热轧热输出辊道故障分析与改进

主要针对梅钢热轧板厂热输出辊道常见故障进行分析,并提出相应的改进措施,减少了设备故障,延长了设备的使用寿命。     

加热炉前上料辊道增加测宽仪的必要性分析

对梅钢热轧板厂目前带钢宽度控制方面的缺陷及在加热炉前上料辊道增加测宽仪的优势进行了分析,并对PDI值的计算方法进行了举例比较,同时通过对热轧二级过程控制系统的可行性研究,最终认为加热炉前上料辊道增加测宽仪是必要的。     

热轧带钢氧化铁皮的成因及对策

氧化铁皮是一种带钢表面质量缺陷，通过分析氧化铁皮的形成、组成、结构和性质，结合梅钢热轧板厂带钢表面氧化铁皮现状，对氧化铁皮的形成原因进行分析，提出对策并应用于生产中，从而达到减少带钢表面氧化铁皮质量缺陷的目的。     

RM312凸度仪在梅山热轧板厂的使用

RM312凸度仪作为热轧板厂板精轧出口带钢在线检测设备，不但能够测量带钢中心厚度，而且也能够测量带钢横断面凸度、楔形，并用于L2的数学模型和L1的自适应和AGC自动厚度控制。从2002年起，已在梅山热轧板厂运行了4年。该系统功能强大、结构复杂、技术含量高，但其故障率也较高。作者根据4年的现场经验，对该设备在热轧厂4年来的使用情况进行了总结。     

GE板形模型的功能及应用

梅钢热轧板厂于2002年引进了先进的凸度仪、平直度仪及GE板形模型,采用模型对窜辊量与弯辊力进行设定与闭环控制,板形质量有了量化指标与控制手段,通过几年的应用与实践,对板形模型的工作原理有了一定了解,文章论述了模型的设定策略、分配策略及控制策略,并阐述了该模型在负荷分配的优化、轧辊磨损量的优化、F4～F6工作辊原始辊型的优化及轧制计划的优化等方面的应用.     

多束激光热轧带钢板形测量仪的开发与研究

介绍了一种在线测量热轧带钢板形--平直度的仪器。该仪器采用n×m矩阵激光源倾斜照射在热轧带钢表面，由CCD摄像机摄取激光光斑漫反射图像，经数字图像处理提取板形信息，再由计算机在线计算带钢沿宽度方向不同位置的纵向延伸率。该技术方案经在攀钢热轧板厂实际测量结果证实，可以达到工业应用要求。     

可逆粗轧机在梅钢热轧板厂的应用

在热带钢轧机中采用可逆粗轧机技术，可降低轧机组能耗、改善产品质量和提高产量。通过介绍可逆轧机在梅钢热轧板厂的应用，阐述了可逆粗轧机技术的特点和控制功能及其应用的效果。     

热轧带钢宽度精度问题与对策

针对梅钢公司1780热轧生产线在生产过程中出现的宽度精度问题,借助测宽仪、平直度仪及历史趋势查询等手段,确认出现尺寸超差的区域,并分区域对粗轧、精轧、卷取等区域宽度精度超差的原因进行了分析,并有针对性的在相应区域采取控制措施。实际应用表明:通过改进,带钢宽度精度得到较好的保证,带钢全长宽度均匀,控制公差减小,宽度精度超标的封锁量明显减小。     

宽幅热轧带钢板形的有效表征方法

针对传统热轧平直度定义不足的问题,结合河钢唐钢1 580 mm热轧板形研究,开发了一种更为全面的热轧带钢波浪形的板形表征方法.其利用正交多项式将带钢平直度值分解为一阶到四阶板形分量,其中一阶和二阶板形分量与传统板形定义中的非对称平直度和对称平直度对应,而三阶和四阶板形分量则表达了比传统板形定义更高阶的板形缺陷.该方法可...     

热轧带钢宽度精度问题与对策

针对梅钢公司1780热轧生产线在生产过程中出现的宽度精度问题,借助测宽仪、平直度仪及历史趋势查询等手段,确认出现尺寸超差的区域,并分区域对粗轧、精轧、卷取等区域宽度精度超差的原因进行了分析,并有针对性的在相应区域采取控制措施。实际应用表明:通过改进,带钢宽度精度得到较好的保证,带钢全长宽度均匀,控制公差减小,宽度精度超标的封锁量明显减小。     

攀钢热轧板厂凸度仪数据采集及应用系统

攀钢1450热轧板厂在2011年引进了多功能凸度测量仪,由于凸度仪厂家未提供数据采集存储功能,工艺人员无法对轧制带钢的板形数据进行处理分析,热轧板厂基于此原因,开发了凸度仪数据采集及应用系统。描述了凸度仪的基本结构,叙述了系统网络组成、软件设计结构及主要功能。该系统自2011年投入使用后,运行稳定、可靠,为热轧板厂板型工艺质量分析提供了数据基础及手段,显著提高了热轧的产品质量。     

热轧带钢异物压入缺陷分析及改进措施

介绍了梅钢热轧板厂异物压入缺陷的情况。通过对缺陷进行取样分析、工艺通道的排查,分析三种缺陷产生的原因,并针对性的制定了增加导轮装置、清洁生产和卷取前收集器装置的改进等措施,减少了异物压入缺陷发生率和冷轧孔洞发生率,提高了带钢表面质量。     

燃烧式热值仪的原理及维护

燃烧式热值仪对热轧加热炉的燃控系统有着重要的作用,梅钢热轧板厂采用了卡路里式和非卡路里式热值仪。通过对这两种燃烧式热值仪的原理介绍及比较,并结合几年的点检维护经验,总结了日常点检维护方法和相关注意事项。     

带钢断面形状检测与特征参数识别方法

根据冷连轧机组板形控制系统对热轧来料断面形状的检测要求,按照准确可靠、经济、简约的原则,与断面仪制造厂家共同设计了同时具有平直度检测功能的新型带钢断面形状检测仪,并开发了带钢断面形状曲线拟合处理以及断面特征参数识别计算方法。利用实测的带钢平直度信息对检测的断面形状数据进行厚度修正。实际应用结果表明,利用该带钢断面形状检...     

耐高温抗水淋磺基脂在热卷箱中的应用

介绍了梅钢热轧板厂热卷箱设备的使用工况及润滑脂的使用情况,并根据设备检修的拆检结果,对比分析了润滑油脂的性能指标,选用了更加满足现场工况的润滑脂,以提高设备的使用寿命。     

热镀锌退火炉废气管结构及其烧损原因分析

梅钢冷轧厂热镀锌机组中,带钢在高速运行下,退火是热镀锌生产过程中至关重要的一道工序,若使用不当会造成退火炉设备的损坏。镀锌退火炉废气管烧损故障原因比较复杂,没有固定模式可循,但根据研究机组特点,对梅钢镀锌退火炉废气管的烧损原因进行了探讨。     

热轧带钢平直度仪施工设计

介绍热轧带钢厂平直度仪的施工设计,对平直度仪的主要安装设计技术参数,公辅设施等进行了论述.特别是轧钢、土建、设备、通风、热力、水道、电气、仪表专业应进行的施工设计内容的论述;对平直度仪小房进行了论述.     

工业电视监控系统在热轧生产中的应用

随着工业电视监控系统技术的不断发展,其应用的范围和深度不断扩展。通过与自动化控制系统的配合使用,可以实现对热轧等工艺生产过程的实时监控,从而为生产操作人员提供大量的实时信息;也可以对设备的运行状态进行跟踪,及时发现设备故障,减少损失;还可以替代设备巡检人员的部分工作,提高生产效率。以梅钢热轧板厂工业电视监控系统为例,介绍了热轧工业电视监控系统的工作原理、组成、作用及日常维护要点等。     

热轧带钢平直度的连续在线测量

本文介绍一种连续在线测量热轧带钢平直度的精密、可靠的系统。方法是测量沿带钢宽度方向上三点或多点的相对长度,以确定末架轧机出口的带钢平直度。这个系统为控制台的操作工提供平直度的直观指示,使操作工能够对轧制过程进行校正,并能立即检查这种校正对轧制带钢平直度的作用。 系统的主要设计目标是: (1)无论带钢松弛还是处于卷取机的张力下,都能确定带钢全长的平直度; (2)不管带钢相对于辊道和测量仪器的位置     

ABB板形仪在攀钢HC冷连轧机的应用分析

攀钢冷轧厂主轧机组引进日立公司设计的六辊四机架ＨＣ冷连轧机。ＨＣ轧机的主要特点是具有比较大的压下率和较好的带钢平直度控制能力。为发挥该轧机的优势,主轧机组引进了１套ＡＢＢ带钢平直度控制系统———板形仪（Ｓｔｒｅｓｓｏｍｅｔｅｒ）,以期获得优良的带钢平直度甚至轧制用户需求的板形。本文主要针对ＡＢＢ板形仪在攀钢ＨＣ轧机的应用中存在的问题进行分析。１目标曲线在冷轧生产中,有时并不需要完美的板形。大部分冷轧薄板还需二次成型,因此用户可能要求特殊的板形。这就要求对控制系统的最终控制结果进行预设定,即设定…