煤气明火加热炉与钢管马弗炉的应用对比

对煤气明火加热炉和钢管马弗炉的结构、控制系统、操作方式、工艺参数进行对比:煤气明火加热炉属于直接加热,比钢管马弗炉加热速度快,热效率高,节省燃料20%~30%;明火加热炉的炉内气氛可调,压力可控,后续生产的铅耗和酸耗比钢管马弗炉分别降低11.9%和4.7%;明火加热炉的烧嘴侧向安装,维护方便,而钢管马弗炉烧嘴顺向安装,易出现炉温波动,且钢管容易烧损,运行成本增加;明火加热炉的Dv值比钢管马弗炉的Dv值高4~5 mm.m/min。试验表明,钢管马弗炉与明火加热炉处理的钢丝力学性能差别不大。     

燃油明火加热炉的技术改造

介绍燃油明火加热炉的技术改造 ,着重介绍明火加热炉热工控制的原理以及采取的措施。改造后炉子的供油系统、油压、风压等工况参数控制平稳 ;温度控制精度达± 2℃ ,沿炉长方向温度曲线分布合理 ,炉膛截面内温度场均匀 ,气氛控制合理 ,氧化烧损率小于 70g/m2 ;热处理钢丝的力学性能均匀 ,拉拔性能良好。     

钢丝明火加热炉的研制与开发

介绍钢丝明火加热炉的工作原理及所采用的炉型结构、燃烧器、换热器、供油系统、计算机控制系统等一系列先进技术，展望钢丝明火加热炉在钢丝大盘重、连续化生产中的应用前景．提出更趋完善的设计构想。     

新型酸雾回收系统及余热回收利用技术

介绍新型盐酸酸洗高效回收系统和新型余热回收蒸气发生器。盐酸酸洗高效回收系统由酸雾蒸发器、酸雾冷凝器、洗酸塔等组成,通过废酸废水的综合利用,减少了废酸排放,提高酸的利用率;新型余热回收蒸气发生器利用明火加热炉尾气把水加热变成蒸汽,蒸汽温度可达120～170℃,就近加热槽液或提供生活用水,节省管路,节约资源。     

钢丝热处理和镀层作业线的现代化手段

论述比利时FIB明火奥氏体加热炉、铅浴炉、中温盐酸洗生产线、热镀锌生产线的技术特征以及意大利M+E公司LAZ560/1000双卷筒工字轮连续收线机等收放线装备特点;介绍奥氏体化加热炉的结构、预混和器的工作原理,加热炉的燃烧及安全保护的流程可使炉内气氛处于可控状态;高效环保的酸洗装置、氮气抹拭装置保证了镀层质量;通过对钢丝热处理和表面镀层作业实施现代化的生产手段,满足实际生产中Dv值90~120 mm.m/min的技术要求。     

微机自控燃油钢丝明火热处理炉设计

在总结引进的日本明火加热炉优缺点的基础上，参考国外有关文献资料，对控制系统和燃烧系统进行了改造，设计出ＷＧ－８型微机自控燃油钢丝明火热处理炉。可满足大盘重连续化生产需要，操作简便，节能降耗。     

国外钢丝加热炉的现代化改造方向

<正> 比利时设计的钢丝奥氏体化热处理明火加热炉(FIB),由于加热方式的改进,加热速度快,能利用余热,金相组织晶粒状态良好,故国外普遍采用 FIB 处理钢丝。此型炉数量已达二百五十余座,理由是其炉内气氛能精调,产量匹配一致,维护简便,耗能     

钢丝热处理—酸洗—涂层—连续作业线

介绍钢丝连续热处理、酸洗及涂层处理生产线的设备和工艺特点 ,指出自控明火加热炉加热速度快 ,热效率高 ,可提高产能 ,降低生产成本。铅锅进丝端安装冷风降温系统可保证钢丝索氏体化质量 ;磷化槽安装槽液连续添加和过滤清渣系统可保证磷化膜质量和拉丝的顺利进行 ;采用倒立式收线能保证大盘重连续化生产 ,降低工人劳动强度 ,提高生产效率     

直径0.08mm超细碳素钢丝研制

以KSC72A优质盘条为原料,热处理采用燃气明火加热炉,采用电镀锌和水箱拉丝工艺研制出直径0.08mm碳素钢丝。通过计算确定成品前热处理钢丝直径为0.60 mm,热处理钢丝加热温度920～1 000℃,铅淬火温度550～600℃,处理后钢丝抗拉强度为1 230～1 300 MPa,电镀锌后钢丝抗拉强度1 130～1 260 MPa,锌层面质量44.3～54.6 g/m2。所生产的直径0.08 mm钢丝定尺长度15 km,抗拉强度3 000～3 300 MPa,锌层面质量4.2～8.6g/m2,达到研制目标。     

国内外信息

<正>钢丝用新型热循环加热炉和水浴索氏体化处理技术多根钢丝连续加热生产线主要采用燃气加热炉对钢丝进行淬火、热扩散退火、软化退火等处理。传统钢丝热处理用的加热炉能耗高、产量低,而新型热循环加热炉节省能耗约40%。国外某公司生产的新型热循环加热炉和先进的无污染水浴处理技术能     

远红外涂料在金属制品行业的应用

介绍远红外加热技术的特点和机理,对远红外涂料用于明火加热炉的前后情况作了对比,结果显示该涂料可使散热损失明显降低,热效率提高16%以上。     

国产电镀黄铜生产线技术研发

介绍国产电镀黄铜生产线技术研发现状,给出工艺流程和生产线工艺参数。生产线长度260～280 m,年生产能力1万～1.5万t,可同时处理42～56根直径0.76～3.2 mm钢丝。采用明火加热炉,Dv值可达80 mm.m/min。采用水浴索氏体化处理,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,感应加热热扩散,得到铜质量分数67.0%左右的高铜黄铜镀层,产品完全满足帘线钢丝的拉拔要求和钢帘线与橡胶的黏结力要求。     

空气温湿度对明火加热炉炉内气氛的影响

对明火加热炉的炉内气氛控制原理进行分析。炉内气氛影响钢丝表面氧化皮的状态和表面质量。经过理论计算和实际案例比较得出,在天然气热值和空燃比不变的情况下,炉内气氛受空气温湿度影响较大,最大可使炉内气氛(干)变化0.70%左右。建议明火加热炉安装温湿度智能监控设备,当温度变化超过20℃,相对湿度变化超过30%的时候,予以报警,并对炉内气氛进行重新检测和微调。稳定的燃气和空气供给有利于减少炉内气氛波动,提高天然气利用率。     

明火加热炉在粗规格弹簧钢丝生产中的应用

介绍弹簧钢丝生产用明火加热炉的特性:设计Dv值120 mm·m/min,采用天然气侧加热,最大处理钢丝直径14 mm,气氛控制按微氧化-不氧化-微还原气氛三段设计。通过对照工艺加热曲线对炉温设定并进行实测验证、气氛设定及检测、试生产,以及监测钢丝表面的氧化层及脱碳层。结果表明:钢丝表面氧化皮结构以氧化亚铁为主,无三氧化二铁,氧化皮结构合理,易酸洗,无挂铅现象,脱碳类型及深度均满足琴钢丝标准要求。     

环保型钢丝热处理连续生产线的开发

中国已成为金属制品生产大国,而钢丝热处理工序仍存在效率低、能耗大、污染重的问题,不少企业的热处理生产线Dv值还在35 mm·m/min左右,钢丝绳企业多采用燃煤加热炉和铅浴热处理。通过技术优化整合,开发出环保型热处理连续生产线,采用天然气明火加热+水浴热处理生产技术;配有高效热盐酸酸洗技术,酸洗槽体通过水帘密封和"微负压"技术,将酸雾封闭在循环系统内,最大限度减小酸对环境的污染和含酸废水的产生量;表面处理采用在线涂硼+烘干,利用电加热循环风烘干。新开发生产线的Dv值80¹20 mm·m/min,生产能力15 000120 mm·m/min,生产能力15 000³2 000 t/a。     

FIB明火加热炉在钢丝生产中的应用

介绍ＦＩＢ燃气明火加热炉炉体结构、燃烧系统、安全系统、测量与控制系统、热能回收利用系统。该炉具有结构简单、操作维修方便、控制精度高、能源消耗量低、热效率高及安全可靠等特点，可根据不同的工艺要求，有效地控制不同加热区段的炉内气氛及加热温度，以控制钢丝表面的氧化、脱碳状况，有效地避免钢丝在铅浴淬火过程中产生的挂铅现象。     

碳化硅耐火材料在马弗炉中的应用

钢丝热处理炉从马弗炉过渡到明火加热炉,可采用碳化硅耐火材料代替目前粘土马弗砖,不但可以大幅度提高热处理钢丝的线速度,使产量提高,而且节约能量,使热处理加热的热效率提高到30%以上。     

明火加热炉的炉内气氛控制

介绍明火燃气加热炉的结构及炉内气氛控制系统 ,分析炉内气氛对钢丝热处理工艺的影响。通过控制炉内气氛可以改善钢丝表面的氧化、脱碳状况 ,并避免钢丝在铅浴淬火过程中的挂铅 ,且可改善酸洗效果。     

麻纺厂的除尘与防爆

概述了除尘系统、通风除尘和除尘设想。阐述了明火的产生和明火的预防。得出了“只要建立有效的工作正常的除尘系统，控制住粉尘浓度，防止明火的产生，麻纺厂就会远离粉尘爆炸”的结论。     

关于棒材加热炉液压系统改造分析

某棒材厂使用的加热炉于2009年投入使用,该炉由液压驱动,步进式机械运料。迄今为止,该加热炉基本能够满足工作要求,但在使用过程中我们发现了加热炉的一些缺陷,例如液压泵不合要求、步进梁液压缸和机械结构存在干涉、液压压力损失过高等。文章着重研究了这些缺陷存在的根源——步进梁液压系统,对液压系统进行分析,最终提出了一套改造方案。经实际使用和测算,这套改进方案有效提高了加热炉的稳定性,且降低了生产成本。