铬酸盐钝化膜对镀锡板性能的影响研究

通过正交试验,研究了钝化电量、浓度、p H值和温度对镀锡板钝化膜铬含量、耐蚀性与漆膜结合力的影响。结果表明:钝化电量对以上3种性能都有较为显著的影响,其中对漆膜结合力的影响最大;p H值对铬含量和耐蚀性影响最大,且p H值在4.2时最佳;生产高钝化电量镀锡板时,避免采用过大的电流而影响钝化效果,应适当降低机组速度作为配合。     

镀锡板表面铬酸盐钝化膜的研究

研究了镀锡板表面铬酸盐钝化中的含铬量与铬酸盐浓度、温度、阴极钝化电流密度、钝化电量的关系,用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板与Ｅ４、Ｅ２的常规镀锡板进行了盐雾对比试验。孔隙率对比试验。并且用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板进行了涂附性能和焊接性能试验。用ＸＰＳ对钝化膜的组成进行了分析。     

电流密度对镀锡板钝化膜厚度、成分及膜中铬元素的影响

镀锡板钝化过程中的电流密度对钝化膜的性能影响较大,同时膜的性能又与厚度、成分、Cr元素含量等因素相关。实验通过改变镀锡板钝化膜生成过程中的钝化电流密度,探究电流密度对生成的钝化膜的厚度和成分的影响,并使用X射线光电子能谱(XPS)对在此电流密度下得到的钝化膜中Cr元素的组元和价态进行分析。结果表明在电流密度由3A/dm~2变为0.5A/dm2时:钝化膜厚度变薄,钝化膜中Sn元素含量增加,Cr元素含量减小;钝化膜中Cr元素的组元均由单质Cr、Cr_2O_3、Cr(OH)_3构成且不发生变化,但各价态组分的相对含量发生改变,低价态Cr含量降低,高价态Cr含量升高;镀锡板钝化膜组成成分呈现层状分布。     

转化层对镀锡板易拉罐露铁及漆膜性能的影响

本文探讨了铬酸盐或钼酸盐和磷酸盐化学处理对镀锡板易拉罐孔隙率及漆膜性能的影响。经过短时问(10秒或少于10秒)处理,铁孔隙率大大减小,钼酸盐/磷酸盐/磷酸配方所获铁孔隙率与含铬锡保护处理所获的铁孔隙率相近。此外,经过化学处理的罐可观察到漆膜性能有所改善,并且在这方面,钼酸盐/磷酸盐处理胜过锡保护处理。     

镀锡板钝化污染控制技术

介绍了电镀锡机组钝化污染缺陷的宏观形貌;从挤干设备、助熔工艺、钝化工艺、钝化设备等方面分析了钝化污染产生的原因。通过产线实践,发现助熔挤干辊位置,钝化段槽液中重铬酸钠浓度和p H值与钝化污染缺陷的产生无关,钝化极板的清洁程度、钝化液的老化程度以及助熔液的清洁程度才是导致钝化污染的主要原因。通过调整助熔槽液浓度,保证钝化极板清洁性,钝化污染缺陷得到有效控制。     

钝化电流电量对镀锡板抗硫性能的影响

为研究钝化电流电量对镀锡板抗硫性能的影响,研究了25/25 C/ft~2、45/45 C/ft~2、65/65 C/ft~2及85/85 C/ft~24种钝化电流电量下,镀锡板钝化样品中钝化膜表面铬含量和光电子能谱(XPS),将样品正常涂漆后进行抗硫性能实验。实验结果表明:85/85 C/ft~2钝化电流电量工艺检测的样品钝化膜表面铬含量最高,抗硫性能最好。     

镀锡板的无铬钝化

介绍了镀锡板采用铬酸盐钝化对环境所造成的污染和对人们的健康所造成的危害。提出了镀锡板无铬钝化的必要性和可行性。     

电镀锡板钝化方法的改进

在现代金属钝化理论的基础上,对电镀锡板的钝化工艺加以改进。这种改进了的电镀锡板对于一些腐蚀性很强的果蔬罐头应用获得了抗蚀效果。在此类罐头中无需加人任何添加剂,也无需对镀锡板加以涂漆。因而减少了对食品的污染又保持了食品罐头的良好风味。通过实罐储存试验证明了钝化方法的改进对提高镀锡板耐蚀性的效果。运用俄歇电子能谱及电化学测试方法,评定了各种钝化镀锡板的质量,同时对罐头内部实际腐蚀的机理作出了分析。说明了钝化理论对电镀锡板生产和使用的指导意义。从而生产出具有特殊性能和用途的专用电镀锡板。     

镀锡板抗硫性能及钝化膜附着力随时间的变化规律

针对镀锡板的抗硫性及钝化膜附着力随时间延长发生变化的现象,选取两个不同厂家钝化后的镀锡板,采用电化学方法测试钝化膜中铬含量随时间的变化规律,同时使用XPS方法测试了钝化膜结构随时间变化的情况.结果认为,Cr(OH)3随时间延长而发生水解是导致镀锡板钝化膜中铬含量变化的主要原因.通过优化钝化工艺,降低Cr(OH)3的含量...     

低铬钝化镀锡板的钝化工艺试验

一、试验目的根据国内各罐头厂生产蘑菇罐头的经验和装罐储存试验,证明蘑菇罐头内壁的不同腐蚀现象同电镀锡板表面钝化膜中含铬量有密切关系。高铬钝化镀锡板装的蘑菇罐头内壁产生集中腐蚀,形成硫化黑斑,造成对蘑菇的污染,影响质量;低铬钝化镀锡板装的蘑菇罐头内壁产生均匀腐蚀,不会形成硫化黑斑,能有效地防止罐内蘑菇的污染现象。含铬量低于0.15微克/厘米~2就能满足生产蘑菇罐头的要求,含铬量若能达到0.1微克/厘米~2,则效果更好。我国蘑菇罐头占出口罐头总数的比例很大,且有继续增长的趋势。过去,我国各罐     

午餐肉罐用镀锡板钝化技术研究

介绍了镀锡板的用途,镀锡板钝化的分类,阴极钝化反应原理及钝化控制关键参数。通过对电化学钝化工艺技术、化学与电化学联合钝化工艺技术的研究,成功开发了一种适用于午餐肉、红烧肉罐的钝化工艺。用该工艺生产的镀锡板可适用于午餐肉类制罐企业。     

电镀锡板阴极重铬酸盐钝化机理

本报作者发明了一种评价金属铬在阴极重铬盐酸钝化中作用的实用方法从而有助于调正商业钝化处理,以便进一步改进钝化的镀锡板的抗氧化性和抗硫化物污染性能。     

氢对不锈钢钝化膜纳米力学性能的影响

利用电化学实验方法和纳米力学探针技术,通过测量载荷-位移关系曲线,研究了氢对不锈钢钝化膜纳米力学性能的影响。结果表明:随氢含量的增加,不锈钢钝化膜的临界破裂载荷降低,位移偏移量减小,氢导致钝化膜的径向抗拉强度(应力)和弹性模量降低,钝化膜随氢含量的增加而逐渐软化。

     

ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理[1]. 测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一. 目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酰二肼分光光度法[2]、阳极溶解测厚法[3]等. 而用ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法. 故本文就金属表面的钝化工艺[4]中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析.     

电镀锡板重铬酸盐阴极钝化处理机理的研究

电镀锡板CDC钝化膜的成膜机理一直是人们感兴趣的一个问题。本研究中采用动电位线性扫描,对CDC钝化过程中的反应机理进行了研究。同时辅以ESCA手段进行表分析、以及恒电位下交流阻抗测定分析反应机理,提出在CDC钝化过程中存在一个自催化的机理,并对反应物的来源,反应过程中的交换电子数进行了分析。     

钝化工艺对镀锡板耐蚀性的影响

通过在无氧柠檬酸溶液中的阳极溶出测试,模拟了食品饮料罐内镀锡板的腐蚀行为,并对比研究了不同钝化工艺下镀锡板的阳极溶出及耐蚀性。结果表明:在无氧柠檬酸溶液中,锡相对于铁基体为阳极镀层,镀锡板阳极溶出电位下降较为平缓。钝化前镀锡板表面氧化物的减少及冲击钝化工艺可有效延缓镀锡板基底铁的阳极溶出,提高镀锡板的耐蚀性。     

ICP—AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理~［１］。测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一。目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酸二腓分光光度法~［２］、阳极溶解测厚法~［３］等。而用ＩＣＰ—ＡＥＳ法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法。故本文就金属表面的钝化工艺~［４］中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析。１实验部分１．１仪器及工作条件日本岛津ＩＣＰＳ—１０００Ｗ型顺序扫描式单道等离子体原子发射光谱仪…     

钴盐在镀锡板无铬钝化中的应用研究

介绍了以磷酸盐、钴盐等组成的镀锡板无铬钝化液配方及工艺,并且采用该配方及工艺在实验室进行了镀锡板无铬钝化试验,对钝化后的镀锡板进行了耐蚀性、涂层附着力、锡层的抗氧化性能、抗硫化变黑性能以及焊接性能等试验。试验结果证明,上述各项性能均达到或接近铬酸盐钝化的镀锡板。但钝化后的镀锡板表面光泽比铬酸盐钝化的镀锡板稍差。