旋转磁场对重介质旋流器分选效果的影响

在重介质旋流器筒体位置施加同轴旋转磁场,通过旋转磁场改变重介质粉运动,进而实现重介质旋流器分选密度的在线调控.利用高速摄像系统观察了钢珠、磁铁矿粉在不同磁场特性下的运动形态.对磁铁矿粉悬浮液进行搅拌,观察了其在旋转磁场作用下的液位变化;并进行了粗煤泥分选试验.结果 表明:旋转磁场顺时针旋转,钢珠逆时针旋转,磁铁矿粉形成...     

影响重介质旋流器分选效果的因素

在总结重介质旋流器实际应用经验的基础上,对影响重介旋流器分选效果的因素进行了归纳分析,指出,为实现重介旋流器的高效应用,应结合实际情况,优化旋流器的结构设计,合理调整重介旋流器的各项工艺技术参数。     

重介质旋流器分选效果影响因素分析

为了使重介质旋流器在实际生产过程中取得更好的应用效果,基于重介质旋流器分选原理,对影响其分选效果的因素进行了分析.通过重点分析加重质粒度、悬浮液煤泥含量、入料压力、液固比、溢流管管口直径及插入深度、底流口直径对分选效果的影响,得出了选煤厂实际生产过程中各影响因素对分选效果的影响规律,并给出了各参数的选取参考.     

湍流对重介质旋流器分选效果影响的探讨

湍流是影响重介质旋流器分选的因素之一。通过分析得出 :湍流对旋流器的工作产生影响 ,较高的湍流强度将降低重介质旋流器的分选效果 ,同时也减少了对器壁的磨损     

重介质旋流器分选效果的研究

针对影响石板选煤发电厂重介质旋流器分选效果的有关因素进行分析,阐述了进行技术改造所采取的相应措施。技术改造前后的对比试验表明,改造后的重介质旋流器的分选精度得到提高,分选效果良好。     

影响重介质旋流器分选效果的因素分析

在总结重介质旋流器分选原理及理论研究的基础上,分析了影响分选效果的因素,并指出在实际生产中应根据煤质情况选用合适的重介质旋流器,同时应通过优化设备各参数提高分选效果。     

同轴电磁场位置对重介质旋流器分选效果的影响

为了研究轴向磁场对重介旋流器分选效果的影响,将螺线管线圈同轴安置于旋流器的不同位置,通过调整励磁电流,进行了同轴磁场作用下固定入料悬浮液密度的-3mm粗煤泥重介旋流器分选试验,发现处于旋流器底部的外加同轴磁场可有效降低重介质旋流器分选密度。应用ANSOFT有限元软件对所用线圈进行磁场特性模拟分析,初步揭示了磁场作用下降低重介旋流器分选密度的原因是:向下的轴向磁场力将更多的磁铁矿粉吸引到底流口排出,从而降低了重介旋流器的分选密度。     

入料压力对重介质旋流器分选效果的影响

阐述了某选煤厂两产品重介质旋流器的技术参数,对比分析了2个系统中重介质旋流器的入料及产品的粒度和密度组成,并计算了系统重介旋流器分选的可能偏差EP。结果表明:2个系统的重介质旋流器入料的粒度和密度组成相似,而分选结果有所差异,2个系统的EP值分别为0.052 5,0.051 5,1#系统分选效果比2#系统分选效果差,其原因是1#系统入料压力大,造成实际分选密度提高和悬浮液密度不均匀。     

重介质旋流器分选50—0mm不脱泥原煤

文章介绍重介质旋流器分选50～0mm不脱泥原煤,使有效分选下限达到0.1mm或0.075mm的选煤工艺.指出该工艺对简化选煤厂工艺,降低成本和提高选煤效率具有现实意义.     

影响重介质旋流器分选效果的工艺因素分析

简要阐述了影响重介质旋流器分选效果的影响因素,重点介绍了入料压力、悬浮液密度、悬浮液中煤泥含量等工艺参数对旋流器分选效果的影响及运行时的取值范围。     

电磁场对重介质旋流器分选密度的影响

为研究重介质旋流器外部电磁场的磁场位置、强度对其分选密度的影响,以磁铁矿粉为介质,将重介质旋流器置于同轴的螺线圈磁场中进行试验。试验结果表明:当磁场位于重介质旋流器柱体上端时,低磁场强度可提高其分选密度;当磁场位于重介质旋流器锥体下端时,高磁场强度可降低其分选密度。通过对重介质旋流器外部电磁场位置和强度的调节,可以达到调节其分选密度的目的,为实现其二段分选密度的在线调控提供一定的理论支持。     

重介质旋流器的分选特性

本研究将８个洗煤厂使用的低分离密度的重介质旋流器的给料、沉砂及溢流中的介质样品进行了粒度及分析，以期对循环介质中磁铁矿、页岩及煤在旋流器中的分配曲线进行比较。所得各组分的分配曲线表明，当介质密度较低时，磁铁矿及页岩根据水力级原理进入沉砂，且满足斯托克斯粒度－密度关系，即是说，由于页岩密度比磁铁矿低，页岩的分配曲线相当于磁铁矿的分配曲线向粒度较粗方向平移。然而，密度更低的煤却出现反分级现象而进入溢流     

磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果影响的研究

简述了煤泥重介质旋流器的分选机理,探索磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,试验选用了同种粒度不同含量的磁铁矿粉对煤泥重介质进行了分选试验研究,结果表明,选用粒度为-0.045 mm、含量在90%时的磁铁矿粉能够达到最好的分选效果。     

重介质旋流器分选45—0mm高硫难选原煤

通过对重介质旋流器选煤机理的分析,结合小型模拟试验和工业性试验,论述了重介质旋流器分选45—0mm级高硫难选原煤的分选效果和应用。     

影响重介质旋流器分选因素的理论研究

阐述了重介旋流器工作的现状,并深入分析影响重介质旋流器工作的主要原因,通过试验研究及公式推导,解决了旋流器非正常工作的问题。     

基于粒度效应的重介质旋流器分选效果研究

为了研究不同粒度在重介质旋流器中的分选效果,分析了旋流器入料和产品的粒度和密度组成,计算了各粒级的可能偏差和错配物指标,对比了各粒级物料的分选效果。结果表明:各粒级物料的分选效果有所区别,粒度为13~6mm分选效果最好,粒度较大或较小均会使分选效果变差。粒度为13~6mm时,可能偏差为0.043,错配物总量为1.6%;粒度大于13mm时,分选效果变差,可能偏差增大,错配物总量增大至1.7%;粒度小于6mm时,分选效果下降明显,可能偏差超过0.050,错配物总量上升至2.0%以上。粒度为13~6mm时,分选效果最好,粒度较大或较小均会使得分选效果变差。     

三产品重介质旋流器与两段两产品重介质旋流器分选效果对比研究

为了比较三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器的分选效果,以公乌素选煤厂三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器为研究对象,完成了两种旋流器入选原煤、精煤、中煤、矸石的采样,并通过筛分、浮沉试验,系统地对比了入料中各粒级煤的分选效果,研究结果将对两种旋流器的分选效果和机理有一个量化、科学的理解和认识。     

无压三产品重介质旋流器分选效果影响因素分析

无压三产品重介质旋流器是我国选煤厂常用的选煤设备之一,影响其分选效果的因素较多。为了提高设备性能和分选效果,从无压三产品重介质旋流器的结构参数和工艺参数两个方面入手,分析不同影响因素及其产生的影响。     

氧化煤泥的重介质旋流器分选研究

利用实验室系统进行了重介质旋流器分选煤泥的半工业性试验,研究了入料压力、悬浮液密度等对氧化煤泥分选效果的影响,并通过理论模型对影响煤泥分选效果的主要因素进行了分析。结果表明:煤泥重介旋流器可以实现对煤泥的分选降灰,加重质粒度、悬浮液黏度、离心因数等,是影响有效分选煤泥分选效果的主要因素。