钢丝表面处理生产线恒线速恒张力控制

钢丝表面处理生产线主要由放线机、清洗槽、张力机构和收线机组成,根据工艺要求,生产过程必须保证线速度和张力恒定。该生产线控制系统主要由汇川MD320变频器、光洋TRD-2T1000BF编码器、兰宝LR30CN15LIM位移传感器、NPN型接近开关组成。分述各组成部分的功能,说明生产线线速度和张力恒定的控制过程以及实现方法,线速度控制主要是通过安装在张力机构定轮的编码器检测的线速度与给定的线速度比较运算后实现,张力控制主要是通过安装在张力机构的位移传感器检测张力杆的位置,控制放线机的运行速度实现张力控制。给出生产线示意图、控制系统控制框图、变频器的参数设定。运行表明该系统稳定可靠,实用性强。     

钢丝清洗生产线的电气控制

钢丝清洗生产线主要由放线机、张力架、清洗槽、烘干机、牵引机和收线机组成,收、放线的恒张力运行是电气控制的关键。电气控制系统主要由PLC、变频器、触摸屏、位移传感器、接近开关等组成,说明组成系统的硬件元件型号,论述收、放线的张力控制过程和实现方法,给出生产线示意图、控制系统框图、变频器的参数设定表及参数输入界面,运行表明,该系统稳定可靠,维修量少,实用性强。     

多功能热镀锌钢丝生产线

介绍多功能热镀锌钢丝生产线,该生产线具有如下优点:(1)采用工字轮放线,操作方便、用人少;(2)采用超声波复合清洗替代原处理线上的碱洗、水洗、盐酸酸洗工艺,减少污染;(3)前处理加烘干由原生产线6个槽体减少为4个槽体;(4)收线由原来的一级改为多级,可生产不同锌层面质量的钢丝。多功能热镀锌钢丝生产线实现了不同规格钢丝在同一作业线上的生产,降低劳动强度,提高生产效率。     

新型环保钢丝热处理生产线设计

钢丝生产过程中的中间热处理传统上采用铅淬火+酸洗工艺,存在铅尘和酸雾严重污染环境的问题,为此,设计了新型环保的水淬火+超声波清洗热处理生产线。该生产线用含有添加剂的水替代铅完成钢丝的索氏体组织转变,避免了铅污染;用弱酸超声波进行钢丝表面氧化皮的清洗,替代普遍采用的盐酸、硫酸等强酸酸洗,没有酸雾,同时配有清洗液循环再生回用系统,没有废酸外排。生产运行表明,产品质量稳定,效果良好,可以满足热处理生产线升级换代的要求。     

电磁擦拭法在钢丝热镀锌中的应用

为提高热镀锌钢丝的生产效率及表面质量,控制锌耗成本,采用电磁擦拭法替代油木炭等传统擦拭法,并对生产技术进行改进:用异形陶瓷装置密封腔通高温氮气法进行气氛控制;多次水喷淋冷却方式降低钢丝温度;化学酸洗、电解酸洗相结合,并适当延长酸槽长度,确保钢丝足够的浸酸时间;铅浴脱脂或阴阳极交替电解碱洗,达到快速脱脂的目的;用大盘重放线架,放线装置设立矫直器。结果表明,电磁擦拭法生产线Dv值可达120 mm.m/min,较传统擦拭法生产效率提高3～5倍;锌层面质量控制精确度高,波动值降低50%～75%,钢丝表面光洁度好。     

热镀锌钢丝生产线的技术改造

介绍高速热镀锌钢丝生产线的生产工艺。新工艺采用立式双卷筒工字轮收放线与倒立式收线组合、阴阳极交替电解碱洗、水帘密封酸洗、回收槽加清洗槽、气吹、电磁抹拭等多项新技术,解决了原热镀锌钢丝生产线生产速度低、盘重小、污染严重、钢丝镀层面质量不均匀及不可控等问题,实现了钢丝高速热镀锌生产。新生产线的Dv值为120 mm.m/min,走24根钢丝,盘卷质量达1.3 t,采用此生产线生产的钢丝表面清洗效果良好,锌层面质量均匀、可控,其波动在35 g/m2以内,降低了锌耗和劳动力成本,改善了工作环境。     

圆盘收线生产线控制系统设计

高品质钢丝处理后需无伤收线。设计立式无张力圆盘收线生产线,放线根据钢丝规格采用恒张力控制主动放线或自由放线,定速轮提供钢丝牵引动力,收线部分由导线轮,收线圆盘,收线基座组成,电机带动基座旋转从而带动圆盘收线。电气控制系统以西门子S7-200 Smart PLC与威纶触摸屏互联控制各执行机构。收线盘速度连续均匀变化使钢丝在设定的内外圈径来回均匀密排。生产线无需传统工字轮卸盘,无张力使钢丝表面不易受伤,提高产品表面质量,盘型整齐且根据客户要求可调整盘型大小。     

高速复绕机生产线研制

为提高退火炉生产效率,研制高速复绕机生产线,采用上抽式放线,张力架控制收线机准确收线,收线机加排线使收线盘收线均匀.电气控制系统以西门子PLC为主站,维控触摸屏与多台ABB变频器为从站,对生产线各个部分精确控制.使用高速复绕机生产线后,退火处理时钢丝只有表层部分氧化,退火效果较好,退火炉处理能力是原来散盘的4倍以上,大...     

新型胎圈钢丝生产线工艺探讨

新型胎圈钢丝生产线避免了传统的铅浴回火工艺,提高生产效率。介绍了新型胎圈钢丝生产线生产工艺。消除钢丝内应力采用中频去应力退火,使钢丝表面温度达到350~500℃,电压控制在400~480 V;镀铜采用化学镀,钢丝通过镀铜溶液在表面生成一层青铜;在钢丝表面涂库玛以提高钢丝与橡胶的黏合力。新型生产线的速度达到6 m/s,提高了生产线产能,具有高效、环保等特点,降低生产成本,减少对环境的污染。     

超声波清洗在生产线中的应用

介绍超声波清洗的原理、优点、设备以及清洗液的回收系统,说明超声波清洗在钢丝磷化和热镀锌生产线的应用及其特点。超声波清洗依靠空化作用、环流冲刷、高速微射流产生的搅拌等综合作用,使金属化合物从钢丝表面脱落。超声波清洗热镀锌连续作业线可生产 1. 0~5. 0mm镀锌钢丝,Dv值为 32mm·m/min。通过试用,两条生产线达到了设计效果。