拉丝模具的冷却对模具寿命及钢丝性能的影响

从拉丝模的冷却不足对润滑、模具寿命及钢丝性能的影响进行了分析,并提出了改进措施:一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适;二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度;三是要对模具进行强制冷却。     

模具随动拉丝模装置改进

采用固定式拉丝模拉拔由于拉丝模单向受力,磨损快,易造成钢丝椭圆度超标,影响产品质量。模具随动拉丝模装置将拉丝模由固定改为随动,这种装置是将球芯放置在拉丝模底座内,由带球面的端盖将其包容在底座和端盖中间,底座和球芯之间有一定的间隙以便相对滑动,拉丝模放置在球芯内设的座孔内。拉拔过程中,由于球芯可以沿底座转动,因此拉丝模中心总是和钢丝拉拔方向在一条直线上,达到保持钢丝中心和模孔中心同心的目的。使用模具随动装置能够解决拉丝生产中拉丝模磨损不均匀的缺陷,提高拉丝模使用寿命。     

变频拉丝机拉拔断丝原因及控制

使用变频调速拉丝机生产二氧化碳气保焊丝过程中 ,焊丝断丝次数多的原因是配模工艺变化和模具公差范围过大 ,通过改进拉丝模配比方式及控制模具公差范围可减少断丝次数 ,提高焊丝产量和质量     

提高钢帘线拉丝生产效率的工艺创新

在生产钢帘线时,拉拔速度高会造成钢丝与拉丝模之间产生较高的热量。当钢丝温度升高时,由于静应变时效作用显著增强,引发钢丝变脆(170～180℃是钢丝变脆的临界温度) ,钢丝在后续的拉拔及捻制过程中由于脆化而断裂,因此,在拉丝的整个过程中选择强冷却系统及准确计算钢丝温度至关重要。本文主要研究如何控制钢丝在通过拉丝模变形后的温度升高。提出了一种计算钢丝温度的方法,在此基础上,研究出等温拉拔工艺,以取代传统拉拔工艺。同时采用3种冷却方法降低钢丝温度,从而提高钢帘线生产效率。1　钢丝温度的估算1.1　变形后温度的升高为防止在钢帘…     

胎圈钢丝拉拔模具的修模质量改进

将需修复的拉丝模切开并测绘,利用Photoshop软件得到Φ4.27,3.50,1.75,1.38mm规格拉丝模的各部分尺寸和角度,发现修复后胎圈钢丝拉拔模具存在定径带不明显、工作锥角度不合理和偏心等问题。研究确定修模原则:定径带长度应根据拉拔材料、模具材料、润滑粉和拉拔工艺并通过试验确定;对应不同的道次压缩率选择工作锥角度。制定完善、系统、操作性强的磨模操作工艺,给出拉拔各道次模具孔型结构参数。采用新的磨模工艺修模后,模具平均吨钢丝损耗由0.16个降为0.09个。     

干拉工序周期性换模对模耗和断丝率影响

钢帘线生产过程中,干拉工序的拉丝模质量对钢帘线表面质量和断丝率影响较大。钢丝干拉工序的工作锥角度在10°～14°,高碳钢丝的拉拔,要求定径带长度为钢丝直径的0.3～0.6倍,定径带处拉丝模芯粗糙度为0.025～0.050μm。未实施周期性换模时,干拉工序模耗每吨钢丝为0.15～0.20个,湿拉工序为35～45个。周期性换模时间为15 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.23～0.32个,湿拉工序为25～28个;周期性换模时间为10 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.30～0.35个,湿拉工序为17～21个。捻股断丝次数从未实施周期性换模时的每吨钢丝约12次减少到10 d周期性换模时的约3次,钢丝表面粗糙度得到明显改善。     

化镀工艺生产的焊丝外观质量分析

CO2 气保焊丝生产中 ,化学镀铜工艺是对传统电镀工艺的挑战。重点分析CO2 气保焊丝在化学镀铜过程中 ,钢丝拉拔附着物状况、镀前酸洗质量、化学镀液成分、绕线导轮状况及拉丝模盒安装等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽等质量方面的影响。采取相应的措施 ,可以避免铜层附着不牢 ,色泽不均匀及露钢等缺陷的产生 ,从而提高产品质量等级     

拉丝模具消耗的改善

在钢丝生产过程中,拉丝模具消耗增加,易造成钢丝直径超差、拉拔过程中断丝、钢丝定尺率下降等问题。以1 770 MPa0.38 mm、0.65 mm钢丝为例,通过对半成品钢丝热处理、半成品钢丝表面磷化状态、润滑液浓度、润滑液温度、拉拔工艺、拉丝模具质量几个方面进行改进,成品钢丝每吨耗模数下降超过10%;平均班产量提高了10%以上;每班不定尺轴数下降20%以上;平均每班换模数减少10%以上。拉丝模具消耗的降低,节约了钢丝生产成本,提高了钢丝质量及生产效率。     

无锡市科力源科技有限公司(原无锡市科灵机械有限公司)

<正>本公司成立于1990年,是专业从事拉丝机及其辅机,气保焊丝、埋弧焊丝成套设备开发制造的科技型企业本公司研发的设备结构合理,性能优越,操作简捷,工艺先进,节能高效,自动化程度高,广泛应用于药芯焊丝、气保焊丝、帘线钢丝、轮胎钢丝、弹簧钢丝、制绳钢丝、不锈钢丝、伞骨钢丝、预应力钢丝及双金属丝等线材行业。产品遍布全国各地,并出口到俄罗斯等亚欧国家。尤其在焊丝生产企业密集的常     

超声波抛光机维修硬质合金拉丝模具实验

目前有许多厂家对硬质合金拉丝模具的维修及制造仍采用手工或简单的机械加工方法 ,这些传统方法在加工效率及加工光洁度方面有不足之处。为此我们采用ＴＢＨ2 0 0型超声波抛光机对孔径 2 .0ｍｍ以下的硬质合金拉丝模进行了大量修理实验 ,通过实验发现这种方法有独到之处。1　ＴＢＨ2 0 0型超声波抛光机修模实例( 1) 0 .3ｍｍ修到 0 .4 95ｍｍ。先将模子清洗干净 ,看到工作区有很深的磨损环 ,使用焊接好的 1.5ｍｍ的针磨成 14° ,保证针穿过模孔底部。模具底部用胶带封住 ,将模具放置在工作台中心 ,定时 1ｍｉｎ ,加入 (Ｗ 32 0碳化硼 )磨…     

聚晶金刚石拉丝模具加工工艺的研究

介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。     

改进拉丝的石灰基润滑剂

<正> 拉丝模孔的摩擦系数对拉拔力、拉丝模寿命和拉制的钢丝质量有决定性影响。选择适当的润滑剂可改进摩擦系数。液态润滑     

金刚石拉丝模具简介

金刚石拉丝模具有两种,一种是天然金刚石模具,天然金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点,拉制的线材表面光洁度很高,由于天然金刚石在结构上具有各向异性,导致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀,制品不圆整,加之价格昂贵、稀少,一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模;另一种是人造聚晶金刚石模具,人造聚晶金刚石是无定向的多晶体,它具有硬度高,耐磨性好,     

拉丝时的润滑方式对钢丝表面的影响

<正> 润滑是拉丝时的一个重要条件。良好的润滑不仅能降低拉丝模的温度,减少模具磨损,提高拉丝速度,而且还会改善钢丝表面性能。改善拉丝的润滑条件是线材工业工艺发展的一个重要方面,即让拉丝模有相适宜的涂层,而流体动压润滑就能满足这种要求。已有许多文章介绍过,与传统的润滑拉     

美国拉丝工业的市场潜力和竞争战略

<正> 1988年美国钢丝和钢丝制品市场销售量为530万吨,其中阀门弹簧、轮胎钢帘线、轮胎钢丝、高压胶管钢丝、预应力钢绞线。钢丝绳等优质高碳钢丝为220万吨,占42%,预计今后五年内美国的优质高碳钢丝市场将有很大增长,它受控于以下三个方面的因素:     

模拉生产Z形钢丝

密封钢丝绳生产的关键是Z形钢丝的生产,整体模拉拔Z形钢丝的关键是各道次拉丝模的孔型设计,应保证腰部两侧最大压下量处的模具工作锥半角不大于6°。采用12.5 mm 82B盘条经2道次圆形模和7道次异型模拉拔,选择70%~77%的总压缩率,以及适当的道次压缩率,成功生产了1 770 MPa级Z6光面钢丝和1 670 MPa级Z6镀锌钢丝。提出Z形钢丝生产中应注意的问题,并对整体模与辊模拉拔进行对比,指出整体模拉拔更适合小批量生产。     

文摘

文摘９７０２８钢丝压力模拉拔［刊，英］／ＢｏｇｄａｎＧｏｌｉｓ等∥ＷｉｒｅＪｏｕｒｎａｌＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ—１９９７，（４）—５４～７０在拉丝实践中，分别采用压力模及传统拉丝模生产低碳钢丝、钢丝绳、弹簧钢丝和ＰＣ钢丝，对用这两种模具拉拔出...     

专业生产各种金属线材拉拔润滑粉

<正>南京华舜润滑制品有限公司专业生产各种金属线材拉拔系列润滑粉,广泛应用于高、中、低碳钢丝,不锈钢丝,冷镦钢丝,弹簧钢丝,铝包钢丝,制绳钢丝,预应力钢丝,钢绞线用钢丝,螺旋肋钢丝,胎圈钢丝,钢帘线用钢丝,焊丝,药芯焊丝等单道或多道次的高速拉拔。所有产品采用科学的配方、优质的原料和先进的工艺生产,并经严格的检验,具有出色的润     

制模技术前沿

据有关资料报道,目前发达国家拉丝模制造技术已进入新的发展阶段。为保证拉丝高速度,钢丝直径高精度,钢丝表面高光洁度,模具高寿命,磨模技术实现现代化,对磨模工艺进行了改进,其特点是：（１）利用计算机辅助设计,使孔型最优化;（２）磨模过程微机控制;（３）超声波抛光,保证模子表面光洁度;（４）采用激光衍射仪精确测量钢丝直径和椭圆度（特别对细丝）,绘制钢丝横截面图,并将信号反馈给研磨控制系统。制模技术前沿     

旋转拉丝模的原理及应用

指出固定式拉丝模由于存在诸如钢丝出拉丝模口上卷筒时切线方向与模子不同心 ,钢丝表面局部酸洗不净、磷化不好、润滑不良及冷却效果不佳等因素时所造成的拉丝模非正常磨损给钢丝尺寸精度和力学性能带来的影响。旋转模可方便地消除这些影响。针对目前旋转模存在的不足提出了改进设想