中采用了多项成熟的新技术。研究开发几项检修新工艺,解决了一些高炉大修中遇到的难题,探索高炉设备检修新思路。     

模糊综合评判高炉大修周期

高炉大修周期判定中,等级的划分属于典型的模糊事件。本文用模糊数学中的综合评判法来评定高炉大修周期。