宝钢1、2号烧结机点火现状及改进措施

宝钢2号烧结机采用川崎式烧嘴点火炉,点火效果不甚理想。本文通过对宝钢1、2号烧结机点火现状进行分析和对比,提出了改善点火质量,降低能耗的一些措施。     

优化点火负压 降低点火能耗

梅钢5号烧结机机头由于风箱之间窜风及风箱堵料等原因导致无法将点火风箱关闭,造成点火负压一直偏高,点火段1号、2号风箱的负压一度高达12~14 k Pa。后经改造,将1号、2号风箱的负压下降至5~8 k Pa,点火负压得到了优化,同时降低了点火焦炉煤气消耗。     

宝钢1号烧结机点火节能的进展

宝钢1号烧结机有效抽风面积为450m~2,系目前国内最大烧结机之一。该机投产迄今已7年,其点火用能呈逐年下降趋势,1991年平均吨烧结矿点火耗能为70.04MJ,处于国内领先地位。在保持点火器原设计状态条件下,本文从改善操作和改进烧结机设备等方面,介绍了降低点火用焦炉煤气单耗所做的努力。     

电动调节阀控制在烧结机主辅门上的设计与应用

文章介绍了红钢3号烧结机投产后因烧结机给料装置设计缺陷,造成下料延后、布料不均、点火不均,影响烧结矿产量和质量.通过对3号烧结机给料装置系统进行技术改造,实现了给料装置自动布料,返矿降低1.5％,烧结矿强度提高0.99％,取得了良好的经济效益.     

采用低负压点火技术提高烧结矿产质量

在新钢6号烧结机上进行低负压点火烧结工业试验,试验结果表明:低负压点火有利于提高垂直烧结速度、增加产量、改善烧结矿质量,同时使煤气消耗减少、电耗减少,但固体燃耗略有上升。针对新钢6号烧结机生产现状,对低负压点火烧结过程中减少烧结固体燃耗提出了改进建议。     

宝钢2号烧结机生产的节能技术

宝钢2号烧结机自1991年6月投产以来，通过减少固体燃料消耗、改善点火质量减少了焦炉煤气用量、降低电耗并充分回收利用热废气余热，使烧结工序能耗逐步降低，达到世界先进水平。     

烧结机1号、2号风箱蝶板阀的改进与生产实践

本钢炼铁厂360m2烧结机1号、2号风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀,结构简单,但在生产中易堵,堵后处理难、使用寿命短,很难控制适宜的烧结点火负压。通过对烧结机1号、2号风箱翻板的改进,彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下,翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题,同时也灵活控制了烧结点火负压,降低烧结煤气消耗。     

太钢烧结点火技术的发展和生产实践

本文重点研究总结了太钢烧结机点火炉两次大的改造实践，阐述了点火炉膛小型化和采用节能型烧嘴，是改善点火质量，降低点火能耗的主要途径。     

唐钢265m^2烧结机煤气系统节能改造

针对唐钢炼铁厂265m^2烧结机的实际情况，经过现场测试和试验，对烧结机煤气系统进行优化设计和节能改造，实现了烧结机点火温度自动控制，改善了点火效果，降低了点火热耗。     

太钢烧结点火技术和发展和生产实践

重点研究总结了太钢烧结机点火炉两次大的改造实践,阐述了点火炉膛小型化和采用节能型烧嘴,是改善点火质量,降低能源消耗和主要途径。     

攀钢六号烧结机点火煤气用量预报

根据攀钢6号烧结机的点火参数,确定了该烧结机的点火热量综合利用系数,适用对任意给定现场参数的条件下进行煤气用量和配比关系预报,为其它烧结厂测定点火热量综合利用指标和预报煤气用量提供了一种有效的技术.     

一种新型煤粉点火保温炉的研制与设计

介绍了一种使用预燃室煤粉烧嘴的新型烧结点火保温炉的研制与设计，该点火保温炉与２４ｍ＾２环型烧结机配用，能做到点火时间短，点火质量高和大幅度节药能源。     

烧结机点火器煤粉燃烧技术的研究

作者们研制了烧结机点火器用的无煤烟熔结故障的煤粉烧嘴。所研制的烧嘴火焰短而稳定,燃料燃烧效率高。当煤粉燃烧量为30公斤/小时、焦炉煤气喷入量(混烧率)相当于燃料总热收入的10%的条件下,火焰长度为0.8米。所研制的煤粉分配器的分配误差低于4.0%。上述烧嘴与煤粉分配器已安装在住友公司和歌山钢铁厂2号烧结机点火器内。与单烧焦炉煤气(25个烧嘴)的普通点火方式比较,由于新点火方式改变了热分配方式,热收入增高,而点火燃料费用降低40%。同时,烧结矿达到了同样良好的质量。     

顶燃式水煤浆烧结机点火器的开发与应用

针对当前烧结机燃油点火器燃料费用高、寿命短、点火不均匀等现状,研制开发了点火器喷嘴顶部布置的燃用水煤浆的烧结机点火器。工业应用表明该新型节能点火器具有理想的点火效果,能够有效地提高烧结矿质量与产量,并且还能大幅度延长点火器的寿命,经济效益和环保效益显著。     

烧结机增产节能的途径

根据湘潭钢铁公司（以下简称湘钢）２号烧结机能耗现状和热平衡测试结果分析了该烧结机能耗高的原因,从降低固体燃料消耗,电耗、点火热耗,余热回收和提高烧结过程自动化水平等方面提出了增产节能措施,为其进一步节能降耗提供了思路和对策。     

均质烧结技术在鞍钢的应用

简要介绍了均质烧结技术的特点及在鞍钢的应用情况。实施该技术后，烧结机料层厚度提高了50—100mm，点火温度降低了150—200℃，点火煤气消耗降低了31．5％-50．5％，固体燃料消耗降低了2～3kg/t。     

安钢烧结机点火炉的技术改造

介绍了安钢烧结厂节能型点火炉的增产降耗改造情况。改造后的点火炉与原来相比:点火温度提高40—80℃,点火热耗降低55MJ/t,且使烧结机点火位置前移550mm,烧结机综合生产能力提高3.60％,经济效益显著。     

武钢90平米烧结机点火保温炉(仿日型)投产

武钢三烧车间二号烧结机(90平米)点火保温炉经技术改造后已于今年四月建成投产。这台烧结机点火保温炉(仿日型)是在吸取了国外设计的优点,并结合武钢的具体情况,由长沙黑色冶金矿山设计研究院和武     

烧结点火操作与节能

烧结过程是从点火开始的。点火过程进行得如何,不仅影响烧结生产的产量与质量,而且对能源的消耗有直接影响。本文依据1988年6月～7月间,对武钢烧结厂一烧车间的3号烧结机在正常、稳定生产条件下的多次测定数据,就点火操作控制条件与节能的关系进行了探讨。     

烧结机点火温度自动控制的研制

介绍了攀钢３号烧结机点火温度自动控制系统的研制情况，包括系统的组成，被控参数的选择，控制系统的界面设计和软件设计等，该系统实现了点火料面温度的自动控制和煤空比寻优，系统投运后，取得了稳定生产和提高产、质量的良好效果。