综放工作面高位顶板裂隙钻孔抽放瓦斯技术

阐述了高位顶板裂隙钻孔抽放方法在综放工作面的应用，对高位顶板裂隙钻孔的设计、布置和抽放机理进行了研究，分析了该瓦斯抽放方法对降低工作面上隅角和回风巷风流中瓦斯浓度的效果。     

综放工作面高位钻孔瓦斯抽采技术研究

以中煤新集一矿131301综放面为例,对高位钻孔的布置方式进行研究。通过实测,上隅角挡墙内瓦斯浓度基本控制在0.2%以下,回风巷瓦斯浓度控制在0.08%以下。表明该办法取得了较好的瓦斯抽采效果,同时保证了回采期间瓦斯安全。     

永安煤矿高瓦斯综放工作面高位钻孔抽放参数确定

采空区上覆岩层跨落过程中,采空区四周由于煤壁的支撑作用使得上下位岩层的离层仍能在一定程度保留,这样在采空区中部的裂隙被压实,而四周关键层下部形成一个横向连通的采动裂隙发育区;这一区域成为邻近层及采空区瓦斯积聚与扩散的主要场所,如何控制这一区域瓦斯的运移情况是上隅角瓦斯治理的关键。主要结合永安矿的具体情况通过理论分析及数值模拟方法来分析上隅角瓦斯治理过程中高位钻孔抽放瓦斯法在具体抽放设计工程中的应用以及参数确定问题。     

综放工作面顶板水平长钻孔瓦斯抽采技术

唐口煤矿6305综采工作面回采期间瓦斯涌出量大,工作面上隅角、皮带顺槽瓦斯超限,为了确保矿井的安全生产,需要对该工作面进行瓦斯抽采。本文首先对6305工作面的瓦斯涌出量进行预测,然后在分析顶板水平长钻孔瓦斯抽放技术原理的基础上,对钻孔、钻场的参数进行了设计并在该工作面进行应用,最后根据现场实测数据,分析了该技术瓦斯抽采的效果。     

综放工作面高位定向长钻孔瓦斯抽采技术

为解决综放工作面上隅角瓦斯治理难题,提出高位定向长钻孔瓦斯抽采技术方法。以王家岭煤矿为试验对象,通过理论计算、数值模拟方法,确定高位定向钻孔布设合理层位,并以此指导高位定向钻孔施工。工业试验表明:上隅角瓦斯浓度由原0.56%~0.98%降至0.42%~0.68%,解决了上隅角瓦斯超限问题,实现了综放工作面的高效、安全生产。     

综放工作面双层位高位钻孔瓦斯抽采技术

通过分析正珠煤业1511综放工作面瓦斯来源并结合采空区冒落带、裂隙带高度,采用高、低双层位钻孔布置抽采,并进行了抽采效果分析。     

采煤工作面顶板高位钻孔瓦斯抽放技术

分析了黄白茨煤矿021201工作面采煤过程中瓦斯产生的原因,介绍了顶板高位钻孔瓦斯抽放技术施工工艺和抽放设备。该技术的成功应用对021201工作面采煤过程中产生的瓦斯进行了有效地治理,保证了采煤工作面安全、稳定、高效的生产。     

综放工作面高位瓦斯抽采钻孔布置参数优化

为了解决综放工作面高位钻孔易塌孔、抽采流量低的问题,以赵庄二号井2307工作面为背景,通过分析目前高位钻孔布置参数和存在问题,结合多个工作面开采参数和矿压数据,确定高位钻孔布置参数.高位钻孔终孔位置在煤层顶板上部23～32 m之间,水平方向距回风巷8～35 m之间时,钻孔瓦斯抽放效果较好,降低了上隅角瓦斯浓度.     

高瓦斯工作面顶板定向钻孔瓦斯抽采技术研究

新景公司3105高瓦斯突出工作面创新性地试验了顶板穿层定向长钻孔工艺,对上覆邻近层1~#、2~#煤进行抽采治理。结合本工作面相关地质资料及工程概况,理论分析了定向长钻孔的合理布置参数;应用新方案后,平均抽采浓度达到了49%,平均抽采量达到了6.2 m~3/min,抽采效果良好。     

倾斜综放工作面采动卸压瓦斯高位钻孔抽采技术研究

为解决工作面回采期间上隅角瓦斯超限问题,针对硫磺沟煤矿主采工作面实际情况,采用物理模拟及数值模拟手段,对工作面采动覆岩"三带"及卸压瓦斯运移优势通道分布特征及规律开展研究,结合工作面实际情况设计高位钻孔抽采上隅角瓦斯,并对抽采效果开展实时观测与分析。结果表明:通过物理相似模拟实验,得到(4-5)04工作面覆岩"三带"高度,工作面初次来压、周期来压步距,裂隙区在切眼、工作面及进回风巷出的宽度等参数;综合分析数值模拟及现场观测结果得到工作面合理配风量及抽采负压;通过现场观测,得到高位钻孔抽采浓度为19.85%~23%,有效抽采段距离平均为54.5m,表明高位钻孔抽采方法和设计参数是科学有效的。     

高瓦斯倾斜煤层综放工作面抽采瓦斯技术

为解决工作面回采期间上隅角瓦斯超限问题,针对硫磺沟煤矿(4-5)04工作面实际情况,采用物理相似模拟方法,对工作面采动覆岩"三带"分布特征及规律开展研究,结合工作面实际情况设计高位钻孔抽采上隅角瓦斯,并对抽采瓦斯效果开展实时观测与分析。研究结果表明:(4-5)04工作面上隅角处的垮落角为71°左右且顶板裂隙较为发育;该工作面垮落带高度为25~26.8 m,断裂带高度为109.2~110 m,初次来压步距为36 m,周期来压步距平均为16.6 m,切眼附近裂隙区宽度约为40 m,回风巷及进风巷附近约30 m,工作面附近约20~40 m;高位钻孔抽采浓度为19.85%~23%,抽采过程中上隅角及工作面的瓦斯浓度分别为0.15%~0.48%及0.08%~0.45%,避免了回采期间上隅角瓦斯超限,保证工作面安全高效回采。     

高瓦斯综放工作面瓦斯抽采综合技术研究

针对3125综放工作面瓦斯治理困难问题,通过数值计算及理论分析,对工作面前方塑性区宽度、上覆岩层裂隙带高度及O型圈分布进行确定。基于此提出了本煤层顺层水平预抽钻孔和顶板走向高位长钻孔技术措施对工作面瓦斯进行综合治理,取得了良好的技术及经济效果。     

综放工作面应用高位钻孔瓦斯抽放技术研究

通过现场实测掌握了81003综放工作面瓦斯涌出规律,明确了该工作面瓦斯治理的关键在于治理邻近层和采空区瓦斯。提出采用高位钻孔瓦斯抽放技术治理81003工作面瓦斯,并根据工作面实际情况确定瓦斯抽放钻孔布置和钻孔技术参数,根据瓦斯抽放的效果可以判断出,高位钻孔方式在81003工作面采用瓦斯抽放的应用效果较好,最大限度地保证了工作面的安全高效回采。     

综放工作面高位裂隙钻孔瓦斯抽放技术实践

针对矿区煤层透气性系数低、采前瓦斯预抽效果差、工作面瓦斯易超限的实际情况,鹤壁三矿通过高位裂隙抽放钻孔对煤岩层卸压带瓦斯进行抽放,解决了工作面的瓦斯超限问题,实现了安全生产,为矿区瓦斯治理提供了一种有效途径。     

高瓦斯综采工作面定向高位钻孔瓦斯抽采技术研究

根据煤矿瓦斯治理对大孔径的需求,研发了ø200 mm定向钻孔一次成孔技术与装备,提出了大起拔/推进力给进系统优化方法,给出了双泵大流量泥浆系统输出特性研究方法,并对大直径定向钻孔一次成孔技术进行试验,验证了定向钻孔一次成孔技术、装备关键参数的合理性,以及大孔径一次成孔技术的可行性,为ø200 mm定向钻孔装备研发与钻孔施工提供理论依据。

     

高瓦斯综采工作面定向高位钻孔瓦斯抽采技术研究

为改善成庄矿采空区高位钻孔瓦斯抽采效果,采用理论计算和数值模拟的方法研究采动裂隙演化规律,分析顶板裂隙发育范围,通过在裂隙带范围布置不同层位的高位钻孔模拟研究了其瓦斯抽采效果和瓦斯治理效果,得出了高位钻孔最佳布置层位。结果表明:顶板岩层垮落、裂隙发育贯通整体呈拱形分布,裂隙带范围为21.90～62.54 m;将高位钻孔布置在距煤层顶板45 m的位置,既可以抽采到高浓度瓦斯,又能对工作面上隅角瓦斯起到良好的治理作用;现场施工定向高位钻孔后,瓦斯抽采浓度、纯量可以在较长的一段推进度内保持较高水平,工作面回采期间,上隅角最大瓦斯体积分数为0.69%,保证了安全生产。     

高瓦斯综放工作面瓦斯抽采技术研究与应用

为了有效解决矿井抽采负压低、抽采阻力大及钻孔设计不合理等问题,通过对红岭煤矿综放工作面瓦斯抽采状况的分析总结,制订并实施了煤层瓦斯抽采的改进方案、分源抽采的具体方法与改进措施,优化了矿井瓦斯抽采系统、管网连接方式、钻孔设计参数和瓦斯综合抽采措施。实践表明,上述方法从源头上解决了抽采负压低、阻力大及抽采效果差等问题,取得了良好效果。     

综放工作面利用高位裂隙钻孔抽放瓦斯技术实践

针对鹤壁矿区煤层透气性差,采前瓦斯预抽效果差,瓦斯严重制约工作面安全生产的问题。鹤壁三矿通过分析采动对顶板变形破坏的影响和对瓦斯解吸运移的控制,利用高位裂隙抽放钻孔对煤岩层卸压带进行抽放瓦斯,取得了较好的抽放效果与防治效果。     

高瓦斯单一厚煤层综放工作面高抽巷高效抽采技术

针对余吾煤业公司3号煤层的实际开采条件,采用理论计算、相似材料模拟和数值模拟相结合的方法分析了高抽巷的合理布设高度及位置,在S2107工作面开展了高抽巷超前预抽条带瓦斯试验,550个钻孔450 d内共累计抽采了8 683 200 m3瓦斯;在N1102工作面开展的高抽巷抽采采空区瓦斯试验,抽采纯量达9.94 m3/min。试验结果表明:单一高瓦斯厚煤层综放开采条件下,基于俯孔排水排渣系统的高抽巷"一巷两用"高效抽采技术不仅可解决工作面回采期间采空区瓦斯涌出量大、上隅角瓦斯超限严重等问题,而且可有效加快煤层巷道的掘进速度,可有效缓解采掘抽衔接紧张的突出问题。