钝化膜对镀锡板漆膜结合力的影响

通过化学溶解+ICP法、X射线光电子能谱分析法研究了钝化膜的组成及结构,确认铬酸盐钝化膜中含有Cr_2O_3、Cr(OH)_3、Cr和Cr(Ⅵ),不同镀锡板钝化膜的差异主要在总Cr量以及各组分之间的比例,这种差异对常规附着力测试无影响,但在电解脱膜测试时有明显差异。分析认为镀锡板与漆膜的结合存在机械附着和化学附着,在涂料流动性及固化条件良好的情况下,机械附着足以保证漆膜结合力,钝化膜影响不大;当漆膜有破损时且有水或液体存在时则需要依靠钝化膜来保证漆膜结合力。     

钝化电流电量对镀锡板抗硫性能的影响

为研究钝化电流电量对镀锡板抗硫性能的影响,研究了25/25 C/ft~2、45/45 C/ft~2、65/65 C/ft~2及85/85 C/ft~24种钝化电流电量下,镀锡板钝化样品中钝化膜表面铬含量和光电子能谱(XPS),将样品正常涂漆后进行抗硫性能实验。实验结果表明:85/85 C/ft~2钝化电流电量工艺检测的样品钝化膜表面铬含量最高,抗硫性能最好。     

钴盐在镀锡板无铬钝化中的应用研究

介绍了以磷酸盐、钴盐等组成的镀锡板无铬钝化液配方及工艺,并且采用该配方及工艺在实验室进行了镀锡板无铬钝化试验,对钝化后的镀锡板进行了耐蚀性、涂层附着力、锡层的抗氧化性能、抗硫化变黑性能以及焊接性能等试验。试验结果证明,上述各项性能均达到或接近铬酸盐钝化的镀锡板。但钝化后的镀锡板表面光泽比铬酸盐钝化的镀锡板稍差。     

镀锡板表面特性对涂饰性的影响研究

镀锡板在食品包装领域有着广泛的应用。本文采用电子扫描电镜、电化学分析和划痕分析方法,研究了镀锡表面性能对涂饰性的影响。结果表明,镀锡板表面钝化膜含铬量对涂饰性有着重要的影响。当钝化膜含铬量控制10～20 mg／m2范围内,镀锡板表面具有较好的涂饰性。烘烤温度和烘烤时间对镀锡板表面形貌和耐蚀性无明显影响,但对涂饰性有着明显影响。烘烤时间为15 min ,烘烤温度在200℃左右,镀锡板表面与漆膜具有较好的结合力。     

涂漆钢板的漆膜加工性受镀种和镀量影响

镀锡板、无锡薄板(TFS)做为制罐用材料被广泛使用着。文章阐述了经过电解铬酸处理的镀锡板及TFS板,涂上环氧系树脂涂料后,经过延伸,压缩及深冲后,不同表面处理层对不同漆膜加工性及耐蚀性的影响。     

新日铁、JFE开发的镀锡板无铬表面处理技术

镀锡板是食品和饮料的重要包装材料。在镀锡板生产过程中,一般要对镀锡板进行铬酸盐阴极纯化处理,目的是为提高镀锡板的抗氧化性、耐蚀性、抗硫化黑变性以及与漆膜的附着力等性能。但铬酸盐阴极纯化处理带来的潜在危险,迫使人们不断开发各种无铬的表面处理方法。下面介绍新日铁、JFE两大钢铁公司开发的镀锡板无铬表面处理技术。     

镀锡板表面状态对使用性能的影响

据《Сталъ》1988,No11报道:镀锡板的使用性能(涂漆性、焊接性)取决于它的表面状态,最主要的是钝化膜和油膜。在电镀锡机组中镀锡板表面钝化的标准工艺是:25—30g/l重铬酸钠,阴极电流密度4—10A/dm~2,温度45—85℃。钝化膜中的铭含量一般为0.06—0.15mg/dm~2,金属铬含量占30—50％。这种膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀,能改善漆层的结合力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性,并且不会妨害焊接过程。因此,在镀锡板生产中,都仔细控制铬膜的组成和质量。     

镀锡板抗硫性能及钝化膜附着力随时间的变化规律

针对镀锡板的抗硫性及钝化膜附着力随时间延长发生变化的现象,选取两个不同厂家钝化后的镀锡板,采用电化学方法测试钝化膜中铬含量随时间的变化规律,同时使用XPS方法测试了钝化膜结构随时间变化的情况.结果认为,Cr(OH)3随时间延长而发生水解是导致镀锡板钝化膜中铬含量变化的主要原因.通过优化钝化工艺,降低Cr(OH)3的含量...     

蛋白饮料罐包装用镀锡产品钝化工艺改进

阐述了镀锡板硫化斑形成的原因,分析了前阶段数据,发现其抗硫性能与镀锡板钝化过程中钝化液的p H值以及钝化液的浓度有关,同时进行了小批量试验验证,并根据验证结果采取了有效的控制措施,从而提高了蛋白饮料罐的抗硫性能合格率。     

电流密度对镀锡板钝化膜厚度、成分及膜中铬元素的影响

镀锡板钝化过程中的电流密度对钝化膜的性能影响较大,同时膜的性能又与厚度、成分、Cr元素含量等因素相关。实验通过改变镀锡板钝化膜生成过程中的钝化电流密度,探究电流密度对生成的钝化膜的厚度和成分的影响,并使用X射线光电子能谱(XPS)对在此电流密度下得到的钝化膜中Cr元素的组元和价态进行分析。结果表明在电流密度由3A/dm~2变为0.5A/dm2时:钝化膜厚度变薄,钝化膜中Sn元素含量增加,Cr元素含量减小;钝化膜中Cr元素的组元均由单质Cr、Cr_2O_3、Cr(OH)_3构成且不发生变化,但各价态组分的相对含量发生改变,低价态Cr含量降低,高价态Cr含量升高;镀锡板钝化膜组成成分呈现层状分布。     

镀锡板表面铬酸盐钝化膜的研究

研究了镀锡板表面铬酸盐钝化中的含铬量与铬酸盐浓度、温度、阴极钝化电流密度、钝化电量的关系,用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板与Ｅ４、Ｅ２的常规镀锡板进行了盐雾对比试验。孔隙率对比试验。并且用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板进行了涂附性能和焊接性能试验。用ＸＰＳ对钝化膜的组成进行了分析。     

409L铁素体不锈钢的表面钝化膜性能

用辉光光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)和X-射线光电子能谱仪(XPS)分析了经20%HNO₃、58℃0～60 min钝化的409L冷轧不锈钢(%:0.017C、11.50Cr、0.17Ti)表面钝化膜的性能,并通过盐雾试验得出钝化膜厚度对耐蚀性的影响。结果表明,当钝化时间为10 min时,钝化膜厚度达到最大值48 nm;当钝化时间为3 min时,钝化膜厚度为40 nm,试样表面氮化物完全被钝化膜覆盖,膜中Cr的氧化物含量最多,耐蚀性最好。     

镀锡板的无铬钝化

介绍了镀锡板采用铬酸盐钝化对环境所造成的污染和对人们的健康所造成的危害。提出了镀锡板无铬钝化的必要性和可行性。     

环氧酚醛涂料印铁工艺对镀锡板附着力影响的正交研究

采用三因素三水平正交试验,研究环氧酚醛涂料不同膜厚,不同一烘温度及过烘温度对钝化电流电量密度为70/115 C/ft~2、镀锡量为2.8 g/m~2的镀锡基板附着力的影响。使用涂层脱落量评价附着力的优劣,并使用XPS对镀锡板钝化膜结构进行分析。结果表明:膜厚对附着力影响最大,过烘温度影响次之,一烘温度影响最小;钝化膜中Cr(OH)_3含量较高是其附着力较低的原因。试验结果为下游印铁厂印铁工艺调整提供了依据。     

新日铁、JFE的镀锡板无铬表面处理技术

新日铁、JFE开发的镀锡板无铬表面处理技术主要有： （1）磷酸盐阳极处理技术 新口铁开发了一种基于磷酸盐的电镀锡钢板无铬表面处理方法，即磷酸盐阳极处理技术。具体处理条件：在50℃、pH值为2．5、浓度为30g/L的磷酸钠溶液中使阳极钝化。这种无铬钝化镀锡板主要用于制造奶粉罐。[第一段]     

电镀锡板钝化方法的改进

在现代金属钝化理论的基础上,对电镀锡板的钝化工艺加以改进。这种改进了的电镀锡板对于一些腐蚀性很强的果蔬罐头应用获得了抗蚀效果。在此类罐头中无需加人任何添加剂,也无需对镀锡板加以涂漆。因而减少了对食品的污染又保持了食品罐头的良好风味。通过实罐储存试验证明了钝化方法的改进对提高镀锡板耐蚀性的效果。运用俄歇电子能谱及电化学测试方法,评定了各种钝化镀锡板的质量,同时对罐头内部实际腐蚀的机理作出了分析。说明了钝化理论对电镀锡板生产和使用的指导意义。从而生产出具有特殊性能和用途的专用电镀锡板。     

化学处理对低锡量镀锡板性能的影响

镀锡板罐身接缝焊接处,如果存有残留的游离锡,则允许的焊接范围较宽。涂层与烘烤结果,使镀层的合金量增加。通常无软熔的镀锡板镀层中所含合金量为0.6克g/m~2,降低钝化膜中氧化铬含量会减少合金的含量;热浸镀锡板镀层中合金量有可能降低到0.3g/m~2。将食品加工后装入低锡量镀锡板制成的罐头盒中,食品及制罐等综合因素会导致罐头顶隙如下面的(浸渍在食品中)涂膜渗锡过多,采用低铬钝化膜可以减轻这一问题的严重性,同时这种做法又可能从含铬量低的钝化膜处产生大量的游离锡。用低铬钝化膜抗硫化物斑点的性能差,所以抵消了上述优点,尽管对许多罐头产品来说,这一点并不是一个严重的问题。     

镀锡板的电化学剥离及其耐蚀性研究

镀锡板是指两面镀有一层极薄金属锡的冷轧薄钢板,它将钢的硬度和强度与锡的抗腐蚀性和光亮的外表集于一体。实验用电化学法将镀锡板的钝化膜、纯锡层、合金层逐层剥离,通过阴极极化曲线、交流阻抗等电化学技术研究其电化学性能,用扫描电镜(SEM)观察剥离后各层的表面形貌,用X射线光电子能谱仪(XPS)对镀锡板铬酸盐钝化膜中铬元素的价态进行了分析。结果表明,电化学法剥离的效果十分理想,可以用于镀锡板表面不同层的形貌观察,同时还可以用于镀锡板的耐蚀机理研究。除掉钝化膜后,腐蚀电流密度从1.48 μA/cm²增大到3.5 μA/cm²,除掉纯锡层后,腐蚀电流密度从3.5 μA/cm²增大到18 μA/cm²,镀锡板良好的耐腐蚀性主要来源于纯锡层和钝化膜的作用。镀锡板铬酸盐钝化膜中铬元素主要以氢氧化铬、金属铬和三氧化二铬等形态存在。     

钝化工艺对镀锡板耐蚀性的影响

通过在无氧柠檬酸溶液中的阳极溶出测试,模拟了食品饮料罐内镀锡板的腐蚀行为,并对比研究了不同钝化工艺下镀锡板的阳极溶出及耐蚀性。结果表明:在无氧柠檬酸溶液中,锡相对于铁基体为阳极镀层,镀锡板阳极溶出电位下降较为平缓。钝化前镀锡板表面氧化物的减少及冲击钝化工艺可有效延缓镀锡板基底铁的阳极溶出,提高镀锡板的耐蚀性。     

ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理[1]. 测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一. 目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酰二肼分光光度法[2]、阳极溶解测厚法[3]等. 而用ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法. 故本文就金属表面的钝化工艺[4]中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析.